生物酶法改性玉米皮渣膳食纤维工艺研究

该研究以玉米皮渣为原料,经处理后获得不溶性膳食纤维,采用生物酶法对膳食纤维进行改性处理,主要研究双酶酶解工艺对水溶性膳食纤维得率的影响.结果表明,木聚糖酶和纤维素酶酶解玉米皮渣可显著提高可溶性膳食纤维得率,最佳的酶解条件为纤维素酶添加量为30 mg/g底物、木聚糖酶添加40 mg/g底物、料液比1:12(g/mL)、酶...     

玉米皮水溶性膳食纤维的酶法制备

本研究采用复合纤维素酶和木聚糖酶对经过处理的玉米皮进行酶解,制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素和正交试验确立了一套最佳制备工艺。结果表明,复合纤维素酶和木聚糖酶混合改性制备SDF的最佳工艺参数为:酶添加量0.8%、酶解温度58℃、酶解pH 5.5、酶解时间8 h,SDF得率为13.82%。本方法中,玉米皮表面蛋白和淀粉杂质去除比较充分,产品纯度和得率高,工艺简单,适应工业化生产,得到的SDF产品黏度低、持水力及溶胀性好。     

木聚糖酶改性制备玉米皮膳食纤维

通过单因素试验,探讨了蛋白酶和淀粉酶分步水解制备玉米皮膳食纤维(DF)的最佳反应时间,再通过正交试验确立了木聚糖酶制备改性玉米皮膳食纤维(MDF)的工艺条件。结果表明,蛋白酶用量0.4%,在52℃,pH7.0的条件下反应60min;淀粉酶用量0.2%,在90℃下反应30min,DF的的产率为86.4%,其中水溶性膳食纤维(SDF)含量为1.17%,非水溶性膳食纤维(IDF)的含量为83.42%。与玉米皮相比,DF中蛋白质和淀粉含量分别降低了78.61%和91.72%。木聚糖酶制备MDF的最佳条件为木聚糖酶用量0.7%,pH6.5,55℃,反应2h,MDF的得率达到78.74%,其中水溶性膳食纤维含量为14.27%,非水溶性膳食纤维含量为63.21%,MDF的持水力、结合水力和膨胀力均比DF有所提高,分别为5.08g/g、6.31g/g和4.50mL/g。     

酶法制取玉米水溶性膳食纤维的研究

采用纤维素酶和木聚糖酶对脱去淀粉和蛋白质的玉米皮进行处理, 以得到水溶性膳食纤维.通过正交试验探究酶解过程的最佳工艺条件,从而提高不溶性膳食纤维的转化率.结果表明,在温度为45℃、pH值为4.8、料液比为1:12、酶解时间为8h、纤维素酶和木聚糖酶的添加量分别为1%和0.3%时,转化率最高,可以达到6.57%.其中,纤维素酶的添加量对试验影响显著性最大.     

玉米皮膳食纤维性质的研究

以玉米皮为原料,分别制备A(玉米皮水不溶性膳食纤维)和B(混合玉米皮膳食纤维)。通过对比A和B的持水力、膨胀力、吸油力以及对胆固醇、亚硝酸根离子的吸附能力这些指标来研究玉米皮膳食纤维的性质。试验结果表明:B的性能优于A。B的持水力和吸油力比A分别高出20.21%和9.87%;A的膨胀力比B高出4.14%;随着pH值的不断增大,膳食纤维对胆固醇的吸附能力增强,在pH7时B对胆固醇的吸附能力比A提高了约33.33%;溶液中残余亚硝酸根离子的浓度随着时间延长而呈下降趋势,并且pH值对样品吸附亚硝酸根离子的能力有较大的影响,在60 min时A和B在pH2时吸附亚硝酸根离子的浓度均比在pH7时高出46.72μmol/L。     

复合纤维素酶法制备玉米水溶性膳食纤维

以玉米皮水不溶性膳食纤维为原料,对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维(SDF)进行了研究。采用六偏磷酸钠及高温蒸煮等处理方法强化酶解过程以提高水溶性膳食纤维得率。结果表明,高温蒸煮有助于提高玉米皮水溶性膳食纤维得率,条件为121℃,3 h。在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维的条件进行优化。结果表明,玉米水溶性膳食纤维的较佳提取条件为:复合纤维素酶的添加量2%,底物浓度40 g/L,酶解温度55℃,pH4.0,酶解11 h。在此条件下,玉米SDF得率达到10.37%。     

酶解法制备高活性水溶性膳食纤维的研究

采用木聚糖酶酶解的方法水解水不溶性膳食纤维(IDF),提取高活性水溶性膳食纤维(SDF),以水溶性膳食纤维(SDF)的得率为指标,通过单因素试验及正交试验得到酶解的最佳条件为p H5.0,温度50℃,木聚糖酶的加酶量为7.0%,反应时间2.5h,物料比1∶20(m∶v),在此条件下,高活性水溶性膳食纤维(SDF)的得率为12.10%,持水性为5.40%,膨胀力为10.13m L·g-1。本研究为水溶性膳食纤维这种新型功能性食品添加剂的提取及应用提供了参考。     

固态气爆技术制备玉米皮水溶性膳食纤维的研究

对固态气爆技术制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF)的工艺进行了研究,确定其最佳处理条件为:气爆压力1.0MPa,保压时间80s,水分含量100%。固态气爆处理能显著提高玉米皮SDF的提取得率,达80%以上。     

