耐热硫化活性剂SL—273的应用研究

研究了锌皂类耐热硫化活性剂SL-273在天然橡胶中的应用效果。结果表明：在配方中使用SL-273,胶料的抗硫化返原性良好,并能有效提高抗热氧老化性能。     

耐热硫化活性剂SL-273投产

由山西省化工研究所研制成功的耐热硫化活性剂ＳＬ 2 73日前在该所的橡塑助剂厂投入生产。ＳＬ 2 73为优化组成的锌皂混合物 ,适用于二烯烃类橡胶 ,尤其是ＮＲ的加工和硫化。对于普通硫化体系和半有效硫化体系 ,ＳＬ 2 73均可赋予胶料良好的抗硫化返原性 ,有降低动态生热、抗爆破、提高耐热氧稳定性的作用 ,并有提高胶料流动性、操作性 ,缩短混炼时间、降低能耗的特点。耐热硫化活性剂SL-273投产$山西省化工研究所橡塑助剂厂@樊云峰     

硫化活化剂Z-311在胎面胶中的应用

进行了国产硫化活化剂Ｚ－３１１在胎面胶中的应用试验。结果表明,加入２份硫化活化剂Ｚ－３１１的胎面胶胶料,压缩疲劳温升明显下降,３００％定伸应力和硬度增大,耐磨性提高,耐热老化性能变化,在高温硫化条件下仍保持较好的物理性能。     

妥尔油改性酚醛树脂SL2101在丁腈橡胶中的应用

研究妥尔油改性酚醛树脂SL2101用量对丁腈橡胶（NBR）胶料性能的影响。结果表明：随着酚醛树脂SL2101用量的增大,NBR胶料的门尼粘度减小,门尼焦烧时间缩短,t90延长,硫化速度减慢,交联密度增大,硫化胶的邵尔A型硬度和定伸应力增大,拉断伸长率减小;添加少量的酚醛树脂SL2101有助于提高胶料的耐热氧老化性能。     

过氧化物高温硫化硅橡胶的热稳定性机理

研究了铁锡氧化物的复合物作为耐热添加剂的过氧化物高温硫化硅橡胶的热空气老化性能及其热稳定机理。热重法－差热分析说明铁锡氧化物的复合物可以提高硅橡胶的抗热氧化温度，Ｘ射线光电子能谱分析证明锡元素在硫化过程和热空气老化过程中被从Ｓｎ＾＋４还原到了Ｓｎ＾０，发生了多个电子转移的氧化－还原反应。     

活化体系加快丁基橡胶硫化速度的探索

对丁基橡胶五种硫黄－促进剂组合配用常规活化体系及两种新活化体系，表明新活化体系可加快丁基橡胶及其同三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶并用胶的硫化速度，而且具有较好的耐热氧老化性，但抗硫化还原性差。     

含促进剂M与DM胶料的硫化特性

研究了促进剂Ｍ与ＤＭ在ＮＲ中的硫化特性，并深入探讨了它们对胶料加工性能及物性影响的差异。试验结果表明，促进剂Ｍ的焦烧速度、硫化速度比ＤＭ快，硫化平坦性比ＤＭ差、在较低温度下促进剂Ｍ对ＮＲ的增塑效果高于ＤＭ，但随着温度的升高，ＤＭ的增塑效果可超过Ｍ。促进剂Ｍ的活化能比ＤＭ低得多，说明其硫化速度对温度的依赖性小于ＤＭ。此外．含促进剂Ｍ胶料的拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、弹性等均略低于含ＤＭ的胶料，而耐热老化性能却比ＤＭ胶料好。     

硫化活性剂Z-311在轮胎胶料中的应用

研究了硫化活性剂Ｚ－３１１在轮胎胶料中的应用效果。试验结果表明,加入２份硫化活性剂Ｚ－３１１可以降低胶料的门尼粘主菜利一专科有效加料的加工性能,可提高硫化胶的３００％定伸应力和硬度,降低因特里奇生热,改善耐热老化性能,明显提高轮胎的成品性能,延长轮胎的使用寿命。     

后硫化稳定剂HS-258研制成功

山西省化工研究所橡塑助剂厂研制成功后硫化稳定剂ＨＳ２５８。后硫化稳定剂ＨＳ２５８系含硫有机化合物类物质,可以消除或减轻硫化返原带来的不利影响,既适用于长时间硫化,又适用于高温硫化,并使硫化胶具有优异的耐热氧老化性能;同时后硫化稳定剂ＨＳ２５８也是一种粘合增进剂,可提高镀铜钢丝增强材料与橡胶的粘合性。此外,后硫化稳定剂ＨＳ２５８还可以改善ＳＢＲ基胶料的动态粘弹性能。后硫化稳定剂ＨＳ２５８适用于二烯烃橡胶胶料的普通硫化体系和半有效硫化体系,可用于轮胎、厚制品和耐热制品,用量为１－５～３－０…     

