基于ProCAST的衬套熔模铸造工艺改进

正铸造CAE模拟技术利用计算机技术的综合运算,优化传统铸造工艺,降低产品的成本,提高铸造企业的竞争力。本文以铸造CAE模拟软件ProCAST为工具,以我公司的典型熔模铸件——衬套为实例,来介绍铸造模拟软件在铸造工艺改进中的应用。1.衬套铸件的工艺特点衬套铸件为航空产品,铸件结构及原工艺方案如图1所示。铸件结构简单,但表面质量和     

800MW机组下环补焊修复探讨

1.概述下环材质为马氏体不锈钢（ZG00Cr13Ni4Mo）,用于水电站,主要为起保护和支撑作用,由于性能要求较高,故需要专用的铸造工艺和热处理工艺。此铸件比较薄,平均壁厚约为106mm,铸造时补缩比较困难,容易在中间部位形成微小的缩孔及缩松,严重影响铸件强度;而且此铸件补焊比较困难,补焊时容易产生淬硬组织,产生焊后裂纹。我公司采用专用铸造工艺,成功铸造了下环,但在后续机加后,超声探伤还是发现了超标缺陷,为此我公司采用专用补焊工艺,成功焊接了超标缺陷。下环三维照片及实体照片如图1、图2所示。     

大型曲轴铸造工艺设计

本文在对大型曲轴的铸件进行结构与性能分析的基础上设计出了铸造工艺。特别是针对大型铸件在铸造过程中型砂以及粘接剂方面容易出现的问题进行了深入分析,明确了铸造过程中对它们的性能与要求。同时,从大型曲轴铸造技术的现状和水平出发,对其结构情况进行分析,综合考虑铸造生产过程中的可行性和工艺性,设计出了曲轴的铸造工艺,然后将铸造工艺用于中试生产,结果表面铸造工艺完全能够生产出铸件产品,产品质量满足使用要求,工艺设计合理。     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

负压实型（EPC）铸造工艺及其特点

传统铸造工艺随着高分子泡沫材料(EPS)的出现而改变,产生了实型铸造即消失模铸造、气化模铸造等新工艺。采用有粘结剂的自硬砂实型铸造称为FM法,而用无粘结剂的散砂结合抽真空的实型铸造称为EPC法。FM法适用于EPS板材经切割后粘结、组拼成型,多用于单件小批量的大、中型铸件的生产,EPC法适用于EPS预发泡珠粒在产品专用金属模中再发泡而成型,多用于大批量的中、小型铸件的生产。     

数控镗铣床落地平台的铸造工艺

本文介绍了制订落地平台铸件铸造工艺时应考虑的问题。提出了采用盖芯造型、底平面铺耐火砖及阶梯浇注的工艺方案。并针对大型铸件的特点，采取了相应措施。最后铸出的落地平台铸件内、外部质量全部达到了捷克史可达公司的技术要求。     

8L240柴油机机体铸造工艺分析

我厂铸造的8L240机体铸件在加工中暴露出的缩孔与皮下气孔质量缺陷比较严重。缺陷的存在,不仅给工厂造成很大的经济损失,而且给行车安全带来很大的隐患。 通过对机体铸件缺陷进行系统分析,我们认为现有的铸造工艺不完善是造成机体铸件质量问题的根源,只有对工艺进行改进,才能从根本上保证机体的铸造质量。因此我们对机体原铸造工艺进行了改进,成功地消除了机体铸件的铸造缺陷。     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

135MW汽轮发电机气封环铸造工艺改进

介绍了我公司在135MW系列汽轮发电机组铝合金气封环铸件的生产过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、整体铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定,主要包括：产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结。     

阀门铸造工艺的改进

阀门铸造工艺的改进山西省阳泉市阀门厂梁志宝大多数阀门的体和盖等部件的形状比较复杂，因此一般采用铸件较多。采用各种工艺措施提高铸件质量，将直接改善整台阀门的使用性能。１．模样的选用现在中低压阀门铸件生产广泛采用粘土砂干型工艺，在此工艺上要有质量上的提高...     

高铬铸铁件金属型—砂型复合铸造工艺

采用金属型－砂型复合铸造工艺生产高铬铸铁件,可提高铸件的表面和内在质量,是提高板锤抗磨性,延长其使用寿命的有效措施。     

重马力汽车水泵-节温器壳体一体铸造工艺设计

针对水泵-节温器壳体一体铸造中出现的铸件砂眼、浆眼及冲刷缺陷等问题,设计了整套铸造工艺及其模具。首先利用3D建模技术,构建了一体铸件的进水口、出水口、节温器和涡流室结构模型,分析了影响铸造质量的关键因素,确定了初始铸件分形工艺、收缩率和加工余量,初步设计了一体化壳体浇注系统;然后采用Magma软件,对设计的壳体、流体模具、铸造工艺软程进行了分析验证,根据分析结果改进了浇注模具和铸造工艺规程。研究结果表明:改进后的铸件温度分布均匀,无过冷温度区,铸件存在冷隔气孔等缺陷风险小,充型良好,铸件收缩过程无明显孤立液相区,也无明显高温热节区。     

改进工装设计 提高轴承座的铸造质量

通过对皮带机轴承座铸件的工艺分析，采用双面型板脱箱造型工艺，有效提高了轴承座铸件的生产效率和铸造精度。     

破碎机前端的铸造工艺设计与生产控制

通过对铸件结构分析,找出铸造难点,依据理论知识,并结合实践经验,确定出铸造工艺方案和铸造工艺参数,加强质量控制,最终生产出高质量的合格铸件。     

秦川机床风电产品铸件受好评

秦川机床集团公司通过自主创新，采用独特的铸造工艺，成功地开发出耐低温、延伸率好的球墨铸铁风电产品铸件，受到客户好评。     

客车前轮轮毂铸造工艺的改进

1.问题的提出 我公司铸造车间年产客车合格铸件近1000t,其中前轮轮毂年需合格铸件370t。在多年的生产实践中,前轮轮毂A处(见图1)存在粘砂现象,影响表面     

翕形板支座的工艺改进

介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程，通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷，满足了铸件的技术要求，并提高了工艺出品率。     

压板铸造工艺的改进

我公司为机床主机铸造厂，随着铸件产量的不断增加，特别是一些干型铸件增加，使原有三座烘干窑已不能满足生产要求，为了满足品种和产量要求，在保证质量的前提下，对一些零件如压板的铸造工艺进行了重新设计。     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。