芳纶短纤维对三元乙丙橡胶热防护材料结构与性能的影响

考察了芳纶短纤维作为耐烧蚀纤维在三元乙丙橡胶复合材料中的应用,探讨了芳纶短纤维的引入对三元乙丙橡胶复合材料的力学性能、静态热力学性能、热失重、阻燃性能和烧蚀性能的影响。结果表明,芳纶短纤维和二氧化硅在橡胶中构筑了完善的填料网络,提高了三元乙丙橡胶复合材料的拉伸强度和撕裂强度,提升了复合材料的热稳定性。在高温烧蚀后,形成明显的炭骨架和密实的炭层,获得良好的抗烧蚀性能。     

相容剂对棉短纤维/三元乙丙橡胶复合材料性能的影响

研究改性酚醛树脂(牌号RM-1)、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)和钴盐粘合剂RC作为相容剂对棉短纤维(SCF)/EPDM复合材料性能的影响。结果表明:加入相容剂后,复合材料的100%定伸应力呈增大趋势,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度先增大后减小,其中相容剂EPDM-g-MAH的改善效果最好;当相容剂EPDM-g-MAH用量为6份时,随着SCF用量的增大,复合材料的邵尔A型硬度和拉断永久变形逐渐增大,定伸应力呈增大趋势,拉伸强度略有减小,撕裂强度先增大后减小,耐热空气老化性能变化不大。     

加工助剂对棉短纤维/三元乙丙橡胶复合材料性能的影响

研究加工助剂TKM-80、60NSF和蒎烯树脂对棉短纤维/三元乙丙橡胶复合材料性能的影响。结果表明:3种加工助剂对复合材料ts1,t10和t50影响不大,加入蒎烯树脂的复合材料t90延长,而加入60NSF的复合材料t90缩短;随着加工助剂用量的增大,复合材料的ML减小,加工性能改善;加入6份60NSF的复合材料剪切储能模量低于未加入加工助剂的复合材料,其综合物理性能优于加入TKM-80或蒎烯树脂的复合材料。     

硅酸盐纳米短纤维增强三元乙丙橡胶复合材料的结构与性能

用硅烷偶联剂改性针状硅酸盐(FS)与三元乙丙橡胶(EPDM)机械共混,制备了EPDM/改性FS复合材料,研究了FS在EPDM中的分散性,考察了偶联剂和改性FS用量、FS所含自由水对复合材料力学性能和各向异性的影响.结果表明,经过偶联荆改性的FS能够解离成纳米纤维均匀分散于EPDM中,每100份FS的偶联刺最佳用量为24份;EPDM/改性FS复舍材料具有短纤维增强橡胶复合材料的应力-应变特征和力学性能的各向异性,且随改性FS和偶联剂的用量增加,这种力学行为更加明显;FS中所舍自由水对复合材料的常温和高温拉伸性能有明显影响.     

碳纳米管对三元乙丙橡胶性能的影响

研究了碳纳米管（CNTs）的加入对三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料的力学性能和电性能的影响。将CNTs增强EPDM体系的力学性能与高耐磨炭黑（HAF）增强的体系进行了对比，并初步探讨了复合材料的结构。结果表明：CNTs的加入使EPDM胶料的力学性能和电性能均得到较大程度的提高，同时CNTs增强体系的力学性能也优于HAF增强体系的，SEM分析说明，CNTs在胶料中呈现纳米及分散，界面结合较好，并实现了有效的负载转移。     

无机填料对三元乙丙橡胶耐汽车合成制动液性能的影响

研究无机填料煅烧陶土、滑石粉、纳米碳酸钙、Creat E_2和强威粉TNK对三元乙丙橡胶耐汽车合成制动液性能的影响。结果表明:对于过氧化物硫化体系,无机填料的种类对体系硫化特性无明显的影响;添加Creat E_2的胶料门尼粘度最小,而添加强威粉TNK的胶料门尼粘度最大;Creat E_2的补强效果最佳;加入纳米碳酸钙和强威粉TNK可以有效降低硫化胶的压缩永久变形;添加Creat E_2的硫化胶耐制动液综合性能最优。     

辐照对三元乙丙橡胶性能老化最新研究展望

随着国内各领域的发展需求,对作为辐射防护材料的三元乙丙橡胶提出了更高的要求,即具有较高的辐射屏蔽效果和优良的耐辐照性。简要综述了三元乙丙橡胶的辐照机理,并探讨了三元乙丙橡胶辐照前后性能变化,最后总结了提高三元乙丙橡胶耐辐照性能几种途径。     

硫化树脂对三元乙丙橡胶性能的影响

本文通过对三元乙丙橡胶化学结构的分析,探讨了国内外多种硫化树脂与其分子中的双键、巯基进行交联反应,以提高制品的物理机械性能,减少其他配合剂用量,防止硫化产品喷霜。经实践证明,树脂硫化三元乙丙橡胶体系效果良好,在价格性能比上,国产WS硫化树脂具有较大的市场发展空间。     

氯化三元乙丙橡胶

氯化三元乙丙橡胶是三元乙丙橡胶的一种氯化改性聚合物。在工业上，它是以三元乙丙橡胶和氯气为原料、以卤代烃为溶剂，借助引发剂的作用，于一定条件下，采用溶液氯化法合成。氯化三元乙丙橡胶保留了三元乙丙橡胶许多宝贵的固有属性，又增添了较好的粘性等新的特性。氯化三元乙丙橡胶在用作粘合剂、改性剂材料等方面有着广泛的应用。目前，我国已建成工业化生产装置。     