超声萃取玉米皮中水溶性膳食纤维工艺研究

以玉米皮为原料,通过单因素和正交试验探索直接水提法以及超声萃取法制备天然水溶性膳食纤维的最佳条件组合。结果表明:直接水提法提取天然水溶性膳食纤维的最佳条件是,浸提温度80℃,提取液pH值为5,时间为70min,料液比(g∶mL)为1∶10,提取率为57.14%。在上述最佳条件下超声萃取的最优组合为:功率400W,频率20040Hz,萃取时间15min,提取率高达70.18%,比直接水提法提高了提取率,且所得水溶性膳食纤维外观上要比直接水提取法好,颗粒较细腻。     

番茄皮渣膳食纤维酶法改性工艺研究

以番茄皮渣为原料,通过纤维素酶对膳食纤维进行改性,旨在提高可溶性膳食纤维含量。试验证明,酶解温度40.0℃、pH4.0、酶添加量14.0mg/mL、酶解时间4h时为可溶性膳食纤维最佳改性条件,可溶性膳食纤维含量为4.78%。通过对上述各种因素的优化,确定了番茄皮渣总膳食纤维酶法改性条件,为相关生产加工企业提供一定的参考依据和理论支持。     

玉米皮膳食纤维冰淇淋的研制

介绍了膳食纤维的作用，讨论了玉米皮纤维的浸泡条件为45℃、6h，确定了其在冰淇淋中的添加量为7％，并通过正交试验确定了冰淇淋的最佳配方。     

纤维素酶法制备高品质麦麸膳食纤维条件的研究

以麦麸为原料,对纤维素酶法制备高品质膳食纤维的条件进行了实验研究.在对影响酶解的因素进行单因素实验的基础上设计进行了正交实验,得到纤维素酶制备高品质膳食纤维的最佳实验条件为:料液比1:10、酶用量20 U/g、pH 5.0、温度40℃、时间4 h,在此条件下所得的水溶性膳食纤维得率为12.47%,不溶性膳食纤维得率为38.15%,其比值为1:3.06.     

好食脉孢霉发酵麦麸制备可溶性膳食纤维及其理化性质

采用好食脉孢霉对小麦麸皮进行固态发酵制备可溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF),通过单因素结合响应面法Box-Behnken探究发酵过程中含水量、接种量、发酵温度、发酵时间对可溶性膳食纤维得率的影响,确定培养基的最佳发酵条件.同时对发酵过程中纤维素酶活性和木聚糖酶活性进行测定,并研究发酵前...     

木聚糖酶法制备水溶性玉米膳食纤维的工艺研究

利用木聚糖酶对脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶预处理后的玉米种皮进行酶解,制备水溶性膳食纤维,并对所得膳食纤维进行气相色谱分析。木聚糖酶酶解最佳工艺条件为:酶解时间40min、加酶量1．0ml/g、酶解温度45℃、pH4．8;酶法得到的可溶性膳食纤维的成分主要有木糖、阿拉伯糖、半乳糖和葡萄糖。     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。     

蒸汽爆破制备小麦麸皮可溶性膳食纤维

以小麦麸皮为试验原料,研究了蒸汽爆破(SE)制备可溶性膳食纤维(SDF)工艺参数(蒸汽爆破压力和保压时间),并探讨了改性前后SDF的功能特性。结果表明:最佳工艺参数为压力为0.6 MPa,保压时间为9 min,SDF提取率达到31.56%。对照-SDF和SE-SDF的溶解性分别为85.47%和95.68%,持水力分别为2.35和3.57 g/g,持油力分别为1.25和2.06 g/g,膨胀力分别为3.24和5.69 mL/g,乳化活性分别为45.78和79.67 mL/100 mL,乳化稳定性分别为40.17和61.02m L/100 mL,最小凝胶浓度分别为13.57%和8.65%;总酚含量分别为1.57和3.26 mg GAE/g,ABTS、·OH、O2^-·和DPPH的清除率分别为59.34%和70.21%,30.25%和40.12%,45.18%和50.21%,80.42%和88.36%。研究结果可为小麦麸皮膳食纤维的功能改性及综合利用提供理论依据。     

纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。     

挤压蒸煮加工对脱脂米糠可溶膳食纤维增加及膳食纤维结构性质的影响（网络首发、推荐阅读）

采用挤压蒸煮加工方法对脱脂米糠进行改性,研究挤压蒸煮加工米糠对米糠可溶膳食纤维（SDF）增加和膳食纤维结构性质的影响。以SDF含量为指标,通过单因素实验确定米糠最适挤压条件为：水分含量为35%、挤压温度为160 ℃、螺杆转速为250 r/min。经过挤压蒸煮加工后,米糠SDF含量从4.34%增至14.34%。米糠SDF的微观结构膨胀疏松,持水力、膨胀力显著增加,而持油力显著降低,红外光谱并未产生新的吸收峰,峰位置整体向长波数方向移动,吸收强度降低,结晶衍射峰的位置没有发生明显变化,相对结晶度有所降低;米糠不溶膳食纤维（IDF）的微观结构被破坏,膨胀力显著提高,持油力显著降低,持水力无明显变化。红外光谱性质和结晶性质结果均表明挤压蒸煮加工后脱脂米糠IDF中仍存在纤维素和半纤维素,但其结构受到破坏,相对结晶度降低。挤压蒸煮加工能改变脱脂米糠膳食纤维的结构性质,为膳食纤维产品的开发和应用提供了理论基础。