液化天然气、管道天然气与煤制天然气的比较分析

采用LCA方法对煤制天然气方案及其替代方案（俄罗斯进口管道天然气以及澳大利亚进口液化天然气）进行了评价,揭示了煤制天然气全生命周期各环节的环境效应。3种方案中,煤制天然气的CO₂等环境排放最高。煤制天然气对原材料价格的承受能力低下,随着褐煤价格的上涨,煤制天然气项目的经济性将受到较大的挑战。     

煤制天然气LNG预处理过程

对传统LNG工艺进行简单说明,并针对煤制天然气产品气LNG装置预处理过程特点进行了阐述,优化设计、节省设备,使得LNG技术在煤制天然气行业得到广泛应用成为可能。     

我国煤化工产业的技术发展现状

针对目前石油供应量与消费量之间矛盾突出、石油对外依存度较高的问题,对我国煤制油、煤制烯烃、煤制天然气的技术现状进行了分析,并据此找到了发展新型煤化工产业的有效途径,以满足国内能源需求,降低煤炭对环境的污染,实现清洁能源的有效利用。     

我国煤化工发展现状及前景

煤炭的综合利用与深加工对于以煤炭为主要能源的国家来说至关重要,这不仅提高了煤炭利用率,提高了煤炭的经济效益,而且也有利于环保。因此,煤化工产业的发展近年来取得了较快发展。笔者综述了我国煤化工发展现状及前景,主要包括煤气化、煤液化、煤制烯烃及煤制天然气领域,呼吁加强煤化工企业的自主创新能力,促进煤化工产业的稳步发展。     

对我国煤制天然气项目发展的思考和建议

通过分析煤制天然气发展现状、市场供需、煤制天然气项目优势和劣势、已运行煤制气项目存在的主要问题,对煤制天然气项目的技术选型、水资源、工业园区、经济效益等方面提出了解决办法,并对我国煤制天然气项目发展提出相关建议。     

加快煤制天然气产业，维护天然气供应安全

分析了我国发展煤制天然气的紧迫性和可行性,并对如何发展煤制天然气提出了相关建议.     

天然气/煤制乙二醇路线碳排放与经济分析

从生命周期角度出发,对煤制乙二醇(coal to ethylene glycol, CTEG)路线和天然气制乙二醇(natural gas to ethylene glycol, NGTEG)路线进行全面的技术、碳排放与经济对比分析。结果表明,CTEG路线单位产品能耗是NGTEG路线的1.5倍,单位产品碳排放是NGTEG路线的1.6倍。然而,CTEG路线具有较好的经济效益,利润与投资回报率分别比NGTEG路线高1 499元/t和3.4%。通过分析原料、燃料和产品价格波动对2条路线经济竞争力的影响,发现CTEG路线受3种价格波动影响较小。CTEG路线具有良好的发展前景,但必须通过技术进步解决高能耗和高碳排放问题。     

煤制烯烃项目经济效益临界点分析及与煤制油项目的对比

通过分析煤制烯烃项目的经济效益与原油价格和煤炭价格的关系,推导出经济效益临界点时原油价格和煤炭价格的关系公式,用于判断原油和煤炭价格对该类项目经济效益的影响和项目的经济效益临界点。与煤炭直接液化项目的经济效益对比分析,在原油价格较低时,MTP项目的经济效益好于煤炭直接液化项目。     

内蒙古汇能煤化工LNG液化装置运行总结

介绍内蒙古汇能煤化工有限公司一期4亿m3/a煤制天然气液化装置的生产工艺流程、主要设备及设计特点,对装置原始开车情况和生产运行情况进行了分析和总结,通过统计和对比消耗情况,总结认为该套装置吨LNG产品生产消耗低,能源利用率高、工艺先进、稳定节能。     

