乙醇浸提法制备亚麻籽浓缩蛋白工艺研究

以冷榨亚麻籽饼为原料,采用乙醇浸提法制备亚麻籽浓缩蛋白。采用单因素试验研究了浸提工艺参数(浸提温度、浸提时间、乙醇体积分数、液固比以及浸提次数)对产品蛋白质含量的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验进行工艺参数优化。结果表明,在所考察的范围内,各因素影响的主次顺序为乙醇体积分数浸提时间浸提温度液固比;最优工艺条件为浸提温度50℃、浸提时间75 min、乙醇体积分数70%、液固比6∶1、浸提次数2次,在此条件下亚麻籽浓缩蛋白的回收率为63. 87%,蛋白质含量为65. 38%。     

醇法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

本研究以沙棘籽粕为原料,采用醇法提取沙棘籽蛋白,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺,讨论乙醇浓度、料液比、提取温度、提取次数对产品中蛋白质含量的影响。正交试验得到的最佳工艺参数为：乙醇浓度70%、料液比1∶7、提取温度55℃、提取5次。产品中蛋白质含量为55.18%,蛋白得率为78.65%。     

醇法菜籽浓缩蛋白提取工艺研究

以菜籽粕为原料,对乙醇法制取菜籽浓缩蛋白进行了研究.分别考察了浸提温度、浸提次数、乙醇体积分数和溶剂比对菜籽浓缩蛋白蛋白含量的影响.由单因素试验和正交试验得出醇法菜籽浓缩蛋白的最佳浸提条件为:浸提温度60℃,浸提次数6次,乙醇体积分数80%,溶剂比9:1,pH4.0.在此条件下所得菜籽浓缩蛋白的蛋白含量为65.96%,提取率为71.54%.     

葵花绿原酸及浓缩蛋白制取新工艺

以葵花低温粕为原料,醇法提取葵花绿原酸,同时得到高品质的葵花浓缩蛋白.通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺条件:乙醇浓度50％,浸提温度50℃,浸提时间1h,料液比1∶15(g/mL),葵花浓缩蛋白的含量为64.6％,绿原酸提取率2.75％,此法制得的葵花蛋白质量较好,而且绿原酸得率较高;乙醇浓度60％,浸提温度50℃,浸提时间1h,料液比1∶15(g/mL),葵花浓缩蛋白的含量为67.8％,绿原酸提取率2.69％,此法得到的浓缩蛋白的含量相对较高,但绿原酸得率相对略少.     

荔枝果肉多酚的提取与分离

以荔枝果肉为试验材料,以多酚含量为评定参数,提取分离其中的多酚物质。以乙醇溶液为提取溶剂,通过单因素试验和正交试验,考察了浓度、提取时间、料液比、提取温度、浸提次数等影响提取率的几个重要因素,得出影响果肉中多酚提取的因素由大到小依次为,提取时间料液比乙醇浓度提取温度,最佳工艺条件为,乙醇浓度70%,料液比1∶11,浸提时间6 h,浸提温度40℃,浸提2次,而且荔枝果肉多酚主要以多酚的多聚体为主,其次是低聚体和单体。     

醇法大豆浓缩蛋白浸提工艺研究

主要介绍了乙醇浸提法生产大豆浓缩蛋白的浸提工艺。探讨了主要工艺参数:乙醇浓度、浸提时间、浸提温度对整个浸提工艺的影响。通过正交试验确定了醇法生产大豆浓缩蛋白的最佳浸提工艺条件为:乙醇浓度70%,浸提时间90 m in,浸提温度50℃,在此条件下生产的大豆浓缩蛋白其蛋白含量可达到75.48%。     

