单螺杆低温榨油机榨膛压力分布研究

摘要：选择电阻应变片采集单螺杆低温榨油机榨膛内压力。利用材料试验机对电阻应变片进行标定,得出应变片的压力-电流关系。榨油机工作过程中,电阻应变片与高温熔体压力传感器在同一位置测得的每分钟最高压力相同,证明应变片传感器标定准确,可以用于榨膛内压力实时采集。榨油机稳定工作时,榨膛内的最大压力出现在压榨段。通过调整榨油机的压缩比、榨条间隙和出饼间隙,得出不同结构参数对榨膛压力分布的影响,为调整榨膛结构参数以达到最优压榨效果提供了参考。     

100t/d低温螺旋榨油机的研制

在对压缩比、施压速度、压榨时间、压榨过程的保温、防磨措施、榨料性质调节等关键技术进行深入研究的基础上,研制成功了LYZX系列100 t/d低温螺旋预榨机。实测该机生产能力达83.5~92 t/d脱皮菜籽仁,在65℃温度下入榨,一次压榨干饼残油率小于17%;装机容量为99 kW。     

LYZX型低温螺旋榨油机研制

在对压缩比、施压速度及压力变化规律、压榨时间、压榨过程的保温、防磨措施、榨料性质调节等关键技术进行深入研究的基础上,研制成功了LYZX系列低温螺旋榨油机.生产试验及推广应用的实践证明：LYZX系列低温螺旋榨油机不仅可用于油菜籽脱皮、低温压榨制油新工艺,适当调整技术参数后,还可广泛应用于其他油料的低温压榨,具有良好的推广应用前景.     

麦草浆黑液提取工艺与设备的研究及应用

通过对麦草浆碱回收黑液提取工艺和设备的研究,借鉴国外的先进经验,研制出了双辊压榨脱水机(新型双辊挤浆机、双辊置换洗浆机),已获得中国专利,专利号分别为ZL97244865.9、ZL00247411.5、ZL00248579.6.30吨双辊压榨脱水机于2001年4月通过了新产品技术鉴定.20O1年5月18日又对120吨双辊挤浆机进行了技术论证.本文对实验、研究、应用及该机的原理结构做一简单介绍,供工艺设计、设备选型时参考.     

浸提法提取杏仁油工艺参数优化

以苦杏仁为原料,采用有机溶剂浸提法对提取杏仁油参数进行了优化。通过单因素试验和正交试验,探讨了不同因素对浸提法提取杏仁油提取率的影响,确定了正己烷提取杏仁油的最佳提取参数。结果表明:苦杏仁中的脂肪含量49.58%,各因素对杏仁油提取率的影响程度由大到小依次是料液比、提取温度、提取时间、溶剂浓度。正己烷提取杏仁油的最佳工艺参数:料液比1∶11,浸提温度65℃,浸提时间2h,溶剂浓度60%。在此条件下,杏仁油的提取率为90.02%。     

不同工艺制备杏仁油品质比较及相关性分析

通过对市售、溶剂提取、低温压榨3种不同杏仁油的感官品质(色泽),理化营养品质(水分及挥发物含量、脂肪酸含量、VE异构体含量、植物甾醇各组分含量)及加工品质(诱导时间、过氧化值、酸价、得率、脂肪酸比例模式)测定以及相关性分析,结果表明:3种杏仁油中,低温压榨油的加工品质最好,其诱导时间(11.68 h)最长,过氧化值(0.08 mmol/kg)和酸价(0.87 mgKOH/g)最低,且O/L值最高为2.68;此外,低温压榨油的营养品质也相对较好,其油酸质量分数(67.94%)及UFA质量分数(94.29%)皆最高。各品质指标之间相关性分析的结果表明:色泽与诱导时间呈极显著正相关;油酸与亚油酸呈极显著负相关(r=-0.914);油酸、亚油酸、MUFA、PUFA、O/L与诱导时间的相关关系均达到极显著水平。     

提高榨油机榨螺使用寿命的研究

本文介绍了采用热喷焊先进工艺装备与技术对批量生产的榨螺喷焊自熔合金进行表面强化预保护,取得了使用寿命提高2.6倍以上,榨油成本仅为渗碳榨螺的36%等技术经济效益。     

油莎豆低温压榨单螺杆榨油机的设计与试验研究

研究了油莎豆的物性参数并设计适用于油莎豆低温压榨制油的小型单螺杆榨油机,选取螺旋理论总压缩比、榨条间隙和出饼间隙3个因素,以饼残油率和油样含杂率为指标对榨油机结构参数进行正交试验优化。结果表明:自然晾晒后的油莎豆含水率约为6. 71%,容重为0. 7 kg/L,理论总压缩比对榨油指标的影响最为显著,优化后的榨油机理论总压缩比为10,5档榨条间隙依次为1. 2、1. 0、0. 8、0. 8、0. 6 mm,出饼间隙为1. 5 mm,在此参数条件下油莎豆低温压榨饼残油率为5. 1%,油样含杂率为7. 11%。该研究可为油莎豆低温螺旋压榨制油提供参考。     

蜂胶总黄酮提取工艺研究

用正产试验对蜂胶总黄酮的提取工艺进行研究，考察了乙醇浓度，提取时间、提取温度3因素对其提取率的影响。结果表明以95%乙醇于85℃浸提3h，可提高蜂胶总黄酮的提取率。     

