花生壳中黄酮含量比较及工艺优化

为合理利用废弃物花生壳,比较3个品种的花生壳黄酮含量差异和不同加工方法的花生壳黄酮含量差异,并采用响应面法优化其提取工艺。结果表明:江永小壳型花生壳含量较高,且生花生壳含量最高,最佳工艺条件为:料液比1∶10(g/mL)、乙醇体积分数71%、提取温度61℃、提取时间1.6 h,该条件下,黄酮得率为38.50 mg/g。     

响应面法优化超声波辅助提取侧柏叶总黄酮工艺

以侧柏叶为试验材料,采用超声波法辅助提取黄酮,通过单因素试验考察超声波时间、超声波温度以及超声波频率对黄酮得率的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法优化提取工艺,结果表明,超声波法辅助提取侧柏叶中总黄酮的最佳工艺条件为:超声波时间51 min、超声波温度60℃、超声波频率40 kHz,此时黄酮得率为(26.350±0.065)mg/g。     

响应面法优化花生壳黄酮提取工艺的研究

为确定花生壳中黄酮类成分乙醇回流提取的最佳工艺条件,以黄酮得率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型.方差分析结果表明:回归模型较好地反映了花生壳黄酮得率与提取时间、提取温度、乙醇体积分数和液固比的关系;最优工艺条件为提取时间2.2 h、提取温度67℃、乙醇体积分数85%、液固比13 mL/g.此工艺条件下提取花生壳黄酮得率为3.98 g/100 g,回归模型的预测值与实测值的相对误差为1.2%,该回归方程与实际情况拟合较好.     

苦槠果实总黄酮的提取与纯化

研究了超声波提取苦槠黄酮的最佳工艺,并用液相色谱仪检测了经过D-101型大孔吸附树脂分离纯化苦槠黄酮的效果.试验表明:苦槠黄酮提取的最佳工艺条件:乙醇浓度为50%,固液比(g/mL)为1∶30,超声波提取时间为1 h,提取次数为2次,最高提取含量为0.506 g/100 g.     

珍珠花生壳总黄酮提取工艺的优化研究

为获取珍珠花生壳黄酮提取的最佳工艺条件,比较乙醇、乙酸乙酯、丙酮的提取效果,选择乙醇作为提取溶剂;比较回流提取法、微波提取法、超声提取法的提取效果,选择微波法为提取方法;在单因素试验基础上,采用正交试验设计确定珍珠花生壳总黄酮的最佳提取工艺条件为提取时间9 min、固液比1∶20(g∶mL)、乙醇体积分数50%。在此最佳条件下,总黄酮提取量为10.08 mg/g。     

超声波辅助提取竹叶黄酮的研究

通过单因素试验和正交试验确定超声波提取竹叶黄酮的最佳提取工艺。结果表明,超声波提取竹叶黄酮的最佳条件为乙醇浓度为90%,料液比为1∶25(W∶V),提取时间为60min,此条件下黄酮的得率为31.0471mg/g。     

球磨辅助提取花生壳黄酮工艺优化及其抗氧化活性研究

以乙醇为浸提剂，采用球磨法提取花生壳中的黄酮类物质，考察了球磨时间、料液比和乙醇浓度对总黄酮提取量的影响，在单因素实验基础上，采用Box-Behnken设计优化总黄酮提取工艺，并研究了花生壳黄酮提取物的抗氧化能力。结果表明，花生壳黄酮的最佳提取条件为:乙醇浓度60%，料液比1:25（g/mL），球磨时间60 min，花生壳黄酮的提取量为（32.1±0.13）mg/g。当花生壳黄酮浓度为0.012 mg/mL时，对超氧自由基阴离子的清除率为53.53%。表明球磨法是一种有效的花生壳黄酮提取方法，为进一步研究开发花生壳资源提供了一定的理论数据支持。     

微波辅助提取花生壳总黄酮工艺研究

研究微波辅助提取花生壳中黄酮工艺,考察微波温度、料液比、乙醇浓度和微波时间各因素对总黄酮提取率影响,并通过响应面法优化提取工艺.结果表明,提取花生壳黄酮最佳工艺条件为:微波温度73℃、液料比19 ml/g、微波时间358 s、乙醇浓度80％,在此条件下,总黄酮提取率为13.701 mg/g.     

