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我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必 相似文献
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介绍了一种冷挤轮修形的CAD/CAM系统,对大平面磨齿机加工冷挤轮的砂轮修形技术及应用进行了深入研究,并给出了冷挤轮修形具体实例。 相似文献
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李景 《机械工人(热加工)》2009,(13):57-58
一、概述
高压电器中导电零部件的规格繁多,外形设计各异,其主要材质是纯铜。这就给零件厂家提出了加工工艺和设备的多样性。我厂为各大开关厂的高压断路器配套一种叫导电滚的零件,材质是硬纯铜。产品如图1所示,起初在小批量供货时,全是采用车削加工工艺。 相似文献
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金属颗粒冷态高速微喷射增材制造工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对金属零件三维自由直接成形工艺中普遍存在的高能耗、高热残余应力等问题,提出了金属颗粒冷态高速微喷射增材制造新工艺。以常温下的高压氮气作为加速气流,利用微喷枪将微米级的金属粒子加速至其临界速度以上形成沉积。针对高速微喷射增材制造平台搭建、具有高加速性能与高分辨率的微喷枪设计展开了研究,并在此基础上,进行了单点成形与单线成形的试验研究,通过最小特征尺寸的大小与稳定度分析新工艺成形精度与成形质量,通过微观结构与显微硬度分析新工艺成形件的基本力学性能。试验结果表明:在一定范围内,通过喷射压力的变化可以实现单点成形尺寸的线性可控,通过喷射压力与导轨移动速度可以实现直线成形线宽与层厚的线性可控;试验中的0.9 mm的最窄线宽与低于8%的线宽波动量保证了该工艺一定的加工精度与成形质量;致密的微观组织结构与较高的显微硬度值保证了该工艺成形件良好的力学性能;多层扫描时层与层之间致密结合保证了该工艺逐层累加制造的能力。研究表明,金属颗粒冷态高速微喷射是一种稳定可控,可行的增材制造新工艺。 相似文献
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刘相根 《中国制造业信息化》2000,1(2):40-41
:介绍了直齿锥齿轮热精锻生产技术的现状 ,并就热精锻齿轮的质量、市场问题 ,提出汽车直齿锥齿轮冷挤锻生产的必要性 ,工厂改造设计中采用闭式冷挤锻生产工艺和生产设备 ,改造设计后的产品质量及经济效果 ,采用闭式冷挤锻工艺进行大批量生产所存在的问题和解决途径 相似文献
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齿轮广泛用于各种机械设备和仪器仪表中,是机械传动的基本零件。近年来,随着汽车工业的发展,特别是轿车生产,对齿轮的精度及力学性能的要求越来越高,齿轮正朝着高精度、低噪声、高承载、高速度、轻量化及长寿命的方向发展。其中,采用硬齿面齿轮是提高齿轮强度及承载能力的有效途径。目前,硬齿面直齿轮普遍采用“机加-渗碳-热处理”的工艺加工,材料利用率不高,尤其是金属流线被切断,而且成形后渗碳处理使渗碳层晶粒粗大、渗碳层厚度分布不合理,造成齿轮强度与疲劳寿命的降低。而直齿轮“渗碳-温挤”技术将坯料先做渗碳处理,再温精密塑性成形为齿轮,具有材料利用率高、生产率高及晶粒细化等优点。将文讨论“渗碳-温挤”直齿轮工艺的渗碳层分布与齿轮性能关系。 相似文献
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齿面接触数变化对冷挤轮齿形误差的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在汽车、拖拉机的齿轮生产中,冷挤工艺发挥了巨大的作用,为了正确分析冷挤时冷挤轮对齿轮齿形造成的影响,本文从相互啮合过程中的齿面接触数着手,分析了冷挤轮齿形误差的生成,从而有效地控制齿轮的齿形误差。 相似文献
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无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一,也是钢材加工制造业新的发展趋势。如何在不影响产品结构强度、刚度和使用性能的前提下,实现无切削加工或减少加工切削量,并降低材料使用量,越来越受到关注和重视。 相似文献
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简要介绍冷/温锻复合成形技术的特点和应用范围,并对冷/温锻复合成形工艺中的温锻的成形温度、坯料的加热方法和时间、温锻模具的冷却与润滑、温锻预制坯的软化处理和表面润滑处理等作了详细的阐述。然后列举了两个已经大批量生产的工程实例,详细说明冷/温锻复合成形技术的成形工艺过程。实践表明,冷/温锻造复合成形技术不仅可以生产重达几十公斤、几何形状复杂、精度要求极高而难以用冷锻或温锻加工方法制造的零件,而且经济效益十分明显。 相似文献
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本文着重介绍了挤压材料及冷挤压技术,在制造抽油机驱动绳工艺中的应用。解决了抽油机驱动绳,四根绳不能同时受力的难题。同时解决了钢丝绳因加热而产生的局部材料内部组织变化,而造成的驱动绳断裂的关键问题。经过细致的分析和试验,我们将原灌锌合金制造驱动绳工艺,改进为冷挤压制造驱动绳工艺。实践证明这种工艺效果良好。 相似文献
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介绍了快速成形技术的特点和生产过程,指出快速成形技术的研究热点是研究新的成形设备应用软件、扩充现有成形技术的应用领域、探索新的成形工艺和开发新型材料等几个方面,展望了快速成形技术在未来的发展趋势。 相似文献
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通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能. 相似文献
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筒形件内齿轮用于车辆离合器传动,其对加工精度及产品性能要求非常高。传统的加工工艺是由冲压、焊接或其他制造齿轮相结合的,其加工过程非常复杂,并且难以保证精度和效率。而筒形件旋压成形技术具有材料利用率高、生产效率高、产品力学性能好及一次性成形等特点,从而使得该技术逐渐成为齿轮制造领域的一种新的加工手段。 相似文献