盖类铝铸件的铸造技术

我厂生产的军工产品中有许多盖类零件。根据这类铸件的特点,应用泥芯造型铸造取得了良好的效果。实践证明,所用工艺方案是合理的。一、原工艺方案存在的问题我厂铸造的盖类铸件,长度在200～800mm,宽度在150～550mm,壁厚为4～7mm,四周边缘宽10～20mm,高为20～30mm。由于这类铸件形状简     

铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

消失模工艺在铸件生产中的应用

在消失模生产球墨铸铁管件的基础上,根据自身的实际情况对球墨铸铁、灰铸铁、耐磨耐热铸铁、普碳钢和耐热钢等各种材质铸件进行消失模铸造的试验和探索,并取得了一定成效。     

应用正交设计法生产高锰钢斗齿铸件

斗齿铸件要求具有较高的耐磨性及冲击韧度。本文应用正交设计法，对高锰钢斗齿铸件的工艺参数加以优化，并经过反复试验，对整个铸造生产工艺加以完善，生产出性能优良的高锰钢斗齿铸件。     

实型铸造工艺在端胎铸件生产中的应用

端胎铸件是我公司制造线圈常用的一种模具,种类很多,但每种的批量都不大,属于单件小批量生产。目前公司的生产经营情况非常好,生产任务非常繁重,很多新机型产品线圈用量很大,对模具的需求量激增,但是由于产品生产周期很短,就要求准备的时间周期也很短。     

铝硅类合金铸件常见缺陷及预防

笔者叙述了铸造铝硅类合金铸件反复产生的针孔(气孔)、氧化夹渣、冷隔、机械性能不合格、缩松(疏松、缩孔)、热裂、表面粗糙等缺陷的原因以及预防措施.认为提高液态合金的纯净度(减少合金中的有害杂质)和合理有效的铸造工艺是消除铝硅类合金铸件缺陷的主要途径.     

铬矿覆膜砂在液压阀铸件生产中的应用研究

以生产常用的液压阀（MTCV－02（力士乐型替加））铸件为例,分别对采用普通覆膜砂工艺和铬矿覆膜砂工艺生产的产品进行对比分析研究,得出使用铬矿覆膜砂工艺生产的产品在表面粗糙度和尺寸公差上比采用普通覆膜砂工艺生产的产品有明显的提高。在此幕础上对内部结构复杂的液压阀（换向阀E6（力士乐型）进行牛产应用研究,通过研究得出使用铬矿覆膜砂工艺对提高液压阀铸件的质黾有显著的作用,对乍产液压阀铸件尤其是内部油道复杂的铸件有重要的生产意义。     

镁铸件的在汽车制造业中的应用

镁铸件在加工中可使刀具有较长的寿命，只需要较小的功率和具有良好的工件尺寸稳定性。     

壳体铝铸件气孔的消除

某壳体铸件三维结构如图1所示,材料为ZL101A（GB/T1173—1986）,平均壁厚6mm,铸件重量4.1kg,砂型铸造,要求内腔在1MPa的气压下持压10min不发生气体渗漏。     

无毒精炼剂 锶盐变质剂在铝硅合金中的应用

用ZnCl_2作精炼剂,三元Na盐作变质剂,一直是铝硅合金铸件传统的变质处理工艺。ZnCl_2在精炼过程中和铝液反应产生大量的Cl_2、HCl蒸汽,污染环境,腐蚀设备和工具,并影响工人身体健康。三元N_a盐变质有效时间短,对浇注工艺要求很严,不利于现场控制。     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

数据库技术在铸件废品统计与分析中的应用

1.前言 在铸造生产过程中,废品是反映企业生产管理、技术管理水平和质量管理水平以及影响经济效益的重要因素之一。如何降低铸件废品率,提高铸件成品率,是企业提高经济效益的重要途径,也是铸造技术工作者的重要课题之一。 2.传统的废品统计方法存在的问题及改进传统的统计方法一般是按零件重量统计废品,这     

感应炉在生产低应力铸件中的应用

铸造应力的存在有可能引起铸件的变形、冷裂等缺陷。通过改进感应炉熔炼工艺可生产出低应力铸件，提高零件力学性能，降低生产成本。     

均衡凝固技术在真空泵转子铸件上的应用

介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺。按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析。实践证明，按此铸造工艺生产，成品率一直稳定在94%以上。