关于U形波纹管设计公式的研究

本文对下述4种单层无加强U形波纹管设计公式的适用性进行了研究1)Kellogg公式,2)EJMA公式,3)Hamade和Takezono提出的公式,4)Hamada等人提出的公式.通过将4个公式计算所得的设计应力值和预期疲劳寿命值相互间进行比较,以及与实验值的比较,从而展开这项工作.     

U形波纹管的强度设计

应用几何非线性原理 ,采用空间壳体单元对U形波纹管在各种受载情况下的强度进行了分析计算 ,并根据第四强度理论提出了U形波纹管的强度设计准则 ,给出了一个实例 ,结果是令人满意的     

大型U形波纹管的有限元分析

本文根据弹性力学有限元理论编制了波纹管专用程序。计算结果与实测值吻合较好。并对大型U形波纹管应力分布规律进行了研究,对设计应用提出了建议。     

Ω形波纹管的非线性应力分析

为研究Ω形波纹管的强度特性,在考虑材料非线性和几何非线性的基础上,采用轴对称单元建立该波纹管的有限元模型。对同种规格、同种材料的单层单波Ω形与U形波纹管的应力进行对比分析,表明Ω形波纹管的耐压能力更强;分别在三种工况下研究Ω形波纹管的应力分布规律,表明在其结构不连续区存在明显的应力集中,且在厚度方向有应力梯度存在;探讨结构参数对Ω形波纹管耐压能力的影响,表明其耐压能力随圆环开口量和壁厚的增大以及筒体直边段长度的减小而增强。以上有限元分析结果与相关文献的研究结果一致。     

机械密封中Ω形和U形波纹管的疲劳寿命分析

针对机械密封中的波纹管疲劳失效引起机械设备故障的问题,以Ω形和U形波纹管为研究分析对象,采用SolidWorks建立三维模型,用Ansys软件进行有限元静力学计算仿真,结合Miner疲劳损伤原理,对两种波纹管在不同预应力下的等效应力和疲劳寿命进行分析比对。结果表明：随着预应力的增加,两种波纹管的等效应力增加,疲劳寿命降低;波纹管的波峰和波谷位置都为应力集中位置;在相同预应力下,Ω形波纹管波峰处等效应力大于波谷处,U形波纹管波谷处的等效应力大于波峰处,U形波纹管易发生疲劳失效的结点数要比Ω形波纹管的多,更容易发生疲劳失效,Ω形波纹管的整体疲劳寿命大于U形波纹管。仿真分析结合Miner疲劳损伤原理所得结论可为预测波纹管的失效和波纹管优化设计提供理论依据。     

U形波纹管复合载荷与模态分析

利用有限元方法对连接用金属波纹管建模,分别进行了轴向载荷及复合载荷下的变形计算,分别得到了波纹管在复杂载荷下的变形量和应力。同时进行模态分析,得到前6阶固有频率和振型。计算结果表明,波纹管波谷处的应力较大,且波谷处的应力值大于波峰处的应力值,波纹管的低阶振型是自由端的横向振动,对波纹管的安全性影响不大。第10阶振型是轴向拉伸和扭转的叠加,易导致其断裂失效。     

基于ANSYS的U形波纹管疲劳寿命分析

首先介绍了波纹管的基本特性.在此基础上采用ANSYS 9.0有限元软件对波纹管整体进行热-应力耦合分析,并借助其Fatigue Tool估算波纹管的疲劳寿命.将分析数据与实验结果相比较,得出波纹管设计中需注意的问题及其解决方法.     

用非线性有限元分析U形波纹管的强度

本文用空间壳单元考虑了材料非线性、几何非线性及大变形对载荷影响的非保守系统,分析了U形波纹管的各种受载情况,并和实验进行了对比,吻合得比较好。根据强度理论提出了U形波纹管的设计计算准则。编制了U形波纹管的非线性分析通用程序。     

Ω形波纹管刚度和应力规律的探讨

用弹性力学有限元法编制了计算Ω形波纹管的专用程序,计算结果与实测值吻合较好,并对Ω形波纹管的刚度和应力规律进行了探讨。     

U形补偿器的设计图线和公式

U型补偿器是管道系统中使用非常广泛的一种膨胀节。本文对这种类型的补偿器提出了一些设计图线和设计公式,目的想使管道系统的设计工作者能更容易地计算U型补偿器的弹性特点、最大应力差、伸长量和反作用力。     

多层U形波纹管的疲劳寿命有限元分析

应用非线性有限元法,综合考虑几何非线性、材料非线性和边界非线性等因素,采用平面轴对称单元和柔性的面-面接触对,建立了多层U形波纹管的非线性有限元模型,较好地解决了层间的接触问题.借助ANSYS软件对多层波纹管在轴向载荷与内压组合作用下的应力分布规律进行了探讨,利用结构的局部应力应变状态对波纹管的疲劳寿命进行了预测,同时考虑了波纹管的层数、壁厚减薄效应以及内压大小对于计算结果的影响,为波纹管的疲劳设计提供了依据.     

用ANSYS软件对U形波纹管的有限元分析

波纹膨胀节被广泛应用于管路热补偿、隔振、降噪.     

U形金属波纹管成型液压机的研制

金属波纹管成型液压机是一种波纹管水压成型设备,传统上采用单波成型,成型效率较低,产品精度难以保证。根据内高压成型的基本原理,研制了一种多波自动成型的U形金属波纹管成型液压机。介绍了这一设备的机械结构和工作原理,分析了液压系统和电气系统。这一设备采用手动、自动一体电气控制方式,管坯装夹后可以自动完成U形金属波纹管成型加工,由此提高生产效率。     

304不锈钢U形波纹管疲劳失效研究

本文对304不锈钢U形波纹管进行疲劳性能试验后,使用断口分析、金相分析等手段对试样进行分析。结果表明:疲劳断裂的波纹管裂纹在内部随机产生;胀形后的波纹管晶粒内有滑移带等缺陷的生成,是导致疲劳断裂发生的主要原因。     

U形波纹管的弹塑性近似分析及疲劳寿命预测

本文把U形波纹管简化成曲梁,按幂硬化的应力应变曲线进行弹塑性分析,获得应变集中系数K_ε。利用材料循环应力应变曲线,疲劳寿命曲线和EJMA规范(弹性解),得到U形波纹管的疲劳寿命预测公式,由实验证明了其正确性。     

非对称荷载下U形波纹管的实验研究

对金属Ｕ形波壳在端弯矩作用下的应力，应变作了实际测量分析，得到了应力分布曲线。     

用ANSYS软件对U形波纹管的有限元

本文建立了U形无加强波纹管结构分析的有限元分析模型 ,并采用有限元软件ANSYS对其进行了计算。与实验数据的对比表明所得的非线性有限元计算结果可以较好地模拟单层波纹管的载荷———应力响应 ,并且对多层波纹管的结构分析也具有一定的参考价值     

应力变形公式在弹性闸板设计上的应用

经试验研究提出的弹性闸板应力变形公式基本上解决了弹性闸板的设计计算问题,通过对实际产品的核算,给出了较理想的结构数据。     

矩形波纹管应力分析

用EJMA公式对矩形波纹管进行了应力计算,并用有限元法和试验法进行了应力分析研究,指出矩形波纹管最大应力位于接角焊缝处.建议对焊缝进行焊后打磨以降低焊缝处应力集中水平.