花生壳中黄酮物质提取工艺优化研究

研究了花生壳中黄酮物质的提取工艺。在单因素试验的基础上,运用二次回归正交旋转组合设计法研究了时间、温度、乙醇体积分数、液料比对花生壳黄酮提取率的影响,建立了具有提取条件的数学模型,确定了最优提取条件。结果表明,对花生壳黄酮提取率影响作用大小的顺序为：提取时间＞液料比＞乙醇体积分数＞提取温度。最优提取工艺条件为：时间2h、提取温度53℃、乙醇体积分数73%、液料比27ml/g,在该条件下花生壳黄酮提取率达4.04%。     

超声波辅助提取花生壳水溶性膳食纤维工艺研究

以花生壳为原料,采用超声波辅助法提取水溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验确定提取花生壳水溶性膳食纤维最优工艺。结果表明,提取花生壳水溶性膳食纤维最优工艺条件为:提取温度80℃、提取时间20 min、料液比1:15(g/mL)、超声波功率320 W;在此工艺条件下,花生壳水溶性膳食纤维提取率为18.54%;所得水溶性膳食纤维膨胀力为6.73 ml/g、持水力为7.21 g/g,成品呈黄褐色,气味良好。     

响应面法优化超声辅助提取茶渣蛋白质的工艺条件

以茶渣为原料,采用超声波技术辅助提取茶渣蛋白质,考察了超声功率、超声频率、超声温度、超声时间、碱液浓度、料液比对茶渣蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;比较分析了超声辅助碱提和热水浴碱提茶渣蛋白质提取率的差异。结果表明,超声波辅助提取茶渣蛋白质最佳提取工艺条件为:超声功率300 W、超声频率为26Hz、超声温度54℃、超声时间61min、碱液浓度0.35mol/L、料液质量比比1g∶27mL,在此条件下,茶渣蛋白质一次提取率为86.50%,超声碱提相对于热水浴碱提,一次提取率提高了37.2%。     

超声辅助提取发酵豆渣蛋白工艺研究

以豆渣为原料,首先采用黑曲霉（Aspergillus niger）发酵豆渣,然后分别应用超声辅助碱溶酸沉法和单一碱溶酸沉法提取已发酵豆渣中的蛋白质。单因素和正交试验结果表明：超声辅助碱溶酸沉法豆渣蛋白提取率明显升高,提取时间也大大缩短;最佳工艺参数为碱提温度55 ℃,提取时间90 min,碱液浓度0.3 mol/L,超声功率300 W,料液比1∶24（g∶mL）。在此最佳条件下,豆渣蛋白提取率是83.84%。     

响应面优化绿豆皮不溶性膳食纤维超声辅助提取工艺

以绿豆皮为原料,采用超声波辅助碱法提取绿豆皮不溶性膳食纤维,通过单因素实验来探讨提取时间、提取温度、超声功率、碱液浓度、液料比五个因素对不溶性膳食纤维提取率的影响,并通过响应面分析来优化工艺条件。结果表明:采用碱液浓度3.0 mol/L,液料比15:1 mL/g,温度52 ℃,在350 W超声波作用下提取148 min,不溶性膳食纤维提取率最大为66.28%±0.052%,此工艺可以有效地从绿豆皮中提取不溶性膳食纤维。     

