新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对亲一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Ｓｔｅｗａｒｔ平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量,大功率,高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系统,介绍了为超高速加工中心研制的高速高精度数控系统。     

新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对新一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Ｓｔｅｗａｒｔ平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量,大功率,高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系数,研制了适合于超高速加工中心的高速高精度数控系统。所得结果为开发新型国产超高速加工中心产品奠定了理论与技术基础。     

新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对新一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Stewart平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量、大功率、高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系统,介绍了为超高速加工中心研制的高速高精度数控系统.     

德国超高速精密小型加工中心

德国科恩(KERN)公司生产的HSPC2825超高速精密小型加工中心,最高主轴转速160000r/min,据称为世界之最。五轴五联动,定位精度±1.0μm,分辨率0.1μm,加工零件精度可达±2.0μm,最高加工工件硬度为57HRC,最小可加工的孔0.03mm,能加工淬硬钢、硬质合金、陶瓷材料,最佳表面粗糙度Ra0.2μm,刀具采用在线测量。德国超高速精密小型加工中心     

配备SSM超高速ATC的卧式加工中心

新泻铁工所继换刀和工件定位等非切削时间比历来机床减少一半的卧式加工中心SPN50后,又推出了SPN40和63两个规格,组成了SPN系列。该系列机床采用独创的模仿人双手的同步回转运动(SSM)方式的换刀系统,在SPN50和63上实现了换刀时间为1.4s和SPN40为1s的超高速化。机床快速进给速度40m/min,加速度达到0.6G。可适应铁、铸件等广泛工件的加工,尤其适于铝合金等的高速切削加工。另外,由于占地面积小,所以能灵活适应用户的要求。     

GSFD4050型超高速精密雕铣加工中心的研制

介绍了GSFD4050型超高速精密雕铣加工中心的机械结构、特点及其关键技术,通过建立超高速加工中心机床的三维有限元模型,利用有限元分析软件对机床进行动力学分析,找出影响整机动态性能的薄弱环节并提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的静态、动态特性。     

超高速挤出机

在塑料加工工业中,我国以及世界上大多数国家最普遍使用的是单螺杆挤出机。挤出机杆的设计合理与否,是决定挤出机挤出效率和质量的主要因素。在螺杆设计中的许多参数里,长径比(h/D)和转数(n)是两个需要认真研究和考虑的参数。根据流体力学理论得出流动方程知,挤出量随螺杆转数增加而增加,同时也随计量段长度增加而增加。增大长径比,可使螺杆加压充分,提高塑料制品的物理机械性能;能提高物料的塑化能力,获得外观质量好的制品;能提高挤出量,螺杆特性曲线斜率小,挤出量稳定;有利于粉料成型。但在目前使用的单螺杆挤     

超高速切削

超高速切削是金属切削加工技术的新发展。在今后15年内,现代机床技术将在机床设计、结构、金属切削效率和生产率等方面有重大突破。预计九十年代生产的机床将比七十年代生产的机床体积更小,速度更快。它将采用强度与重量之比很高的材料(有色金属和非金属材料)来代替钢和铸铁。在加工速度方面,未来的机床主轴将以10万转/分的速度进行工作,金属切削效率将为今天的十倍,加工精度和表面光洁度也将有本质上的改进。下面对美国洛克希德飞机公司研究和试验超高速切削加工的情况作一概括介绍。 一、超高速切削发展概况 超高速切削原是美国洛克希德公…     

五面加工中心—新一代加工中心

随着科学技术的发展,人们对加工中心的高性能化和无人化的要求愈加强烈。为此,世界上一些著名制造厂商都在竞相开发和研制高速,高精度,复合机能的加工中心。具有五面加工性能的五面加工中心便应运而生了。它兼融卧式和立式两种加工中心性能为一体,零件只需一次装夹,在一个加工循环中完成顶面及四个侧面(包括斜面)的全部加工,体现了高加工精度(排除安装误差)和缩短工序时间、节省空间(被冠以紧凑型称号)、减少工装投入和设备开支等要求,且与省力化、无人化相适应,已成为加工中心家族中一个重要成员,具有其它加工中心无法比拟的卓越性能,在国外已被机床、工模具、齿轮变速箱等制造业广泛采用。 五面加工中心分龙门式和铣床式两大类。龙门式五面加工中心主要用于特大型复杂零件加工,而量大面广仍是铣床式五面加工中心,本文只介绍后者,(以下简称五面加工中心)。这种加工中心于八十年代中期在欧洲诞生,随即得到了迅猛发展,仅在三、四年中就已形成一个较庞大的世界生产网,产品规格、结构已趋向系列化、模块化。     