硫化体系对EPDM耐热老化性能的影响

研究了普通硫化体系 (CV)、半有效硫化体系 (SEV)和有效硫化体系 (EV)的硫化特性及其对EPDM力学性能和耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM耐热老化性能的影响。试验结果表明 ,采用SEV和EV体系硫化的硫化胶有较好的耐热老化性能 ,采用CV体系的硫化胶有较好的力学性能 ;防老剂对EPDM的耐热老化性能无明显影响。     

甲基丙烯酸镁对EVM硫化胶性能的影响

将不饱和羟酸金属盐与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVM）共混制备硫化胶，研究了甲基丙烯酸镁（MDMA）对过氧化物硫化的EVM的硫化特性，物理机械性能以及耐热氧老化性能的影响。结果表明，MDMA能提高EVM胶料的硫化速度；MDMA显著地提高了EVM硫化胶的物理机械性能，其用量为20-50份时，硫化胶的拉伸强度保持在20MPa以上；与高耐磨炉黑增强的硫化胶相比，MDMA增强的EVM硫化胶具有较好的耐热氧老化性能。     

改善硫化胶综合性能的新型助剂

本文两种新的型的橡胶助剂－１．３苯和六水合亚甲基１．６０二硫代硫酸酯二钠盐。这两种助剂可使硫化胶在保持原有的性能基础上,从而条不同的途径,进一步提高硫化胶的耐热老化及其它性能。     

硫黄/DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能的影响

研究硫黄／DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能、硫化胶物理性能及耐热老化性能的影响，并与相应的平衡硫化体系进行对比。结果表明，在NR硫黄硫化体系中加入1～2份硫化剂DCP，当硫化温度低于160℃时，胶料的抗硫化返原性能与相应的平衡硫化体系胶料相当；随着硫化温度的升高，胶料的抗硫化返原性能下降；对硫化胶的综合物理性能无不良影响，可略提高硫化胶的耐热老化性能。     

丙烯酸酯橡胶的改性及硫化技术

介绍了三种耐油，耐热，耐寒，压缩永久变形及硫化加工性能俱佳的高性能的丙烯酸酯橡胶在改性及硫化技术方面的进展。     

平衡硫化体系硫化天然橡胶的性能研究

对平衡硫化（ＥＣ）体系硫化天然橡胶（ＮＲ）的性能进行了研究，并与半有效硫化（ＳＥＶ）体系和传统硫化（ＣＶ）体系硫化ＮＲ进行了对比。结果表明，ＥＣ体系返原作用略高于ＳＥＶ体系，明显低于ＣＶ体系，硫化６ｈ时的返原率依次为７．７％，０．４％和３４．０％；与ＳＥＶ和ＣＶ体系相比，ＥＣ体系ＮＲ硫化胶拉伸强度、撕裂强度和３００％定伸应力高，生热低，耐磨性和耐屈挠性好。ＥＣ体系ＮＲ硫化胶的耐热氧老化性能优于ＳＥＶ体系，更优于ＣＶ体系。     

动态硫化法制备PVC／NBR热塑性弹性体

本研究以动态硫化方式制备聚氯乙烯与丁腈橡胶共混的热塑性弹性休，其具有耐油、耐热、耐臭氧等性能，可以回收及反复使用，并可降低成本。     

配合剂的选择对丁腈硫化胶耐热油性能的影响

本文对丁腈硫化胶的硫化体系和补强体系的选择加以研究和探讨。提出了可提高丁腈硫化胶耐热油性能的新配方。按此配方设计丁腈硫化胶,耐热油性可超过180℃。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

NRO在De—Link与硫化胶粉的初步试验

用自产翻胎硫化胶粉与Ｄｅ－Ｌｉｎｋ进行配合试验，并与外购轮胎类硫化胶粉作对比，证明Ｄｅ－Ｌｉｎｋ无论是在改善加工性能方面，还是在提高物理机械性能方面都有比较显著的效果。     

半有效硫化体系在NR内胎配方中的应用

研究了半有效硫化体系在NR内胎配方中的应用效果。试验结果表明，与采用常规硫黄硫化体系的原生产配方相比，采用半有效硫化体系的试验配方胶料的拉伸强度和300％定伸应力有所降低，扯断永久变形和热拉伸变形减小，耐热老化性能和耐疲劳性能提高；挤出的半成品表面光滑，挺性提高，硫化后成品外观良好。