筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。     

国际简讯

加拿大铝公司关闭自焙电解槽据国外媒体报道,加拿大铝公司2004年4月,关闭其魁北克省萨古恩艾(Saguenay)地区的乔恩奎里(Jonguiere)电解铝厂4个系列的自焙电解槽生产线。这4个系列的自焙电解槽有60年的生产历史,一共是9万t/a的生产能力。乔恩奎里铝厂一共有25万t/a生产能力。其余16万t/a生产能力是预焙阳极电解槽,继续生产不受影响。报道说,这种自焙槽和其他槽相比,生产成本最高、能源效率最低、环保问题最大,在加元与美元之间的汇率不利时,使用自焙槽生产更不利。报道说,加拿大还有另外三家自焙铝电解厂在生产,计划从2004年起,分期分批在20…     

一个电子技术应用的成功典范：自焙阳极铝电解槽计算机控制系统情况介绍

一个电子技术应用的成功典范——自焙阳极铝电解槽计算机控制系统情况介绍□张佐郭霓陈维胜张伶□目前，在我国的电解铝生产中，采用电解槽计算机控制技术已较普遍，据不完全统计，到目前为止，在国内大约６０多个自焙阳极电解铝厂中，已近７０％的电解槽采用了计算机控制...     

我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展及今后努力方向

回顾了我国开发大容量预焙铝电解槽技术经历的三个阶段－铝电解槽及相关工艺技术理论研究、大型预焙槽技术工业性试验、系列化大型预焙槽技术工业应用,指出了我们与在国际先进水平的差距和今后努力的方向。     

论摇篮槽壳的结构设计

1问题的提出随着我国经济的蓬勃发展，铝的需求量日益增加，在“优先发展铝工业”方针的指引下，近十几年来我国的铝生产能力有了较大的发展。各地陆续扩建、新建了许多大中小型铝厂，其中，除了几家大型预焙槽铝厂之外，其余铝厂选用的槽型主要是60kA自焙槽。这种槽型结构简单、工艺成熟、生产稳定，是我国铝业生产的主力军。众所周知，铝电解槽是铝冶炼的关键设备，其结构设计的优劣，将直接影响到铝电解生产的稳定与经济技术指标的好坏。而做为电解槽的主要结构件———槽壳的结构设计，同样具有非常重要的意义。在铝电解生产中，槽亮的…     

我国铝冶炼工业的形势与任务

由于我国铝矿资源特点，大部以流程长、能耗高的联合法或烧结法生产氧化铝，并尚未生产出适合于大型铝电解槽生产用的砂状氧化铝，以致我国大型铝电解槽生产效率低，大型槽生产技术条件和相应的控制系统与国外尚有差距，也影响生产效率。大量的侧插自焙电解槽烟害严重，生产效率及能耗水平较低。这些问题应积极采取措施加以解决，在社会主义市场经济不断完善过程中，应加速铝工业管理体制的改革，以加速我国铝工业健康发展。     

180kA电解槽低电压运行试验

随着我国经济的持续快速发展,铝的消费也在稳定增长。铝需求的增长促进了铝工业的发展,2001年后我国已发展成为世界第一大电解铝生产国。近年来,我国铝工业通过结构调整、产业化升级和自主创新,取得了令世人瞩目的成绩。2005年底前完全淘汰了落后的自焙槽生产技术，自主设计的300kA级大型预焙电解槽技术得到了广泛应用，我国电解铝生产技术已步入世界先进水平行列。但与世界领先水平相比，我们还存在不小的差距，主要表现在电流效率较低，铝锭综合能耗较高等方面。     

侧插自焙阳极电解槽延长下料周期的实践依据

在铝电解中,六十年代发展起来的“勤加工,少下料”的操作技术使铝工业生产的各项指标都取得了较大的进展。八十年代,随着电子技术的发展,这种“勤加工,少下料”的操作技术将广泛应用到大型予焙阳极电解槽作业中。目前,我国有70％的铝电解槽是侧插自焙阳极电解槽,还不能靠采用电子计算机进行勤加工,少下料”操作来实现高产、低耗及改善环境的目的。那么,采用“懒加工,多下料”     

420KA保温节能型电解槽应用实践

大型预焙铝电解槽经过多年的发展,持续向大型化、高效节能、智能化方向发展,预焙铝电解槽在稳定性和经济指标方面也取得了显著的进步,但是预焙铝电解槽电能利用率始终难以超过50%,本文就提高预焙铝电解槽电能利用率这一课题进行了研究和实践,对实践中出现的一系列问题进行了客观的分析,并从槽壳设计、新型技术应用等方面综合论述了本文的观点,解答了一些问题,对今后预焙铝电解槽提高电能利用率提供了方向性的借鉴。     

浅谈我国铝电解槽热损失分布特点

铝电解槽热损失分布是槽工况表现的重要特征，近两年通过对我国20多家铝电解槽厂热平衡测量，我国大中型预焙铝电解槽散热量一般相当2V左右。上下两部分散热比例为55％和45％。     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。     

我国大型预焙槽炼铝工业的现状与展望

我国大型预焙槽炼铝工业的现状与展望姜玉敬（国家大型铝电解工业试验基地河南郑州４５００４１）１大型预焙铝电解槽的发展在铝电解冶炼中，预焙槽较自焙槽具有明显的优越性。预焙槽容量大，单槽产量增加，劳动生产率显著提高；能源利用率明显提高，阳极电压降减小，电流...     

60kA侧插自焙铝电解槽改造为75kA侧插自焙铝电解槽可行性初探

从铝电解工艺、电解槽结构方面就60kA侧插自焙铝电解槽改为75kA同类型槽作了初步性探讨，提出了扩容的可行性。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展及今后努力方向（续）

回顾了我国开发大容量预焙铝电解槽技术经历了三个阶段－铝电解槽及相关工艺技术理论研究,大型预焙槽技术性试验、系列化大型预焙槽技术工业应用,指出了与国际先进水平的差距和今后努力的方向。     

180千安级中间加料预焙阳极铝电解槽评介

本文综述了国外大型预焙阳极铝电解槽的发展过程,以及各国所遵循的技术路线、主要技术参数和特点,提出了在我国加速开发大型预焙阳极铝电解槽是有实用价值的。     

浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备,特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下,铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展,铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

浅谈侧插自焙铝电解槽工艺

本文探讨了侧插自焙铝电解槽的主要工艺技术条件的选择问题,对相应的电流效率密切有关的电解温度,电解质成分等问题提出了一种经生产实践中认为较好的工艺技术控制值,并指出侧插自焙铝电解槽的极距有进一步降低的必要性和可能性。     

GL190kA大型预焙阳极铝电解的技术创新实践

GL190kA大型预焙阳极铝电解槽是我国较早投入生产运行的大型预焙铝电解槽系列之一,本文着重阐述了在该系列上进行的多项创新技术以及实践生产情况。     

铝电解槽电流分配的研究

<正> 铝电解槽的电流分配,不仅影响着电解反应的正常进行和电解槽的温度分布,而且通过电磁效应,使铝液运动,影响着电解的电流效率。近年来,随着电解槽电流容量的扩大,电流分配问题越来越为国内外的炼铝工作者所重视。为了弄清我国广为采用的旁插自焙铝电解槽电流分配的一般规