做好玻璃熔窑冷修的经验

玻璃熔窑是玻璃工厂的心脏,延长熔窑的使用期限和缩短冷修时间,是挖掘玻璃企业生产潜力的一项重要措施.冷修工作的质量及正常生产中的保窑工作,直接影响熔窑的使用期限.熔窑在冷修时的砌筑质量,如果不好,会影响熔窑的使用寿命和产品质量,或引起严重的事故,因而熔窑冷修前的施工准备,施工组织,烤窑,验收等是一个综合复杂的工作.根据玻璃企业7年来冷修工作的情况,并结合1957年大连玻璃厂熔窑冷修工作的经验,简单的提出以下几点,以供参考:     

玻璃熔窑冷修时间创最新记录

沈阳玻璃厂熔窑冷修工程原提计划为45天,在部里讨论1958年生产计划时确定为38天,大跃进中,经工人和有关技术人员讨论,第一次提出缩短到35天,第二次改为32天,最后确定29天,实际只用了26天就修完了,创造了该厂熔窑冷修时间最新的历史记录.由于熔窑冷修时间的缩短,可增产玻璃4万箱. 这一成绩的取得,首先是经过整风、“双反”等运动,工人群众思想觉悟普遍提高,在生产大跃进的高潮中,劳动热情空前高涨.各级党、政领导又充分作好了政治思想工作.其次在组织工作和技术工作上,接受以往的经验教训,采取了一些新的措施: 一、施工、质量检查、安全工作全部交给修窑瓦     

浅析我厂玻璃熔窑冷修技改与效果

结合我厂熔窑冷修技改,指出合理的窑炉结构和先进控制技术是提高玻璃产、质量和节能降耗的关键。     

秦皇岛耀华玻璃厂九机玻璃熔窑热保温技术通过鉴定

秦皇岛耀华玻璃厂继1989年对浮法生产线的玻璃熔窑进行保温后,又于1990年8月对1~#九机玻璃熔窑除窑底外,熔化部大(石玄),冷却部高、矮(石玄)和小炉进行了热保温,胸墙和池壁进行了冷保温。“热保温”是指玻璃熔窑在冷修点火后,窑体受热,发生膨胀变形、砖缝开     

用冷煤气烤窑比用煤好

玻璃熔窑冷修砌筑完工后,都有一个升温烤窑的预热过程。烤窑质量的优劣,对熔窑投产以后的产品质量和使用寿命至关重要。大连     

新型玻璃电熔窑的试验结果

新型玻璃电熔窑的试验结果在现役玻璃电熔窑的结构中，所用耐火材料的质量限制了熔窑效率的提高，即限制了窑龄的延长及热效率的提高，然而它们又的确是降低产品成本的主要因素。据报道：用“Ｔｏｉｅｄｏ工程”公司设计的玻璃熔窑生产半白和翡翠（碧绿）色玻璃时，所获得...     

大連玻璃厂实現优质高产低消耗——大鼓干勁 狠抓措施

大連玻璃厂的熔窑經冷修于四月中旬投入生产以来,产量节节上升,质量步步提高。特別是五月份,不但玻璃的产量超額695箱完成了国家計划,而且全月的一級品率平均达到了95.85%,超过国家計划5.85%:二毫米玻璃的比重达到了57.88%,超过国家計划7.88%。进入六月份以后,生产形势更加良好,玻璃的产量和质量又有了新的提高。这个厂在第一季度冷修熔窑时,对窑的結构和其他設备作了合理的改进:将窑池放寬了0.6米,使熔化面     

一定要延长玻璃熔窑的使用寿命

几年来玻璃熔窑的使用寿命,随着冷修技术与工人操作水平的不断提高,也日益延长,一般总可达到2年左右,或更长些。可是最近却接连的发生了一些玻璃熔窑使用期不长的情况:沈阳玻璃厂熔窑于1958年4月下旬点火,到1959年6月,就放出玻璃液,进行冷修,仅使用了13个月,与正常情况比较起来使用寿命只有一半的时间;秦星岛耀华玻璃厂一号熔窑,自1958年10月点火,到今年2月就损坏比较严重,进行冷修,仅使用了4个月另6天,这就更短了些。熔窑进行     

前景广阔的玻璃熔窑防偏料技术

目前国内平板玻璃工业发展很快，大部分企业已摆脱了老的新旧的引上、压延等生产技术而采用了浮法生产技术，熔窑熔化能力也逐渐从１５０ｔ／ｄ发展到４００￣６００ｔ／ｄ，冷修期扩大到８－１０年。如何继续提高熔窑熔化能力，延长窑龄已成为玻璃业者广泛关注的课题。本文仅就玻璃熔窑配合料跑偏原理、处理方法及其对熔窑融化率和窑龄的影响等方面进行论述，并介绍其最新动态。     

使玻璃生产工艺达到最优化

大约公元前4000年就已经有了玻璃,但是直到罗马帝国时代才有了平板窗用玻璃,并在过去的50年里才出现玻璃制造技术中一些最具革命性的进步.今天,玻璃行业工程师们可以根据现场具体的情况,预测每一座熔窑的作用,充分考虑设计和操作参数,包括燃料和原料成本、排放控制限制和配合料的完整性.其结果是,所建造或改造的玻璃熔窑可以达到明确的目的,例如提高玻璃产品质量、提高包装率、提高能效率、延长窑龄、提高利润.     