我国煤制天然气发展的探讨

分析了煤制天然气相关产业政策情况、国内天然气市场状况和甲烷化技术。煤制天然气项目具有能量效率高、单位热值耗水量低和CO2排放量低等特点,是煤制能源产品最有效的利用方式之一。立足于国内能源结构,统筹考虑水资源及生态环境承载力,以城市燃气为目标市场,在某些富煤地区适度发展煤制天然气,可以缓解国内天然气供求矛盾,并且通过合理优化项目建设方案,还可作为城市燃气的重要调峰手段。     

天然气管道输送自动化与控制

蒙西煤制天然气外输管道属于普通集气站管道,输送压力高、总流量大、管道跨度大、压气站数量多、输送加工工艺复杂。为科学研究蒙西煤制天然气外输管道正常工况和事故工况、主要参数变化趋势及管道在各种安全事故下的逃生时间,使用SPS软件创建蒙西煤制天然气外输管道模型仿真。仿真模拟了所有正常工况下整条管道压力和温度的主要参数。仿真结果与具体运行数据信息的相对偏差分别为1.90%和12.24%,验证了实体模型的稳定性。明确了工作温度和管道表面粗糙度变化对集气站全过程高效的危害规律,明确了管道在各种安全事故下的最大逃生时间,可为集气站提供参考。     

煤粉锅炉协同资源化处理煤制天然气行业固体废物的环境风险控制研究

通过利用新天公司自备煤粉锅炉(480 t/h)开展协同资源化处理煤制天然气项目产生的焦油煤粉和污水处理生化污泥的工程试验,对煤粉锅炉协同资源化处理煤制天然气行业固体废物过程中有机污染物的环境风险进行了分析。结果发现,当煤、生化污泥和焦油煤粉以质量比为100∶3∶1.5在煤粉锅炉中进行掺烧,锅炉平均负荷329 t/h即额定负荷的69%时,与空白工况相比,掺烧工况下烟气中的常规污染物、二噁英类和多环芳烃(PAHs)排放浓度均无明显增加,且均低于我国、美国和欧盟的相关标准限值;粉煤灰、炉渣和硫酸铵中PAHs单体浓度(除萘略有增加)、PAHs总毒性当量浓度、二噁英类浓度和有机物的浸出浓度均无明显增加,且低于我国相关标准限值,锅炉粉煤灰和炉渣中7种主要多氯联苯(PCBs)和六氯苯(HCB)的浓度均低于检出限。     

关于煤制天然气项目技术指标的探讨与建议

在煤制天然气项目中,采用不同煤质、不同气化技术生产天然气,其资源能源的利用效率不尽相同,故对其主要技术经济指标的评价应从项目的全过程(从原煤进入厂区到合成天然气进入输气管网)以及项目的环保成本等方面进行全方位、多角度的考察。本文在比较了各种典型气化技术生产天然气工艺流程的基础上,得出了其对应的资源利用水平及消耗水平等几项控制性指标数据,提出了对目前煤制天然气项目主要技术指标的理解和相关建议。     

项目·工程

神华300万吨煤制油项目将落户新疆近日,神华煤制油项目对接洽谈会举行,神华集团有限责任公司年产300万吨煤制油项目将落户新疆。据悉,该项目按两步计划投资建设,     

煤制天然气装置副产焦油中油深加工处理经验总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐油耐硫变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等生产工艺,其副产品焦油、中油源自煤气水分离系统。为规避危险废物管理政策风险、提升副产品的经济价值,委托第三方对焦油、中油进行了实沸点蒸馏馏分切割试验,并委托设计单位将焦油和中油按照一定的比例混合后进行脱水、常减压蒸馏以切割出不同的馏分。在此基础上,于2020年5月开工建设200 kt/a焦油中油深加工处理装置(焦油、中油处理量分别为120 kt/a、80 kt/a),产品为石脑油16.2 kt/a、酚油32.3 kt/a、洗油51.5 kt/a、蒽油60 kt/a、煤沥青40 kt/a;本装置于2021年10月开始试生产,总体运行情况较好,2022年运行负荷率85.67%,实现利润约5 826.25万元。