双螺杆挤压技术膨化玉米粉研究

本文介绍了用双螺杆挤压膨化玉米粉的试验研究，分析了原料水分、粒度和螺杆转速对膨化性能的影响，得到了最节能的工作参数组合。     

膨化玉米粉酸奶的研制

本文以膨化后的玉米粉为原料,与牛奶按一定比例配比,经乳酸菌发酵,得到风味、质地、色泽、口感均极佳的产品。     

膨化糯玉米粉仿乳饮料稳定性研究

以膨化糯玉米粉为主要原料,辅以红枣、莲子等药食两用保健材料,制成膨化糯玉米粉仿乳饮料,并对其乳化稳定性进行研究,得到膨化糯玉米粉仿乳饮料最佳辅料配比为:红枣3%、莲子3%、蔗糖8%、奶粉1.5%。最佳稳定剂配方为:黄原胶1.5%、CMC-Na0.5%、单甘酯1.0%。     

挤压膨化对玉米粉发酵的影响

以玉米碴为原料,植物乳杆菌P8菌粉为发酵菌,考察了挤压膨化对玉米粉发酵的pH、总酸度、挥发酸的影响,并测定了玉米粉、膨化玉米粉的比表面积和孔径分布。结果表明,挤压膨化使玉米粉比表面积增加178%,孔径从2.89~17.93nm增大到3.42~20.47nm;与玉米粉相比,膨化玉米粉发酵至pH3.80时间约缩短12h、发酵至酸度13.5g/kg时间缩短6h;膨化增大了植物乳杆菌的作用面积,加快了发酵速度。      

玉米粉-膨化玉米粉混合粉面团流变性质的研究

将玉米粉和膨化玉米粉按一定比例混合,利用黏度仪、粉质仪和质构仪测定玉米粉-膨化玉米粉混合粉的糊化性质、面团的粉质参数和质构。结果表明:玉米粉揉和性差,不能形成面团;玉米粉和膨化玉米粉按40:60比例(总质量50g)混合,在加水量45·15mL的情况下,可以形成面团,稠度可达到494FU;膨化玉米粉具有的冷黏度是混合粉可以形成面团的主要因素,混合粉中膨化玉米粉的比例应选择50%以下;玉米粉和膨化玉米粉按60:40的比例混合,抗拉伸力可达到0·313N,拉伸距离可达到38·012mm。膨化玉米粉可以增强玉米粉的面团性质,这种混合粉面团可以制作玉米饺子和玉米面条类食品,口感筋道、爽滑。     

玉米粉-膨化玉米粉混合粉面团流变性质的研究

将玉米粉和膨化玉米粉按一定比例混合,利用黏度仪、粉质仪和质构仪测定玉米粉-膨化玉米粉混合粉的糊化性质、面团的粉质参数和质构。结果表明:玉米粉揉和性差,不能形成面团;玉米粉和膨化玉米粉按40:60比例（总质量50g）混合,在加水量45·15mL的情况下,可以形成面团,稠度可达到494FU;膨化玉米粉具有的冷黏度是混合粉可以形成面团的主要因素,混合粉中膨化玉米粉的比例应选择50%以下;玉米粉和膨化玉米粉按60:40的比例混合,抗拉伸力可达到0·313N,拉伸距离可达到38·012mm。膨化玉米粉可以增强玉米粉的面团性质,这种混合粉面团可以制作玉米饺子和玉米面条类食品,口感筋道、爽滑。      

膨化玉米粉乳酸发酵产品的研制

以膨化后的玉米粉为原料,与牛奶按一定比例配比,经乳酸菌发酵,得到风味,质味,质地,色泽,口感均极佳的产品。     

高纤维膨化玉米粉的研制

以米糠,大麦麸皮原料,经提取精制后,添加到膨胀化玉米粉中,从而提高制品的膳食纤维一,改善膨化玉米粉的冲调性,制造出适合糖尿病,高血脂,便秘等人群食用的方例高膳食纤维制品。,     

膨化预糊化对干法玉米粉液化效果影响的研究

利用不同膨化度的玉米粉和普通玉米粉进行了液化对比实验,分析了淀粉液化速度、收率、DE值、液化液品质和成本等指标。结果表明,膨化预糊化可使淀粉液化时间缩短2/3,液化收率高达83.40%,液化产物分子大小分布均匀,有利于糖化。新工艺实现了中温酶低温液化,液化工艺简单,在设备投资、能耗、水耗、环保等方面显市场竞争优势。      

膨化预糊化对干法玉米粉液化效果影响的研究

利用不同膨化度的玉米粉和普通玉米粉进行了液化对比实验,分析了淀粉液化速度、收率、DE值、液化液品质和成本等指标.结果表明,膨化预糊化可使淀粉液化时间缩短2/3,液化收率高达83.40%,液化产物分子大小分布均匀,有利于糖化.新工艺实现了中温酶低温液化,液化工艺简单,在设备投资、能耗、水耗、环保等方面显市场竞争优势.     