杏仁油脱色及其稳定性研究

以苦杏仁为原料,本试验选用正己烷为溶剂提取杏仁油,并进行了脱色处理和稳定性试验。结果表明:苦杏仁中脂肪含量49.58%;单因素试验证明:正己烷提取杏仁油的最佳参数为:浸提温度65℃,浸提时间5 h,料液比为1:10时,提取率达92.0%;脱色剂(活性白土)的最佳参数为:用量10%,处理条件:温度70℃,脱色时间55 min。稳定性试验表明:0.01%PG作为抗氧化剂增强杏仁油稳定性效果明显。     

杏仁保健酒的研制

以食用酒精作为酒基,苦杏仁为主要原料,开发研制具有独特风味及营养价值的保健杏仁酒。结果表明:酒精与杏仁液的混合比例为1:2,贮存温度为15℃,醇化时间30d,可以得到柔和的杏仁醇化液。杏仁酒调配的最佳配方为酒度18%、糖度8%、酸度0.05%。     

超临界CO2流体萃取大扁杏杏仁油工艺研究

利用超临界CO2 流体萃取技术从大扁杏杏仁中提取杏仁油。确定了超临界CO2 流体萃取杏仁油的最佳工艺参数为：萃取压力30MPa,萃取温度50℃,粒径40 目,萃取时间2.5h。此条件下杏仁油得率为49.85%。各因素对大扁杏杏仁油得率的影响次序为：萃取压力＞萃取时间＞萃取温度＞粒径。     

反胶束溶液萃取杏仁蛋白前萃工艺的研究

对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取杏仁蛋白的前萃工艺进行了研究。试验以AOT/异辛烷为反胶束溶液体系,以蛋白质萃取率为指标,分别对溶液的pH值、W0值、萃取时间和萃取温度进行了单因素试验以及四因素三水平的正交试验,以确定杏仁蛋白前萃的最佳工艺。正交试验结果方差分析表明,在各因素中,W0值对蛋白质提取率影响达到显著水平,其他三因素未达到显著水平,确定的最佳工艺条件为:W0值为40,溶液pH值7.0,前萃温度25℃,前萃时间90 min。     

超临界二氧化碳法萃取杏仁油的研究

本试验旨在研究采用超临界二氧化碳从杏仁中提取油的条件。通过探索粒度、萃取时间、操作压力、萃取温度及添加剂（二氧化硅）对杏仁油萃取率的影响,结果表明：粒度、温度和压力会影响杏仁油的萃取率;添加二氧化硅（与原料质量比为1：1）可大大提高萃取率;在各种萃取条件下,萃取速度在第一小时内达到最大。     

超声波辅助提取杏仁油工艺研究

以小白杏仁为原料,从5种有机溶剂中选取一种作为萃取试剂,对杏仁油的超声波辅助提取工艺进行了研究,并与溶剂浸提法进行了比较。选取超声波处理时间、超声波功率、料液比、提取温度等4个单因素进行试验。在单因素试验的基础上,采用4因素3水平L9(34)的正交设计方案,对杏仁油的提取条件进行优化。结果表明,选用乙酸乙酯作为萃取溶剂,最佳工艺参数为超声波处理时间35 m in,超声波功率105 W,料液比1∶21(g∶mL),温度40℃。在最佳工艺条件下,杏仁油提取率可达49.35%,与溶剂浸提法相比,提取率接近。     

甜杏仁油品质及杏仁粕成分的分析

主要针对酶解法所得的甜杏仁毛油和精制油,对其质量指标进行了测定,并对甜杏仁毛油和精制油中的脂肪酸成分进行了分析,同时对酶解后所得的杏仁粕主要成分和氨基酸组成及含量进行了测定,得出品质较好的甜杏仁油和较优质的甜杏仁水解蛋白粕。     

杏仁精油提取工艺研究

为确定水蒸气蒸馏提取杏仁精油的工艺参数,以正交试验和单因素试验相结合的方法对影响杏仁精油提取率的水解时间、水解温度、蒸馏时间、加水量以及水解pH等因素进行了研究。结果表明:杏仁精油提取的最佳工艺为:水解时间1h,水解温度40℃,蒸馏时间60min,加水量1000mL,水解pH5。各因素影响杏仁油出油率的顺序为:加水量>水解温度>蒸馏时间>水解pH>水解时间。最佳工艺验证试验的杏仁精油得率为7.25‰。本研究结果为纯天然杏仁精油的提取工艺提供了技术参数。     

冷冻干燥法制备甜杏仁油微胶囊

以酪蛋白、麦芽糊精为壁材,甜杏仁油为芯材,优化确定最佳微胶囊化工艺,采用冷冻干燥法制备甜杏仁油微胶囊。结果表明,利用冷冻干燥法制备甜杏仁油微胶囊的最佳配方为芯材含量22%、乳化剂含量2.2%、酪蛋白含量5%、均质时间7min。在此条件下,得到甜杏仁油微胶囊粉末质地疏松,包埋率85.83%。     

响应面法优化微波辅助提取扁杏仁油工艺及成分分析

研究以正己烷为溶剂微波辅助提取扁杏仁油的工艺。采用响应表面优化法(RSM)对扁杏仁油的提取工艺进行了优化,得到的最佳提取工艺参数是:微波功率661 W,提取时间10 min,料液比1∶20。在此条件下,杏仁油的一次提取率达55.31%。利用GC-MS和HPLC-MS对扁杏仁油进行分析,结果表明扁杏仁油的主要成分为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸,总不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的94.53%;还有少量的维生素E和原花青素聚合物。