A3钢表面的单宁酸化学转化膜

以单宁酸溶液处理Ａ３钢，在其表在了兰色的化学转化膜，加速腐蚀试验表明膜层具有明显的耐蚀效果，研究了处理溶液的浓度，温度，ｐＨ及处理时间对膜层耐蚀性的影响，确定了适宜的工艺条件，用扫描电子显微镜对膜层的形貌进行分析，对膜层的形成机理作初步的探讨。     

浸泡时间对B10铜镍合金钼酸盐转化膜性能的影响

B10铜镍合金具有优异的耐蚀性能和力学性能,因此被广泛应用于海洋工程。但是,由于其服役环境复杂,B10铜镍合金易发生腐蚀而导致泄漏,造成不可挽回的损失。制备了B10铜镍合金表面防腐转化膜,以提高合金表面的耐蚀性能;进行了电化学阻抗、塔菲尔极化曲线(Tafel极化曲线)、扫描电镜与能谱分析,并通过X射线光电子谱(XPS)观察了转化膜的表面覆盖腐蚀产物。结果表明,当B10铜镍合金试样在含钼酸盐的溶液中浸泡120 min时,溶液转移电阻(R_ct)和膜电阻(R_p)达到峰值,且缓蚀率高达92.5%;转化膜中含有Cu和Ni的氧化物以及氢氧化物,Mo以+4价和+6价氧化物的形式存在于转化膜中。     

H2O2对钢表面稀土转化膜成膜的影响

应用交流阻抗技术(EIS)研究了H2O2浓度对特种钢表面稀土Ce转化膜成膜过程的影响、扫描电子显微镜(SEM)与能量散射能谱(EDS)分析膜表面形貌与成分.结果表明,EIS显示了在不同H2O2浓度转化液中成膜的动态过程,当H2O2的浓度相对0.012 M的Ce(NO3)3·6H2O达到一个优化浓度时(本实验为0.012 M)形成膜速度最快且最终膜的稳定阻抗值最大,达到2.1×105 Ω/·cm2;SEM显示在该溶液浓度下表面所形成的转化膜均匀致密,其成分主要由Ce、O、Fe元素组成.     

锌合金表面稀土转化膜的组成与性能研究

通过在铈盐溶液中进行化学转化处理在电池锌合金表面获得了稀土转化膜，测量了膜的结合强度、在氯化钠溶液中的极化曲线，极化电阻和腐蚀速率，利用XPS、XRD和SEM对稀土转化膜的化学成分和组织结构进行了分析，结果表明，稀土转化膜的形成使锌合金的耐蚀性大大提高，已达到普通铬酸盐转化膜的耐蚀水平，稀土转化膜主要由CeO2、Ce2O3、ZnO等氧化物组成。     

一种新型缓蚀剂对A3钢的缓蚀性能研究

DTC-1是一种新型的有机胺类缓蚀剂,该缓蚀剂缓蚀性能良好且兼有阻垢、杀菌、抗氧等多种功效.采用静态失重法,通过不同的缓蚀剂加量研究新型缓蚀剂DTC-1对A3钢材的缓蚀性能.结果表明,DTC-1缓蚀剂适用温度范围大,适于弱酸性、中性和碱性环境,对A3钢材具有良好的缓蚀性能,并且在氯离子体系中的缓蚀性能良好.     

镁合金表面磷酸盐转化膜的研究进展

综述适用于镁合金的各种磷酸盐化学转化膜的性质特点及研究进展,介绍生物医学用镁合金表面磷酸盐转化膜的研究现状,分析镁合金磷酸盐化学转化膜研究存在的问题,在此基础上指出在今后的研究中,应加强不同种类膜的控制工艺、成膜机制、腐蚀机制等方面的工作。     

处理工艺对纯镁表面植酸转化膜性能的影响

文章采用植酸水溶液对纯镁进行化学转化处理,通过SEM、EDS、电化学极化曲线法研究了温度、时间、浓度以及pH值对表面转化膜性能的影响.结果表明,转化膜的厚度和表面裂纹尺寸随着转化处理液浓度及处理时间的增加而增大,但时间过长或浓度过大均会导致转化膜的耐蚀性下降;溶液pH从1增大到5时,转化膜的裂纹尺寸呈现减小趋势,耐蚀性先增大后减小;转化膜表面裂纹尺寸随温度升高先增大后减小,温度在20℃～60℃之间,形成的转化膜耐蚀性较好,80℃和90℃时,形成的转化膜耐蚀性显著降低.     

