过盈量在轮对压装中的重要性分析

通过对铁路货车轮对配合部位的宏观接触应力状态进行研究,分析了过盈量、摩擦系数、形状误差对装配应力的影响。结果对于确定合理过盈量和改进加工工艺具有参考意义。     

实用技术与工艺装备：轴—套压装固定联接新方法

金属类轴 -套零件联接时 ,往往采用键、销、螺钉等元件联接 ;也有采用胀套和盘形件联接的 ;另有采用非圆孔、轴配合联接传递扭矩的。这些联接方法 ,对轴和套的配合面、键、槽等都有较高精度要求 ,加工费用较大 ;且由于在某些被联接件上加工出沟槽而降低了被联接件的强度和可靠性。为此 ,本文提出了轴 -套压装固定联接的新方法 ,即用硬度高于被联接的轴 -套零件的杆类元件 ,采用简单的压装工艺工装 ,利用金属零件的塑性变形 ,将杆件同时镶嵌到被联接的轴 -套之内 ,从而起到固定联接的作用。如图 1所示。图 1　轴 -套压装固定联接示意图具体联…     

定子压装模的改进

某型风扇定子组件与电机前端盖为过盈配合。起初，用图1所示定位方式在手动螺旋式压力机上压装。图1中的胎具材料均为45钢；定心杆淬火处理，硬度55HRC，上部外径同转子轴径；胎具调质处理，硬度220HB，上部外径同转子外径，与定心杆同轴；座圈上端面与定心杆垂直，热处理与胎具相同。     

航天伺服电位计压装工艺技术研究

由于航天伺服机构结构紧凑,结构定制化特点鲜明,壳体多为异形,装配操作困难,电位计的装配过程易产生不可检测的质量问题,导致电位计失效.该文通过对伺服机构产品故障进行工艺分析,提出有效的电位计安装工装,并对电位计销子与联轴器过盈压装进行有限元仿真分析和试验验证,得到了压装力和过盈量的工艺指导范围.研究成果对伺服机构盲装工艺...     

轴承压装工艺智能化方案设计支持系统研究

针对关节轴承压装工艺过程中的智能化方案设计问题,对轴承压装工艺过程中压装力计算模型和过盈量计算模型两个重要技术环节进行了理论分析,对基于Web构建轴承压装工艺工程数据库技术进行了研究,提出了一种基于B/S架构的智能化方案设计系统的开发目标、功能模型和结构体系。采用Java语言和Oracle数据库构建了轴承压装工艺智能化方案设计支持系统,对压装力计算和过盈量计算的流程实现了代码编译,对各数据模块实现了搜索、调用等功能。研究结果表明,该系统能实时完成压装力计算和过盈量计算,能够对轴承及其安装、固定工艺中所产生的工艺数据进行统一管理与重用,系统信息检索效率高、可靠性强。     

新型导向套、油封双工位压装设备

导向套压装机和油封压装机是汽车传动器生产装配中必备的两台专用设备。我所研制的新型导向套、油封双工位压装机具有合二为一功能。设备采用机电液一体化技术,双工位压装设计,具有结构紧凑,体积小,操作方便,维护简单等特点,同时,它还具有工作参数监控功能,提高了生产效率和产品质量。     

渐开线花键配合压装力计算

渐开线花键联结因其传递扭矩大、定心精度高等优点,在汽车行业得到广泛应用。为保证内、外花键同轴度,在汽车变速器中齿轮与轴多采用大径定心的花键过盈配合联结方式。在我国渐开线花键配合标准中没有此配合类别及其压装力计算方法。笔者试以光滑圆柱面过盈联结计算方法计算大径定心的渐开线花键配合压装力,为制定渐开线花键压装工艺提供依据。     

基于ANSYS Workbench的轴承压装过程有限元分析

为了分析轴承压装过程中不同轴承座壁厚对压装力、轴承座内部应力和应变的影响,为轴承座设计和改进提供参考依据,采用三维软件Solidworks建立轴承与轴承座过盈配合模型图,通过ANSYS有限元软件对轴承压装进行分析,得出不同轴承座壁厚情况下的压装力-时间曲线关系图.仿真结果表明,轴承外圈与轴承座刚接触时,轴承外圈对轴承座...     