硅烷偶联剂对三元乙丙橡胶/硅橡胶并用胶性能的影响

研究硅烷偶联剂KH570和WD-10对三元乙丙橡胶(EPDM)/硅橡胶(MVQ)并用胶性能的影响。结果表明:偶联剂KH570能同时增强填料间、填料-橡胶间的相互作用,但不利于填料分散和降低胶料生热;偶联剂WD-10不能明显增强填料-橡胶间的相互作用,但惰性长链烷基的存在可以使填料的分散更为稳定;偶联剂KH570与WD-10并用时,能获得综合物理性能和耐高温老化性能优异的EPDM/MVQ耐高温复合材料。     

短纤维种类和用量对短纤维/EPDM复合材料物理性能的影响

研究未处理棉短纤维(SCF)、锦纶短纤维(DN66)和木质纤维素短纤维(E-140)用量对短纤维补强EPDM复合材料(SFRC)物理性能的影响。结果表明,在0~15份用量范围内,随着短纤维用量的增大,SFRC的硬度、100%定伸应力和撕裂强度呈增大趋势,拉伸强度和拉断伸长率呈下降趋势,其中填充DN66的SFRC 100%定伸应力和撕裂强度明显增大,拉伸强度下降较小,填充SCF的SFRC拉断伸长率下降较小。扫描电镜观察发现,未处理SCF在EP-DM基质中团聚严重,与基体的界面粘合性能较差。     

短纤维取向对短纤维/天然橡胶复合材料性能的影响研究

研究短纤维取向度和取向角对短纤维/天然橡胶复合材料性能的影响。结果表明:短纤维取向度和取向角越大,在该方向上复合材料综合性能越好,并且表现出了各向异性的特性;短纤维胶料流动性较差,基质变形受到很大限制。通过建立实验系统实现了对短纤维取向的定性表征。     

短纤维补强氯丁橡胶的性能研究

研究短纤维种类和用量对短纤维/氯丁橡胶(CR)复合材料中短纤维取向和分散以及复合材料粘合性能和溶胀性能的影响.结果表明:随着短纤维用量的增大,短纤维/CR复合材料的相对交联密度和短纤维取向度均增大,抗溶胀性能提高,取向度大小顺序为芳纶短纤维、聚酯短纤维、锦纶66短纤维和短切棉纤维;聚酯纤维与CR基体的粘合性能最差,短切棉纤维在CR中分散性最差;短纤维/CR复合材料的性能呈现出明显的各向异性.     

聚丙烯/短玻璃纤维复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备聚丙烯(PP)/玻璃纤维(GF)复合材料,加入马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH),并分别与环氧树脂(EP)及环氧树脂/咪唑固化剂(2E4MZ)复配,研究PP-g-MAH与EP及EP/2E4MZ复配对复合材料力学性能及黏结性能的影响。结果表明:少量EP的加入提高了PP-g-MAH的增容效果,复合材料的力学性能大幅提高,EP/2E4MZ体系更进一步提高了材料的力学性能。通过SEM照片确定断面纤维的平均拔出长度较短,表明材料力学性能得到改善。     

羟丙基甲基纤维素对碳纤维增强环氧树脂力学性能的影响

为了提高短切碳纤维(CF)的分散性从而提高复合材料的力学性能,通过采用羟丙基甲基纤维素(HPMC)为分散剂的方法,研究了CF增强环氧树脂复合材料(EP/CF)的力学性能。利用扫描电子显微镜(SEM)研究了HPMC作为分散剂对CF在环氧树脂中分散的影响;并利用傅里叶红外光谱法(FTIR)和差示扫描量热法(DSC)分析了HPMC与基体的相互作用;采用动态热机械分析(DMA)和万能试验机表征复合材料的力学性能,通过SEM考察了材料断裂面的显微结构和断裂形态。研究表明:HPMC能有效分散CF,使得CF与环氧树脂E-51基体之间形成良好界面作用,复合材料的拉伸强度和冲击强度分别提高47.5%和62.7%。     

高混芳纶纤维对三元乙丙橡胶性能的影响

将改性高岭土和偶联剂KH550与芳纶纤维共混得到高混改性芳纶纤维,研究其对三元乙丙橡胶(EPDM)物理性能的影响以及其分散性对EPDM动刚度的影响。结果表明:随着芳纶纤维用量的增大,其在EPDM中的分散性变差,1mm芳纶纤维分散性优于3 mm芳纶纤维;胶料门尼粘度随着芳纶纤维用量的增大而增大,1 mm芳纶纤维填充胶料的综合物理性能优于3 mm芳纶纤维填充胶料,且在芳纶纤维用量为5~10份时最佳;随着芳纶纤维用量的增大,胶料的Payne效应增强,填料-胶料的结构破坏明显,动刚度增大,加入1 mm芳纶纤维胶料的动刚度大于加入3 mm芳纶纤维胶料。     

偶联剂对凹凸棒土/三元乙丙橡胶复合材料性能的影响

研究偶联剂品种和用量对凹凸棒土（AT）/三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料性能的影响。结果表明：与未用偶联剂改性的AT/EPDM复合材料相比,偶联剂改性的AT/EPDM复合材料物理性能明显提高;采用偶联剂Si69改性的AT/EPDM复合材料物理性能最好;偶联剂Si69用量为1份时,AT用量为50份的AT/EPDM复合材料物理性能较好。     

剑麻纤维增强聚丙烯复合材料的冲击特性研究

采用片状层压工艺制备了短切剑麻纤维(SF)／聚丙烯(PP)复合材料，用高级仪器化摆锤冲击试验机对复合材料的冲击过程进行了全面分析，并借助扫描电子显微镜对复合材料的冲击破坏断口进行观察。结果表明：当SF的长度为20mm、wpp=30％时，SF对PP的增韧效果最好。采用短切SF增强PP基体，可使复合材料断裂过程吸收的能量增加，裂纹扩展缓慢，断裂后期吸收能量增大。