变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

数控端面外圆磨床成形砂轮的修整方法

介绍一种不带斜轴功能数控系统的数控端面外圆磨床,运用宏程序对X轴(砂轮架)倾斜角度的三角函数计算与插补控制,实现对其成形砂轮进行修整的方法。为了更好地加工轴类零件的端面,且保证能安全地磨削加工砂轮,数控端面外圆磨床的砂轮架与工作台的角度应为60°,使砂轮斜切入磨削加工。在成形砂轮修整时,由于X轴与Z轴并非垂直,而是成60°,因此,需再对修整程序进行三角函数的计算和程序插补控制,使Z轴跟随X轴自动插补,将砂轮修整出理想的轮廓状态。     

我国机床新品趋向数控复合

1 磨床向数控化复合化方向发展上海机床厂研制成功H2 36A全自动数控曲轴连杆颈磨床 ,该机床能自动修整砂轮。自动分度、头尾架伺服同步并采用静压轴承 ,该机可加工 1 5m长曲轴。该厂还研制成功KS712 /H数控多线丝锥磨床 ,在原SK72 2 /H基础上增加多线功能 ,机床有自动上下料机械手和电气接口以实现自动磨削。该厂H2 6 8数控复合磨床 ,轴类零件一次装夹自动磨削外圆、端面和内孔。砂轮架上有外圆端面和内圆磨头 ,工作时由电机根据磨削工艺要求进行分度 (B轴 ) ,头架既能连续磨削也能进行摆动磨削 ,床身为树脂混凝土。该厂SEMK8332数控…     

薄壁盘状零件的磨削

如图1所示的薄壁盘状零件,原加工工艺平面磨削难以保证a、b两面平行度0.008mm,废品率和返修率高达70％以上。为此,我厂采用MQ1420外圆磨床进行磨削,制作一定位轴(见图2),以内孔及b面(经研磨)定位,压紧内台,磨削a面。磨削参数为:V=35m/s;V_w=0.2m/s;B=4mm。其中V为砂轮速度;V_w为工件速度;B为磨削宽度。这种方法的优点是减小了在平面磨床上反复磨削两平面所造成的变形,在外圆磨床上磨削,磨     

斜头直进式砂轮进给系统在高速磨削中的应用

从传统MK1330外圆磨床和MK1620端面外圆磨床的进给系统结构型式出发,根据大端面阶梯轴的特殊磨削要求,论证了斜头直进式高速砂轮进给系统的优势与可行性。介绍了结合伺服控制系统、直线滚动导轨、在线量仪和高精度静压主轴系统等成熟技术而设计的斜头直进式数控砂轮进给系统在磨削实例中的应用,成功经验将有助于提高对工件的加工效率。     

小尺寸台阶轴的磨削及夹具

汽车电器行业常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小解放汽车分电器主轴为例 ,其结构简图如图 1所示。两台阶需磨削加工 ,且同轴度要求较高。由于大批量生产 ,若用普通外圆磨床 ,主轴两端打中心孔磨削 ,加工效率低。另外 ,有的车型其分电器主轴大端带凸舌 ,见图 2所示。若用中心孔 ,须留工艺夹头 ,磨削加工后再切去 ,费工、费料 ,极不方便。比较先进的方法是用台阶磨床加工 ,但投资较大。我厂利用现有的无心磨床及外圆磨床 ,设计了一套专用夹具 ,较好地解决了分电器主轴的磨削问题。图 1　分电器主轴图 2　扁舌端　　一、夹具的结构特点夹具的…     

数控强力成形磨床PLANOMAT MC407典型故障修理

数控强力成形磨PROFIMAT MC407是德国BLOHM公司设计开发的一台五坐标数控磨床（见图1）。该设备是在他们的成熟产品PROFIMAT MC—RT数控平磨机床的基础上设计增加两轴转台实现的。MC407采用SIE-MENS 840D数控系统,具有X、Y、Z、V、A、C六个伺服进给轴,一个砂轮主轴和一个修整主轴,可以实现X、Y、Z、A、C五轴联动,可进行五维型面的曲面磨削,满足空间尺寸的加工要求。控制系统还集成了专业的磨削加工软件,根据加工参数可自动生成程序。     

改装MB1632端面磨床加工曲线回转体

MB1632端面磨床,一般作磨削工件的外圆及端面台肩用。机床的砂轮架上部装有专门的液压仿形机构,可按样板修整出磨削端面及外圆的直角型砂轮,如图1所示。横向油缸带动横拖板1作横向运动,随动滑阀2带动纵向拖板3作纵向运动。修整砂轮时,这套机构实现了仿形触头4与修整器头子5在平行于砂轮轴截面的平面中的两坐标运动;而任何平面上的运动轨迹都可由两个互成角度的运动合成。根据这个原理,我们将MB1632端面磨床改装成可磨削母线为曲线的回转体。具体做法如下:     

北京第二机床厂新产品简介

一、MK1320E型数控外圆磨床这是具有连续轨迹控制的外圆磨床,能进行切入、纵向、推面,端面、圆弧、鼓形等磨削加工以及具有砂轮表面、端面、圆弧角的修整功能.控制系统备有固定的加工程序,能自动完成上述各种磨削和修整循环。机床设有。轴砂轮架进线)、z轴江作台进给)两个数控轴,采用西门子公司1FT5系列交流三相永磁伺服电机驱动,通过精密滚珠丝社直接拖动沿鞍、工作台,结构紧凑。机床纵横导轨采用高精度浅油模整体动压轴承,砂轮修整器安装在工作台上,可利用x轴和z轴的数控精度,对砂轮表面进行精密修整。尾架采用高精度的导轨移动式尾架,…     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