响应面法优化金针菇中水溶性膳食纤维的提取工艺

该研究采用超声波辅助碱法提取金针菇可溶性膳食纤维（SDF）,利用响应面法对金针菇SDF的提取工艺进行优化。选取液料比、超声时间、超声温度、碱液质量分数为影响因素,以金针菇SDF提取率为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析,并对其理化性质进行检测。结果表明,超声波辅助碱法提取金针菇SDF的优化工艺条件为超声功率150 W,液料比10∶1（mL∶g）、超声时间69 min,超声温度49 ℃,碱液质量分数5.10%。在此条件下金针菇SDF提取率可达20.25%,持水力为5.18 g/g,膨胀性为4.64 mL/g,持油力为4.77 g/g。     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。     

超声波对棉籽蛋白萃取过程的强化

考察了超声波对棉籽蛋白萃取的强化作用。采用超声波对棉籽蛋白进行萃取时,蛋白质萃取率可提高10%~20%,且萃取时间大为缩短。随着超声波强度的提高,蛋白质萃取率增大,当声强超过3W/cm2时,声强的作用不明显,萃取率趋于稳定。超声波的影响程度与棉籽粕的粒径有关,随着粒径的减小,超声波的影响随之减弱。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白

采用超声波辅助水酶法提取蜡梅籽蛋白,探讨超声波处理时间与温度、酶用量、碱浸提液pH、酶解温度、酶解时间及料液比对蜡梅籽蛋白提取效果的影响。应用Box-Behnken设计4因素3水平的试验,依据响应面分析确定最优的提取工艺条件。结果表明,最佳提取工艺参数为:超声波处理时间15min,超声波处理温度50℃,料液比1:8,酶用量3.64%,碱浸提pH9.72,酶解温度45℃,酶解时间163min。在此条件下,蜡梅籽蛋白的得率为31.95%。     

菠菜中绿色素的提取及其稳定性研究

以菠菜为原料,以乙醇溶液为提取剂,研究了采用超声波辅助工艺提取菠菜中绿色素的方法及菠菜绿色素的稳定性。结果表明,绿色素的最佳提取条件为：乙醇溶液90%（v/v）、料液比1：20、超声温度60℃、超声时间25min。稳定性研究结果表明,柠檬酸、葡萄糖、食用碘盐对菠菜中绿色素的稳定性几乎没有影响,酸和碱、食品添加剂、氧化剂、还原剂及Fe3＋、Al3＋、Fe2＋等金属离子对绿色素的稳定性均有一定的影响。     

超声破碎辅助蜗牛酶提取杏鲍菇蛋白工艺优化

为显著提高杏鲍菇子实体蛋白提取率,采用超声波破碎辅助蜗牛酶水解充分破碎菌体细胞壁。综合应用响应面、正交设计与人工神经网络模型相结合的试验设计方法,分别对超声破碎处理和蜗牛酶水解条件进行了优化,同时与直接热水碱提蛋白法进行了比较。结果表明,超声处理条件为超声功率300 W、超声时间26 min、水料比1.95∶5（mL/g）,在此条件下破碎效果最好,提取率达到了48.82%;最佳蜗牛酶水解条件为温度42.8 ℃、pH 4.8、酶用量7%、时间1.5 h,在该条件下蛋白提取率为75.92%,相较热水碱提法提高了33.35%,结果表明利用超声辅助蜗牛酶水解杏鲍菇细胞壁能显著提高蛋白提取率。     

提取方法对青叶苎麻叶蛋白功能特性的影响

分别采用超声波辅助碱溶液、盐溶液和水3种溶剂提取青叶苎麻叶蛋白质,并分析其浓度、氮溶解指数、起泡性、起泡稳定性、乳化性和乳化稳定性。结果表明,超声波辅助盐溶液提取的蛋白质浓度(10.73 mg/mL)和氮溶解指数(61.95%)最高,且该方法提取的蛋白质的起泡性(26.34%)及泡沫稳定性(24.49%)显著优于其他两种溶剂方法;超声波辅助水提取的蛋白质乳化性(11.17 m²/g)最佳,而超声波辅助碱溶液提取的蛋白质的乳化稳定性最佳(231.92)。