茶叶籽饼粕中茶皂素提取工艺研究

本实验研究了茶叶籽饼粕中茶皂素的浸出工艺。在分析比较不同提取溶剂提取能力的基础上,选择95％乙醇为浸出溶剂,考察了浸提温度、浸提时间、液料比和茶叶籽饼粕粉碎粒度等因素对茶皂素得率的影响。正交试验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为浸提温度60℃、浸提时间2h、液料比13：1、粒度40目,此时茶皂素得率为8．85％,粗产品茶皂素纯度为54．2％。     

Fracture Intensity Distributions during Compression of Puffed Corn Meal Extrudates: Method for Quantifying Fracturability

The distribution of fracture intensities occurring during compression of puffed corn meal extrudates was described using an exponential function, and parameters from that analysis were used as fracturability indices. Since “jagged” or oscillating stress-strain functions are typical for porous and brittle materials, fracture intensities were determined by measuring the abrupt, sequential reductions in stress produced during compression. Both distribution exponent and cumulative fracture stress correlated strongly with fracturability measured by other techniques, including fractal and Fourier analysis of stress-strain functions. Distribution parameters also indicated textural differences due to process parameters (structural modification through addition of different levels of sucrose) and storage conditions (equilibration at various relative humidities).     

从玉米蛋白粉中提制玉米朊的研究

本文介绍了利用玉米淀粉厂的副产品──玉米蛋白粉提制食品和药用辅料──玉米朊的新工艺。此工艺操作简便，易于工业化生产。收率约为２４％。     

微波膨化猪肉产品的开发展望

膨化食品有即食方便、口感松软、自然和谐、酥脆可口等特点深受人们喜爱。本文介绍了目前膨化食品的现状,并提出以猪肉、猪皮、谷物为原料,对研究开发既有良好的膨化效果,又能在营养成份、色泽、风味、口感方面均有较大提高的营养型膨化食品进行了可行性分析,以期开发出新型猪肉微波膨化休闲食品,提高猪肉的附加值。     

交联淀粉的制备工艺研究

以玉米淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,制备轻度交联淀粉,探讨三偏磷酸钠用量、pH值、反应温度、反应时间对交联度（即沉降体积）的影响;并采用正交试验设计进行优化,确定最件工艺条件为：三偏磷酸钠用量为淀粉千质量的1．5％、反应时间1．5h、反应pH10．25、反应温度50℃。     

膨化薯干原料柠檬酸发酵新技术的研究

薯干原料经挤压式膨化机膨化后直接加水配料接菌进行柠檬酸发酵。省去了传统工艺中的原料粉碎 ,加α 淀粉酶液化 ,高温蒸煮等预处理工序 ,具有明显的节能、节水的效果。经摇瓶发酵平均产酸稳定在 13 6 % ,转化率可达 97 4%。比传统工艺转化率提高 5 %左右。防腐剂A3最适用量为 0 0 8mg/g原料 ,新技术工艺简单可行     

双低油菜饼粕中植酸的脱除技术研究

本文研究了利用小麦内源植酸酶（Myo-inositol hexaphosphate phosphohydrotase)来脱除菜籽饼粕中植酸的方法。研究表明，小麦在20℃下发芽24h,内源植酸酶的活力较高，以此发芽小麦与菜籽饼粕按1：10比例混合打浆，在pH5.2,55℃下保温6h酶解脱毒，抗营养物质植酸、单宁和硫代葡萄糖苷的脱除率分别为82％、23％和6．7％。粗蛋白的损失率仅为0．16％。饼粕色泽较好，蛋白质未受到破坏，完全符合饲料的要求。对猪、鱼的饲养试验获得较好的饲养效果。     

响应面法玉米蛋白粉纯化条件优化

利用超声波辅助法对玉米蛋白粉进行脱色处理,通过响应面分析法优化脱色条件,得到脱色的最佳条件是:超声时间20min,超声温度25℃,料液比1︰20,pH4。酶解、抽滤脱除淀粉效果显著。     

大米制取低聚异麦芽糖工艺研究

以大米为原料制取低聚异麦芽糖浆,考察了pH值,糖化酶用量,转苷酶用量及反应时间对其三种主要功效成分(异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖)生成的影响;并对糖化转苷工艺进行了优化,确定了制取低聚异麦芽糖浆的最佳糖化转苷工艺条件.按最优条件实验制得的低聚异麦芽糖的三种主要功效成分与总糖的百分比为异麦芽糖14.43%,潘糖18.15%,异麦芽三糖5.61%,合计为38.19%.