商河油田商三区油井偏磨研究与治理

该区进入中后期开发阶段后,管杆偏磨引起躺井的比例增大,直接影响到油田的正常生产。对此提出治理方法：抽油机调偏;优化加药制度;使用防腐抽油杆和高强度杆技术;安装扶正器;安装旋转井口装置;优化抽油杆节箍位置;应用HDPE内衬油管等,并取得了较好效果。     

浅谈油井偏磨治理新工艺

纯梁采油厂开发生产已进入中后期,管杆偏磨问题一直是影响油井检泵的主要原因.近两年来纯梁采油厂在治理偏磨井工艺上主要采取内衬管+抗磨节箍工艺,该治理工艺技术的应用有效地延长了检泵周期,取得了一定的成果,但是内衬管+抗磨节箍治理技术比较单一,而且平均治理单井材料费用较高,制约了纯梁采油厂对管杆偏磨井的治理.为此,纯梁采油厂工艺技术人员积极寻找新的偏磨治理工艺,寻求新技术,突破了偏磨治理井瓶颈,在有效解决管杆偏磨问题的前提下,减少了投资费用.本文主要介绍了纯梁采油厂已经和正在计划实施的偏磨治理新工艺,并对比分析了新工艺与内衬管+抗磨节箍井的经济效益.     

文留油田抽油井偏磨腐蚀综合治理

从机理研究入手,对文留油田抽油井偏磨、腐蚀形成的多种因素进行了系统分析,并采取了一系列针对性措施,有效地减缓了偏磨、腐蚀对抽油井的破坏,延长了检泵周期。     

油井防偏磨技术研究与应用

<正>1前言随着水平井、斜井、高含水井、低产井等类型油井的日渐增多,抽油机井杆管磨损问题已经成为困扰油井生产的主要问题之一。以高升采油厂雷家地区为例,初步统计有近60口井存在较严重的偏磨问题。油井磨损主要表现在管杆偏磨严重、检泵周期明显缩短、生产成本显著上升等方面,现阶段管、     

抽油机井杆管偏磨影响因素分析

统计分析龙虎泡2009年至2012年油井作业原因,发现抽油机井杆管偏磨问题严重,呈逐年增加的趋势,已经成为影响检泵率的主要因素之一。本文通过分析抽油杆受力情况,确定发生杆管偏磨的影响因素,结合实际情况给出减少杆管偏磨的解决办法。     

油井杆管偏磨现象形成原因及对策

杆管偏磨一直是影响油井生产时率的一个主要原因,由此导致的油井检泵作业不仅导致作业成本增加,也严重影响了油井产油量并最终降低油田开发经济效益。根据现场偏磨情况,从油井井身结构、杆管受力情况、油井所处含水阶段、采油工艺等方面分析了偏磨问题产生的主客观原因,并论述了目前采油现场使用较多的防治对策及各自优缺点,可为采油现场油井防偏磨治理提供一定的参考和借鉴。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨原因分析及预防对策

本文详细分析了下寺湾油田抽油井杆管偏磨的原因及影响因素,阐述了油田已采用的防治杆管偏磨技术及存在问题,针对影响因素和存在问题提出了预防对策及建议。     

K71断块管杆偏磨腐蚀现状及治理对策

随着开发的深入,垦西油田K71断块油井综合含水不断上升,井简管杆偏磨日益加剧,同时油井地层产出液矿化度高、含硫高、氯离子含量高,对杆管泵腐蚀性强.通过对K71断块油井井简偏磨腐蚀状况调查研究分析,结合生产实际提出了从源头进行治理,采取套管加药防腐治理工艺等相应的综合配套防治技术,取得了良好的防偏磨腐蚀效果.     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

机采井管、杆偏磨原因分析及治理对策研究

机采井井抽油杆与油管的偏磨问题日益突出,对机采井的稳产高效运行具有危害作用。近年来,针对机采井管、杆偏磨现象的治理取得了一定的成效,但这一问题尚未得到真正解决,因此,有必要对机采井偏磨治理进行进一步的分析研究,以保证油田的正常生产。本文首先分析了机采井偏磨的现状,并在分析偏磨原因基础上,对管、杆偏磨的治理对策进行了探讨研究。