皮革压花机轧辊有限元分析

本文对皮革压花机轧辊进行了有限元静力分析,讨论了其算法,对轧辊的壁厚、截面变化部位的几何要素,对轧辊的变形及应力大小的影响作了较深入的探讨,并得出相应的结论。这为皮革压花机国产化设计提供了有一定参考价值的理论依据。图7表2参5     

轧辊及轴承对轧制成品精度的影响

论述板带冷轧机支承轧制造精度（同轴度误差）以及支承辊用四列短圆住轴承的精度等级对轧制成品尺寸公差的影响，并提出了选取轴承的建议。     

轧辊用圆锥止推轴承轴向载荷能力分析计算

大锥角圆锥滚子轴承常做为轧辊的止推轴承,从润滑角度确定球基面接触形式并给出设计方法,通过对大挡边宽度的强度校核,分析了轴承的轴向承载能力     

典型轧辊轴承的选型

轧机正在向高转速、高载荷及高效率方向发展,选择轧辊轴承时应考虑以上条件。以370650YA1、3050X3和QJ3050X3典型轴承为例,通过计算说明了如何选择正确的轧辊轴承。附表1个,参考文献3篇。     

薄板冷轧过程的模拟分析

本文通过对薄板冷轧轧制过程的有限元模拟分析，得出了板材在轧制中的和变化规律，轧制力和轧制力矩的变化规律以及轧辊的弹性压扁等，为设计师设计出优良的轧机提供了充分的设计依据。     

粗中轧机轧辊轴承寿命改进措施

分析了高速线材生产线粗中轧机轧辊轴承过早失效的原因,对轧辊轴承的安装、密封、润滑、清洗和检查等方面提出了相应的技术改进措施。     

转盘轴承螺栓安装孔有限元分析

以海上石油机械液滑环用转盘轴承的螺栓安装孔为研究对象,建立了转盘轴承的三维模型。利用ANSYS有限元分析软件对螺栓安装孔进行静力分析。分析结果为轴承的设计制造提供了科学的参考依据。提高了轴承的设计效率,降低了轴承设计与制造的成本。     

带密封圈的轧钢机轧辊轴承

轧钢机轧辊轴承采用带密封圈的四列圆锥滚子轴承,介绍密封圈的安装部位和结构形式。带密封圈的四列圆锥滚子轴承具有使用寿命长,润滑油消耗少,维护间隔时间长,密封效果好等优点     

铁路客车轴承系统的三维有限元静力分析

在轴承有限元分析中,引入三维间隙单元,来描述轴承内部的游隙变化和接触状态,通过对实际问题的计算分析,得到了轴承系统各部件的变形、应力和载荷分布。对于包括轴、轴承和轴箱,并同时承受径向和轴向载荷和三维多体接触非线性求解问题,作了一次较成功的尝试。附图5幅,表3个,参考文献4篇。     

滚滑轴承温度场的有限元分析

以滚滑轴承滑块为研究对象,建立了轴承滑块与内、外圈及滚动体的传热模型,用ABAQUS有限元软件的结构热-应力耦合作用进行了轴承滑块与内、外圈滚道接触面的温度场分析,得出了滚滑轴承在不同转速和不同径向载荷工况下滑块的温度分布特征。结果表明,轴承滑块与内、外套圈滚道的接触面温度随着转速及载荷的增大而升高,滑块与内、外套圈滚道接触面的各点温度相差很大;初步试验验证了滚滑轴承滑块的有限元温度分析的可行性。     

全密封轧辊轴承密封结构的改进

针对全密封特大型轧辊轴承传统密封结构存在的问题,改进了密封组件的结构,并探讨了密封圈主要结构参数的选取。改进后挡边的厚度大大减小,而且保持架小端可以向密封方向延伸,大大释放了滚子可利用的空间,使轴承的整体结构更加紧凑,轴承的承载能力、使用寿命和润滑性能得到了有效提高。     

中板轧机支承辊轴承的失效分析

论述了中板轧机支承辊轴承的主要失效形式及影响使用寿命的因素,并指出应注意的因素及改进措施。     

基于ANSYS的圆柱滚子轴承有限元应力分析

利用UG软件与ANSYS软件之间良好的数据接口,将在UG中完成建模并装配好的轧机滚动轴承导入ANSYS中,对其进行接触应力分析,得出内圈与轴过盈配合时应力的分布情况和内圈与滚子之间接触应力的分布情况,并与传统的理论分析所得结论进行比较,证明有限元应力分析的正确性。     

轧辊轴承润滑脂在轧机上的应用

新余钢铁公司开坯厂是一个综合性热轧厂,其中四台φ650轧机及生产线上的辅助设备均在热状态下运转,设备的润滑成为制约热轧厂提高生产率的重要问题。 一、设备工作状态与传统润滑效果 轧机润滑以往主要采用单皂基钙基润滑脂、混合皂基钙钠基润滑脂和非皂基二硫化钼润滑脂。从性能上看,钙基润滑脂氧化安定性差,对温度变化敏感,使用温度不高于60℃;钙钠基脂和二硫化钼性能比钙基脂有所提高,耐压、抗水性好,但其工作温度也不能超过160℃。上述润滑脂工作状态与润滑效果如下。     

汽车轮毂轴承凸度有限元分析

用ANSYS软件对桑塔纳轿车前轮毂轴承进行有限元分析 ,确定合理的凸度形式及滚子与滚道的最佳凸度匹配关系 ,给出了滚子、内圈滚道最佳凸度控制方程。结果表明 :凸度形式及滚子与滚道的凸度匹配关系对轴承的载荷分布和承载能力有显著影响 ,最佳凸度控制方程对改进轮毂轴承凸度设计具有重要的指导意义。     

高速数控车床进给系统的轴承支座设计与有限元分析

通过对高速数控车床轴承支座进行建模,利用SolidWorks软件对模型进行有限元仿真和分析,完成了对轴承支座的优化设计,经过实际验收及使用,证明了该有限元仿真和分析方法是切实可靠的。     

圆锥破碎机中圆柱滚子轴承的有限元分析

本文对圆锥破碎机进行受力分析,计算出圆柱滚子轴承的径向载荷。利用Solid Works软件建立的三维模型,再将模型导入到Workbench中进行有限元分析,得到圆柱滚子轴承的位移、等效应力的分布规律以及滚子应力集中的位置,为圆柱滚子轴承的结构优化和设计提供理论依据。     

轴承热装工艺的计算与有限元分析

分析了轴承受热膨胀的变形趋势,推导了轴承内圈受热变形的计算公式,应用有限元方法校验了理论计算结果,有限元分析结果与理论计算结果偏差为0.18％.以精密圆锥滚子轴承的热装为例,验证了理论计算与仿真分析的正确性.