水泥回转窑筒体检测及开裂机理探讨

水泥回转窑是水泥生产工艺的关键设备,由于回转窑长期受腐蚀介质、高温及应力作用,因此回转窑筒体经常发生开裂,导致生产事故,给企业带来巨大损失。因此,研究水泥回转窑筒体开裂机理,并提出可行的预防措施十分重要。采用壁厚测定、磁粉、超声、硬度、金相检测和物料分析等手段,分析了水泥回转窑的筒体结构,探析了筒体的薄弱部位,判断回转窑存在的潜在缺陷,推断回转窑筒体开裂机理,最终提出针对性的预防与改善措施。     

关于水泥回转窑优化控制策略探讨

文章首先分析了水泥回转窑的调节方式,在此基础上提出水泥回转窑优化控制策略。期望通过本文的研究能够对提高水泥回转窑的运行稳定性有所帮助。     

回转窑窑尾,机立窑窑门罩漏入空气量计算方法的探讨

1 问题 在机械化水泥立窑或水泥回转窑热工测定中,根据废气成分和烟囱废气量计算出机立窑窑门罩或水泥回转窑窑尾漏入的空气量,是测试计算的一项重要内容。 机立窑窑门罩漏入的空气量,国家标准GB4413-84《水泥机械化立窑热工计算方法》中规定采用“氧气、二氧化碳平衡计算漏风系数”方法进行计算,而回转窑窑尾漏入空气量的计算,相关的国家标准GB8490-87《水泥回转窑热平衡测定方法》及GB4179-84《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》,都未进行规定。因而在众多的水泥回转窑热平衡测定报告中,窑尾计算方法各不相同,有的采用GB4413     

浅谈回转窑振动原因及调整方法

回转窑是水泥生产企业关键的主机设备,回转窑运转是否正常,直接影响到企业生产运行。振动是回转窑运行过程中易出现的主要设备问题,由于引起回转窑振动的原因多,调整难度大,技术要求高,因此回转窑振动困扰着很多水泥生产企业的正常生产。本文以三档回转窑为例,从水泥企业多年的调窑经验出发,对引起回转窑振动的主要原因、表现状况、诊断分析及调整方法进行了总结,与同行探讨交流。     

直流调速系统在回转窑的应用

正水泥生产线中,回转窑是核心设备,能否生产出高质量和高产量的水泥熟料,取决于生料配比和水泥回转窑的工作状况,平滑和稳定的窑体运动速度是决定水泥质量和产量的关键一环。直流调速系统的应用,对回转窑的安全生产和高速运转具有重要作用。1回转窑的工况水泥回转窑的运行特点是大惯性负载,回转窑在启动时,拖动装置能提供大转矩以克服窑体的惯性,达到设定运行速度后保证回转窑能够稳定运行。在运行中,由于窑体内的熟料分布不均匀可能会造成窑体运行波动,要     

回转窑筒体无支撑吊装技术

水泥回转窑吊装是水泥回转窑整个安装过程中的重要工序。基于杠杆原理提出了一种无支撑吊装技术,详细介绍了施工步骤,并对该技术进行了分析。实践结果表明采用该技术能够安全、经济、高效的吊装回转窑,达到回转窑安装的精度要求。     

大型回转窑轮带的焊补

回转窑是水泥生产企业的核心和关键设备,随着水泥技术的不断进步,水泥生产线规模也越来越大,回转窑的规格也越来越大。随着回转窑规格的增大,轮带的尺寸也相应地增大,由于轮带是铸     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立水泥质量...

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

添加TiO2改进镁尖晶石砖的性能

作为镁铝尖晶石(MA尖晶石)的镁尖晶石砖已广泛应用于水泥、石灰和冶金工业。这种砖由于高温性能良好,也可用于熟料水泥回转窑的过渡段和烧结段。随着水泥回转窑生产能力的提高以及燃烧技术的改进,如使用劣等燃料,这就会不断增加耐火炉衬的热力、机械和化学方面的负荷。因此,对水泥回转窑炉衬