醇法生产花生浓缩蛋白的工艺条件研究

以脱脂花生蛋白粉为原料,通过单因素实验和正交实验优化乙醇浸提法生产花生浓缩蛋白的工艺条件,并通过放大实验进行验证。结果表明,花生浓缩蛋白生产的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%,料液比1∶8,浸洗温度60℃,浸洗时间40 min,浸洗次数3次。在最佳工艺条件下所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为72%,氮溶解指数为42%。100 g放大实验所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为70%,氮溶解指数为40%。     

醇法提取大豆浓缩蛋白凝胶性能的优化

采用乙醇浸出工艺生产醇法大豆浓缩蛋白，研究乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对蛋白质凝胶性的影响。通过正交试验，选择最佳提取工艺条件为：乙醇浓度印％、固液比1：6、浸提温度40℃、浸提时间70min。在此条件下。蛋白质含量为65．23％、凝胶性为3987cp。     

文冠果种仁冷榨饼制取醇洗浓缩蛋白的研究

以文冠果种仁冷榨饼为原料,利用醇洗工艺制取醇洗浓缩蛋白。通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%,醇洗时间60 min,醇洗温度50℃,液料比10∶1,醇洗次数2次。各因素对蛋白质含量的影响大小顺序依次是乙醇体积分数醇洗温度液料比醇洗时间。在最佳工艺条件下所得文冠果种仁醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量为67.80%,氮溶解指数(NSI)为35.10%。文冠果种仁醇洗浓缩蛋白是一种优质的食用浓缩蛋白。     

醇法大豆浓缩蛋白提取工艺的优化

采用乙醇浸出工艺生产醇法大豆浓缩蛋白,实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比等因素对蛋白质含量的影响。通过正交实验,选择的最佳工艺条件为:乙醇浓度65%、固液比1∶7、浸提温度40℃、浸提时间80min。     

超声辅助提取杜仲叶中黄酮的工艺研究

为给杜仲的研究工作提供参考,以杜仲叶为原料,以黄酮含量为指标,采用超声辅助提取了杜仲叶中黄酮.分别研究了乙醇浓度、料液比、超声时间和超声温度对黄酮提取的影响,通过正交实验优化了提取工艺.结果表明,黄酮提取的最佳工艺条件是:乙醇浓度为65%、料液比为1:25、超声时间为35 min和超声温度为65℃,在此最佳条件下,黄酮...     

从茶渣中提取茶多糖工艺条件的优化研究

以低档茶叶提取茶多酚后的茶渣为原料,研究茶叶多糖的水提工艺及初步纯化技术。分别就提取过程中的料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数进行了单因素实验,并用L9(34)正交实验优化提取工艺,用醇沉及脱蛋白技术对茶多糖进行初步纯化,得出优化的工艺为:料液比1∶30,浸提温度85℃,浸提时间2h,浸提次数3次,浓缩液与95%乙醇用量1∶5,乙醇沉淀静止6h,Sevage法脱蛋白3次,茶多糖的得率为4.10%。     

95%乙醇浸出棉仁低温压榨饼的工艺研究

以95%的乙醇为溶剂对棉仁低温压榨饼进行浸出,同时浸出饼中油脂和脱除所含游离棉酚.探讨了原料粒度、原料水分、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对粕中残油率和游离棉酚含量的影响.通过正交实验,得出最佳浸出工艺条件为:原料粒度7.5 mm,原料水分小于9%,浸出温度78 ℃,浸出次数12次(每次15 min),固液比1∶ 3.在此条件下,浸出棉粕中残油率为0.91%,游离棉酚含量为0.012 9%,粗蛋白含量为51.81%(N×6.25,干基).     