防止磨床主轴漏油的小经验

我厂M131W外圆磨床大修后,发现皮带轮一端的砂轮主轴漏油。砂轮主轴轴承2是采用浸入式润滑,即主轴浸在润滑油里。靠皮带轮一端的油封是铜套6,铜套6的端面与主轴4台阶的平面接触,在弹簧7的压力下,达到主轴4的封油目的(见图1)。砂轮工作时,铜套6的端面与主轴4台阶之间的间隙由润滑油1充实,温度升高,     

CCMT2012数控内圆磨床展品评述

2012年4月16～20日,第七届中国数控机床展览会(CCMT2012)在南京国际博览中心举行。众多厂商展示了他们的内圆系列磨床。1.数控立式内圆磨床在展会上,内圆磨床方面最大的亮点莫过于上海机床厂有限公司所展出的2MK97160/H数控立式内外圆磨床(见图1)和MK2110数控卧式内圆复合磨床。上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业,磨床品种齐全,是我国外圆磨床的龙头企业。随着对大型轴承、主轴、套筒类的加工要求在不断提高,上海机床厂有限公司为适应市场需求推出了2MK97160/H数控立式内外圆磨床。     

肩台件的磨削

西安远东机械制造公司(710077)张继光 在磨削加工中,经常遇到用外圆磨床加工无顶尖孔零件肩台。磨削时,一般是用砂轮侧面磨削肩台。这种操作方法虽能加工出合格零件,但砂轮修整困难,砂轮磨损快,利用率和工作效率低。 为了解决以上问题,我们设计了夹具,改成如图所示方法磨削,即用砂轮外圆磨削零件肩台。实践证明,这种方式磨削肩台零件有如卜好处;修整出的砂     

上海电气H405-BD国内第一台铁路车轴双头磨床

上海电气机床集团生产的H405-BD数控专用磨床（双头磨床）为数控双砂轮架端面外圆磨床，主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台，由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑．砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副．砂轮架纵向进给采用开式静压导轨；工件由专用中间传动装置驱动（变频调速）；     

老师傅谈经验 磨削的波纹与扎刀(下)

二、螺旋纹磨削外圆时,被加工零件表面有时会出现好象螺旋线的波纹。我们称这种波纹为螺旋纹。出现螺旋纹的原因,有以下几个方面。(一)磨床几何精度误差的影响:砂轮主轴与工作台相对位置误差,砂轮主轴与工件中心线相对位置误差,是产生螺旋纹的主要原因。1.砂轮主轴中心线对工作台导轨平行误差超过一定值时,被磨削工件表面就会出现螺旋纹。图9a 表示砂轮主轴抬头,图9b 表示砂轮主轴低头,     

PLANOMAT 406型数控精平磨机床功能扩展与应用

针对PLANOMAT 406型数控精密平面成形磨床设备利用率低的问题,利用西门子数控系统的开发性,设计制作机床立磨头安装机构,选配立磨头和精密动力转台,开发用户磨削界面,实现立式磨削主轴无级调速控制。在机床原有平面磨削功能的基础上,扩展端面和内外圆磨削功能,提高了机床加工能力。     

加工大长孔用内圆磨具

目前,国产万能外圆磨床的内圆磨具,采用主轴莫氏锥孔与砂轮杆外锥体连接。磨削时,砂轮杆进入工件孔内进行加工,由于砂轮杆刚度小,只适用于磨削长度小于190mm的一般工件。对于大型锥度环规以及淬硬的长直孔工作,则难于进行磨削。我厂对大型锥度环规,以往采取精车和刮研的方法进行加工,工件尺寸精度和表面光洁度较差,硬度不能满足要求。为此设计制造了大孔径长内圆磨具(见图1)。     

ATC砂轮库基于FANUC31I系统在立式内外圆磨床上的应用

介绍了如何通过FANUC 31I数控系统的PMC轴控制功能和用户宏程序实现数控立式内外圆磨床自动换砂轮的动作,达到高效率、高精度、高质量的要求。阐述了PMC控制轴功能和主轴定位功能在ATC砂轮库上的应用,并对自动换砂轮的NC和PMC程序作了简述,体现了FANUC 31I数控系统多种功能较好的应用前景。     

利用偏心套调整内圆磨床砂轮主轴位置的方法

在内圆磨床上磨削轴承环时,调整的稳定性和被加工工件的质量,在相当大的程度上是决定於砂轮和工件两主轴中心线的相互位置。工件主轴中心线I和砂轮主轴中心线Ⅱ的正确相互位置(图1a)应位於通过工件中心线的同一平面内,并应彼此平行。磨削的径向力Py亦应位於这个平面内。这样就能达到被磨工件的高几何精度与调整的稳定性。 在内圆磨床工作时,由於带有砂轮主轴的工作台快速往复运动的结果引起了工作台和床身的磨损,以及在检修机床时仅要求工作台和床身表面一起刮研后它们彼此之间达到正确的紧贴,这些都使得中心线I和Ⅱ的正确位置逐渐地遭到…     

在普通外圆磨床上进行超精磨削

利用普通机床进行超精加工的探索是势在必行。没有“母性”加工条件的企业,就必须闯出一条创造性加工的路来。在普通外圆磨床上可以进行超精磨削,零件的表面粗糙度可达到Ra0.025μm。一、磨床主轴据有关资料介绍,日本丰田工万能磨床的砂轮主轴、工件主轴和尾架套筒都已采用空气静压轴承。使工件的不圆度达0.2μm以内,表面粗糙度Ra0.04μm。英国对超精密磨床砂轮主轴的径向跳动要求为0.025μm,而我国普通外圆磨床砂轮主轴的旋转精度如表1。在普通外圓磨床上进行超精磨削,必须对其进行精化,使砂轮主轴的旋转(径向)跳动量不得大于0.003mm,且滑动轴承间隙控制在0.015mm以內。