袖珍型加工中心

北京精诚恒泰科技有限公司日前推出一台堪称目前世界上最小的MINI型桌式加工中心ADM1410。     

立式加工中心

英国Toolmex Polmach公司现在是美国生产的Dyna系列机床在英国与爱尔兰的独家代理。它代理的机床包括4种尺寸的立式加工中心。其中最小一种的X,Y,Z轴行程分别为254mm,178mm和254mm;而最大一种则分别为1092mm,559mm和559mm。此最大的加工中心备有8000r/min的主轴,自动换刀系统(带24刀位的刀     

KITAMURA加工中心

KITAMURA机械株式会社成立于1933年，距今已有74年的历史。KITAMURA机械株式会社早在1971年就制造出日本第一台加工中心机，距今有36年的历史。目前，KITAMURA公司在日本是唯一一家专业制造立、卧式高档加工中心机的厂家，KITAMURA公司秉诚创造无限、技术能力创造可能性的理念，不断改进创新，掌握着世界独一无二的核心技术及专利，产品畅销欧洲、美洲及日本本土。     

模块化加工中心

现有的加工中心一般是完整的成品,而日本碌碌产业公司的加工中心产品则以半成品的形式(RX系列加工中心模块)出现。用户可以根据自己的需要,自由地选择模块(部件),灵活地构筑柔性的单机加工中心(通用机床)或构筑柔性系统(而不是像传统的组合机床那样构成专用机床)。RX系列模块主要按工作台功能的不同分为6种型式,模块构成简介如下:1.机床的基本构成(RX-O型)RX-O是没有工作台的半成品机床,除机床本体外,带有X、Y、Z轴横梁,ATC装置(容量为18把),BT-30型主轴(转速1200r/min),本体防护罩,切削液装置等。RX-O不仅是构成单机的基本单元,而且,因为RX-O没有工作台,所以可以直接纳入多台机床构成的生产线,再配以相应的工作台部件(工作台部件可以购买成品,也可以自行设计制造)。没有工作台的半成品机床更便于实现与多样化系统的柔性连接。     

高效能加工中心

随着加工中心通过各种高速属性不断提供改进了的性能,高效能加工(High Effiency Ma-chining或High Performance Machining)这一术语已进入我们的词汇之中。但,它实际的含义是什么,还有,哪类公司使用这种生产设备并从中获利?     

立式加工中心

ＳＰＴ -Ｖ3 2 /4 0 5 [60 5 ]立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) /ｍｍ :1 2 4 0× 650 [1 740× 650 ]最大工作台承重 /ｋｇ :1 0 0 0 [1 50 0 ]行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) /ｍｍ :1 0 0 0× 70 0× 460 [1 50 0× 70 0× 460 ]主轴锥度 :50号主轴转速 / (ｒ/ｍｉｎ) :5 0 0 0主轴功率 /ｋＷ :2 0 (30ｍｉｎ)刀库容量 /把 :30快移速度 (Ｘ/Ｙ/Ｚ) / (ｍ/ｍｉｎ) :2 4 / 2 4 / 1 8ＳＰＴ -ＶＭ 60 0立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) /ｍｍ :850× 50 0最大工作台承重 /ｋｇ:30 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) /ｍｍ :60 0× 450× 450主轴锥度 :40号主轴…     

超高速切削机床和超高速刀具技术的现状

在机械制造业中，实现高生产率已成为追求利润的重要手段之一，因此，高速切削和超高速切削发展迅速，这里，对超高速机床与超高速切削刀具的现状与进展作一简单介绍。     

超高速主轴轴承

介绍用于机床高速主轴的两种超高速角接触球轴承；小滚珠的陶瓷滚球轴承。这种轴承具有优越的高速性能，低发热和高刚度。     

高速超高速磨削

2009年,《金属加工》为庆祝新中国成立60周年及迎接本刊创刊60周年,开设了“金属加工史话——中国金属加工60年”专栏。专栏的内容引起了读者的极大兴趣。应读者要求,2010年本刊将继续保留这一专栏。记者将以本刊曾记述的内容为线索,与您继续重温新中国金属加工行业的技术简史。     

超高速磁浮电梯

超高速、超高度磁浮电梯技术是采用直线电机牵引与自动控制等高科技技术,具有高速、平稳舒适、安全、节能、噪音小等特点,非常适宜于目前增长迅猛的摩天大厦。