简易玻璃熔窑

我厂简易玻璃熔窑是仿照大连玻璃厂简易窑修改而成的,因此改变了大连玻璃厂简易窑熔化时需熟料多的情况,生产出来的玻璃质量良好.下面就我厂的简易熔窑作一简要介绍. 一、熔窑结构熔化部及投料口:监于大连玻璃厂简易窑熔化面积小,所以我厂熔窑熔化面积扩大到27.2平方米〔F=6.5×4(长×宽)=27.2平方米〕.熔化部池深900毫米,池底用大型粘土砖压缝砌成,池壁下层用300×300×600毫米半酸性粘土砖砌筑,上层用400×     

保温是玻璃熔窑节能的重要途径

大连玻璃厂六机平板玻璃熔窑同经改造,多次放宽熔化面积,产量不断提高,质量不断改善。1991年11月冷修改造时,对熔窑做了(除池底外)保温,并将原上升道式蓄热室改造为箱式蓄热室。在冷修中对熔化部站柱做了适当加固,但股跨比未变。在保温材料的选择和     

对玻璃池窑小炉结构的探讨

1、小炉结构的重要性和基本要求玻璃池窑的小炉结构是否合理,直接关系到窑的生产能力和玻璃的质量,还在相当程度上决定玻璃熔窑的使用期限。有时新建窑投入生产后,各个部分还很完好,但由于小炉结构不合理,小炉及与它连接的部位,如胸墙、平(?)及反(?)损坏得很厉害,不得不进行热修,甚至被迫停窑冷修。因此,求得更合理的小炉结构,是值得探讨的一个重要问题。玻璃池窑的小炉结构,主要是确定火焰的方向,气流的速度,煤气和空气的混合程度,     

简易玻璃熔窑

为了更能多快好省地生产平板玻璃,满足社会主义建设日益增长的需要,我厂接受了上级交给的任务,修建了一座简易玻璃熔窑,于8月21日施工兴建,9月21日全部工程基本竣工,10月3日开始引上玻璃,从兴建到投入试生产,前后共43天.下面将建窑经过、窑的尺寸、规格、建窑和生产过程中所取得的经验教训作一介绍,供各地参考. 一、简易窑的技术经济指标     

昆明玻璃制瓶厂3~#马蹄焰池炉全保温初探

众所周知,玻璃工业是轻工业中能耗较多的行业,而玻璃熔窑所耗燃料又占整个玻璃生产所耗燃料的80%乃至更多,据国内外有关资料统计,无保温措施的熔窑窑体的散热量约占燃料输入热量的35%左右,而熔制玻璃所耗热量仅占20～25%,但当熔窑保温     

烧结法微晶玻璃熔窑结构改进探讨

本文结合实践对烧结法微晶玻璃装饰板法生产过程中熔窑的选和改进进行了论述，得出了适合烧结法微晶玻璃装饰板材生产的玻璃熔窑窑型和规模，并对窑炉中某些关键结构提出改进建议。     

玻璃熔窑用高硅优质泥浆研制成功

秦皇岛玻璃工业设计研究院于1993年研制成功了玻璃熔窑用高硅优质泥浆。 目前,玻璃熔窑向着高质量、低能耗、长窑龄的方向发展,它不仅要求砖材合理配套,同时要求用优质泥浆砌筑砖体。以前,玻璃熔窑所用的泥浆没有高标准的配套要求,致     

玻璃原料中使用萤石的经验

池式熔窑生产平板玻璃,在原料中掺加氟化物助熔剂从而促进熔化提高生产,这早在1955年前各厂都使用过.我厂掺入用量达到占生料量的1.25%,当时的玻璃产质量、燃料消耗和耐火材料遭受浸蚀的影响程度等,就我厂来说是令人满意的,1955年下半年因为储运滞销和包装材料较湿等原因,玻璃原片产生发霉变质的现象以后逐渐的抽去了萤石. 就近来的趋势看,苏联和其他的兄弟国家正进一步在玻璃工业上利用这种助熔剂,而且已取得了许多成效.在总路线的照耀下,整风推动了生产大跃进,祖国的工农业一日千里的飞跃发展着,玻璃工业的生产     

玻璃熔窑保温的可行性

目前,玻璃熔窑还没有达到全面保温,因此,仍然有余力提高燃料利用率。实现玻璃熔窑的全保温不仅能够降低能耗,而且能更好地进行窑炉操作和提高窑炉的熔化率。在熔窑上部结构保温材料应用进展较慢,这是因为,当使用保温材料以后,引起较大的热应力梯度,内部耐火材料的损坏较严重。因而在使用保温材料的窑(?)处设置冷风管,而且要选择耐火度较高的耐火材料。对大多数生产块状玻璃熔窑耐火材料的来     

电热烙制玻璃的初步试验

电熔玻璃具有许多优点,所以世界各国采用电熔或火焰与电热联合方式熔化玻璃的愈来愈多。电熔玻璃的主要优点是建窑投资少、速度快。由于电熔玻璃窑勿需空气煤气蓄热室、小炉和烟囱,因而也就不需要设置煤气站、锅炉、空气和煤气交换器以及冷却风车等设备。采用电熔化,生产建筑面积较小,同时,熔窑的造价也低,仅为火焰熔窑的40～50%。电熔玻璃窑的热效率可高达50～70%,而火焰熔窑只有15～20%;电熔窑的生产管理和设备检修费