时间对2024铝合金表面铬酸盐转化膜耐蚀性的影响

应用交流阻抗技术(EIS)研究了不同时间对2024-吕合金表面铬酸盐转化膜抗腐蚀性能的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)与能量散射能谱(EDS)分析膜表面形貌与成分.结果表明,EIS显示当电位随时间达到一个稳定状态时,即成膜时间达到8 000 s时形成膜的膜层最为均匀致密且最终膜的稳定阻抗值最大,达到7.5×105Ω·cm2;SEM显示在该溶液中试样表面所形成的转化膜没有裂纹,并且成膜时间达到8 000 s时最为均匀致密、耐蚀性能最佳.     

含钕硅钼钨杂多酸盐电催化性能的研究

报道了含钕硅钼杂多酸盐在水溶液中及其修饰到聚吡咯膜里的电化学性质,并对Ｈ２Ｏ２还原反应的催化作用进行了研究,提出了可能的机理。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜有机污染的化学清洗研究

对处理发酵液的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜的有机污染物进行化学清洗试验，用电镜与红外定性分析了污染物成分，复配两种表面活性剂作为渗透剂与氢氧化钠合用进行清洗，通过两组正交清洗实验对比，发现具有良好清洗效果，对清洗后的膜丝，进行一系列的物理力学性能测试，说明清洗前后基本没有变化．     

聚偏聚乙烯中空纤维微孔膜膜蒸馏过程的研究

本文用疏水性聚偏氟乙烯微孔膜，进行了膜蒸馏过程的研究。结果表明，膜通量与膜两侧水蒸汽压差成正比，在一演流速范围内，膜通量随热侧、冷流体量增大而增大，随溶液浓度增大而减小。     

锌镀层表面铈盐转化膜的电子能谱分析

用浸渍法在锌镀层表面获得了金黄色的铈盐转化膜，加速腐蚀试验表明膜层具有较好的耐蚀性，用ＸＰＳ和ＡＥＳ对膜层的组成，价态进行分析，结果表明膜层由Ｃｅ（Ⅳ）和Ｚｎ（Ⅱ）的氧化物和氢氧化组成，膜层中组成元素的相对原子含量为Ｃｅ５３．４％，Ｏ４４．０％，Ｚｎ２．６％。     

聚偏氟乙烯疏水平板膜用于真空膜蒸馏的研究

采用自制聚偏氟乙烯疏水平板膜,通过改变进水温度、进水流量、冷侧真空度及进料浓度等影响因素,对真空膜蒸馏的性能进行实验研究。结果表明,随进水温度（40-65℃）、进水流量（1.8-17.5 L/h）、冷侧真空度（0.038-0.093 MPa）的增加,膜通量呈增大趋势,最大可达39.22kg/（m^2·h）;随进料NaCl溶液浓度（1-40 g/L）的增加,膜通量减小,截留率增加。在40 g/L时,膜通量仅为9.59 kg/（m^2·h）,截留率达到98.6%。     

镁合金表面钇盐化学转化膜的制备与表征

为了拓展稀土元素的应用范围,丰富稀土化学转化膜的门类,采用SEM,XPS和EDS等表面分析技术结合电化学分析测试技术,探索在镁合金表面制备新型稀土转化膜——钇盐化学转化膜,分析其形貌、化学组成及耐腐蚀性,并对其成膜机理进行初步的探讨.结果表明,采用文中工艺,可在镁合金表面成功制备覆盖完整具有均匀微裂纹的钇盐化学转化膜.转化膜主要化学组成物组为Y2O3,YOX/Y,MgO和少量的Al2O3.主要成膜元素Y和Mg在膜层与基体界面区域分别呈现递增和递减的现象.电化学测试结果表明,钇盐转化膜可以明显提高镁合金的耐腐蚀性,是一种值得深入发展和研究的新型稀土化学转化膜.     

聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜膜蒸馏过程的研究

本文用疏水性聚偏氟乙烯微孔膜，进行了膜蒸馏过程的研究．结果表明，膜通量与膜两侧水蒸汽压差成正比．在一定流速范围内，膜通量随热侧、冷侧流体量增大而增大，随溶液浓度增大而减小．     

聚偏氟乙烯／聚丙烯腈共混膜的研究

ＰＶＤＦ（聚偏氟乙烯）／ＰＡＮ（聚丙烯腈）共混制膜可以有效地改善膜的透过性能,而截留基本不变,共混比的改变直接影响着铸膜液的相容性,而相容性的变化与共混膜的性能变化有一定相应关系,实验证明,这是一种改善ＰＶＤＦ膜性能简便有效的方法,具有极好的实用开发价值。文中还讨论了溶剂种类,聚合物浓度,添加剂种类及用量和凝固浴组成等工艺条件对共混膜性能的影响。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜纺丝添加剂的研究

采用干-湿法纺丝工艺制备了聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维膜,研究了高分子成孔剂、非溶剂、表面活性剂对成膜过程的影响.结果表明,以适当比例加入高分子成孔剂、非溶剂、表面活性剂,充分利用高分子成孔剂的分散与增稠作用、表面活性剂的界面润湿作用及非溶剂的降粘与微分相作用,使3类添加剂的致孔机理协同作用,从而可以纺制出孔径适当、高透水通量的PVDF中空纤维分离膜.无机盐的加入可显著提高PVDF中空纤维膜的水通量.     

干燥方式对相转化法制备PVDF微孔膜性能的影响

采用相转化法制备了PVDF微孔膜,研究了50℃干燥（a）、无水乙醇中浸泡后室温干燥（b）、无水乙醇和正己烷中置换后室温干燥（c）3种干燥方式对最终PVDF膜结构和性能的影响．采用扫描电子显微镜观察PVDF膜的形态结构,测定膜的纯水通量和截留率．结果发现：不同干燥方式对膜结构的影响不大．3种干燥方式得到的PVDF膜水通量顺序为Jc〉Jb〉Ja．     

铝合金2024上钒酸盐转化膜的研究

利用浸渍法在铝合金表面获得钒酸盐转化膜,应用交流阻抗技术(EIS)研究了NaVO3浓度及浸泡时间对铝合金2024表面钒酸盐转化膜成膜过程的影响,扫描电子显微镜(SEM)与能量散射能谱(EDS)分析膜表面形貌与成分.结果表明,EIS显示当转化液中NaVO3的浓度为0.1 M时处理3 min得到的转化膜的阻抗值最大,达到7.17×105Ω.cm2;SEM显示在该溶液浓度下表面所形成的转化膜均匀致密,其成分主要由Al,V,Mg元素组成.钒酸盐转化膜工艺简单,对环境无污染,膜的耐蚀性强,具有一定的应用前景.     

聚偏氟乙烯/聚丙烯腈共混膜的研究

ＰＶＤＦ（聚偏氟乙烯）／ＰＡＮ（聚丙烯腈）共混制膜可以有效地改善膜的透过性能,而截留基本不变．共混比的改变直接影响着铸膜液的相容性,而相容性的变化与共混膜的性能变化有一定相应关系．实验证明,这是一种改善ＰＶＤＦ膜性能简便有效的方法,具有极好的实用开发价值．文中还讨论了溶剂种类、聚合物浓度、添加剂种类及用量和凝固浴组成等工艺条件对共混膜性能的影响．