船用柴油机气门导管与缸盖压装过程的研究与优化

柴油机缸盖是组成船用柴油机的核心部件之一,气门导管是柴油机气门的导向装置,其准确完成装配才能确保气门能够准确无误地做直线往复运动,气门导管与缸盖之间一般采用过盈联接,因此保证气门导管与缸盖的装配质量是十分重要的。主要分析了在不同过盈量的条件下,气门导管与缸盖装配过程中的压装力及由其引起的应力与位移变化情况,并以被包容件气门导管的内径作为优化参数进行优化,在满足实际工作要求的条件下,设计出最优的气门导管内径尺寸,得到二者过盈配合时的最佳配合尺寸,为气门导管以最小的压装力、应力和最佳过盈量压入缸盖内提供了理论参考,指导实际生产。     

防错技术在衬套压装工艺中的应用

随着现代制造业的不断发展,企业对产品的生产过程提出了越来越高的要求.低成本、高效率和“零缺陷”已经成为众多企业追求的目标.针对在生产中出现的不合格产品,为了减少工人的工作压力和劳动强度,详细介绍了防错技术的基本原理,并结合衬套压装工艺过程中出现的实际问题,设计了一套适合该工艺的防错装置.经过实际生产的验证后,得到了显著...     

导向套对孔直线度影响的试验研究

在枪钻加工深孔过程中,技术人员往往把提高钻削质量的焦点集中在改变钻头几何参数和调整切削用量等问题上而忽略了导向套的作用。导向套在外排屑加工中顶紧工件既起导向作用又有防止高压冷却液泄漏的功能。尤其在钻削长径比较大的深孔时,导向套的制造材料和内径公差对孔的直线度影响极大。国内某工厂正在使用的枪钻钻削冷却孔,加工过程中主要存在着直线度不能达到要求的问题,严重影响了生产进度。本文通过对现场加工状况的详细分析对导向套的部分参数进行改进,使钻孔直线度偏差大幅下降。     

配合套筒的受力分析及其强度条件的确定

针对配合套筒的特点，就其受力情况与应力及位移的分布规律进行详细分析，推导出相应的计算公式，给出该类问题强度条件的确定与计算方法。     

基于ABAQUS的圆柱套筒过盈装配过程仿真研究

有限元法是结构分析中最有效的一种数值分析方法。基于ABAQUS软件对圆柱套筒过盈装配过程的应力分布、接触力进行了有限元仿真。仿真结果可对配合的过盈量及压入深度进行评估,为过盈配合的联接强度分析、优化设计提供一定的参考,从而能有效地缩短调试周期、降低成本。     

缸套毛坯拔模机构在多工位圆盘浇铸机中的应用

本文介绍了缸套拔模机构在水平多工位离心浇铸机中的应用技术,有效的简化了多工位圆盘浇铸机设计要素,简化了传统的多工位圆盘浇铸机设计的复杂性,减轻了圆盘浇铸机的负荷重量,显著的节约设备制造成本,消除了缸套毛坯大头端面的白口现象,显著的提高了产品质量。     

多子模在数控转塔冲床上的应用

多子模作为一种结构新颖的冲压模具,目前已经在国外数控转塔冲床上得到广泛应用。江苏金方圆数控机床有限公司跟踪国外最新发展趋势,为缩短同国外同类机床的差距,开发出一套多子模驱动机构,率先将多子模在国产数控转塔冲床上加以应用,现对应用的一些情况加以介绍。     

稳压器下封头与加热套管的焊接工艺试验及应用

介绍了采取适宜的焊接方法及焊接顺序，保证稳压器加热套管和下封头焊接后，与加热元件上、下支撑板开孔对中，从而保证加热器的顺利穿过。     

Pro／E中商用车变速器齿套的三维画法

介绍了Pro／E软件表达齿套的结构、结合设计图样要求及三维软件的表达方式,因此,模拟实际加工过程,得到较准确的实体模型,为后续的力学分析计算提供可靠的模型。     

辗环工艺在液压支架中的推广使用

分别采用锻造工艺对液压支架中的导向套进行机加工,对于工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析。采用辗环工艺,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本,在液压支架制造行业值得推广。     

400MN模锻液压机主工作缸导向套密封件的安装

主要介绍了400 MN模锻液压机建设项目现场实际建造中对模锻液压机主工作液压缸重要部件导向套的密封件安装的经验与体会.     

滑动轴承的可靠性分析

利用滑动轴承的静、动特性列表数据，考虑到滑动轴承的几何参数和载荷的离散性，用Ｍｏｎｔｅ—Ｃａｒｌｏ方法对滑动轴承的最小油膜厚度、油膜刚度系数、阻尼系数进行统计分析。根据设计准则计算滑动轴承可靠度，由统计结果选择轴承的粗糙度或其他参数。