超声波辅助提取枇杷叶中的熊果酸的工艺研究

为了充分利用枇杷中的熊果酸,以枇杷叶为原料,以熊果酸提取率为指标,采用超声波辅助提取了枇杷叶中的熊果酸。分别研究了乙醇浓度、料液比、超声波时间和超声波温度对熊果酸提取的影响,通过正交实验优化了提取工艺。结果表明,熊果酸提取的最佳工艺条件是：乙醇浓度为85％、料液比为1：12、超声波时间为25min、超声波温度为45℃,在最佳条件下,熊果酸提取率可达1．131％。     

紫心甘薯多糖提取工艺研究

为了开发利用浙江省临安市太阳镇实验基地的紫心甘薯资源,对紫心甘薯中多糖的提取工艺进行了研究。对影响紫心甘薯多糖提取率的参数（料液比、提取温度、提取时间、提取次数、pH值、醇沉浓度）分别进行了单因素试验,在单因素试验的基础上,对其中3个主要影响因子(料液比、温度、时间) 进行正交试验,进一步比较了几种粗多糖脱蛋白和脱色的方法。最终确定了紫心甘薯多糖最佳提取条件为：料液比1:15、温度70℃、浸提2h、提取2次、pH中性、85%乙醇醇沉、3%三氯乙酸法脱蛋白、硅藻土脱色。     

正交试验法优化马兰头叶蛋白的提取工艺研究

采用碱提酸沉法从马兰头中提取蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、温度、水解时间和料液比对马兰头蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>温度>水解时间>料液比,碱法提取马兰头蛋白的最佳工艺条件为:pH 9.0、提取温度50℃、水解时间60min、料液比1︰25(g/mL),在此条件下测得马兰头蛋白提取率为75.86%。     

菜籽粕脱毒及菜籽蛋白提取工艺优化

为脱除影响菜籽粕综合开发和利用的有毒物质硫甙,以乙醇溶液为提取剂,利用单因素试验考察乙醇浓度（体积分数）、时间、温度、液料比对脱毒效果的影响。在此基础上,选择乙醇浓度、时间、温度进行响应面分析,以提取液中硫甙浓度为响应值,建立了硫甙脱除的二次多项式数学模型,确定了脱毒的最佳工艺为：乙醇浓度64%,温度62℃,时间3h,液料比20,在此条件下得到的硫甙浓度为51.825μmol/g。同时为了提高菜籽蛋白利用率,选择NaOH溶液为提取剂,利用单因素试验考察碱浓度（质量分数）、提取温度、提取时间、液料比对蛋白质提取率的影响,设计四因素三水平的正交试验进行分析,得到菜籽蛋白提取的最佳工艺为：NaOH浓度为2.5%、提取时间为2.5h、提取温度60℃、液料比为10。在此条件下得到的蛋白质提取率为45.86%。     

芋艿皮渣生物碱提取工艺研究

生物碱是一类具有生理活性的物质,是许多药用植物的有效成分,具有多种生物活性,在植物体内还具有良好的分布和较强的输导能力,是高效、低毒、无污染、对人畜安全的天然产物,在医药和农药领域有广阔的应用前景。本文研究了芋艿总生物碱的提取工艺技术。以盐酸小檗碱为标准物质,采用酸性染料比色法测定生物碱含量。考察乙醇浓度,料液比,提取时间,提取温度四个因素对总生物碱提取效果的影响。实验结果表明:影响芋艿总生物碱提取效果的因素主次顺序为乙醇浓度,并通过正交实验确定最佳提取工艺条件为乙醇70%,料液比1∶15,提取时间2.5h,提取温度60℃,此条件生物碱提取率为0.212%。     

茶树叶片中茶皂素提取工艺优化

以夏季茶树老叶为原料,利用乙醇水溶液提取茶皂素,考察液料比、乙醇体积分数、浸提温度和浸提时间对粗提物中茶皂素含量及茶叶中茶皂素得率的影响。单因素试验结果表明,液料比10︰1(mL/g)、乙醇体积分数70%、浸提温度60℃和浸提时间1.5 h时为宜。通过正交试验确定了茶皂素提取的最佳工艺:液料比20︰1(mL/g)、乙醇体积分数60%、浸提温度70℃、浸提时间2 h。试验结果为夏秋茶资源中茶皂素的提取提供参考。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。