新开发的精细等离子切割机

利用空气等离子流或激光束对板材进行仿形切割的技术已有多年的历史。大家知道，空气等离子切割比较简单便宜，但加工质量差，精度低，而激光切割虽精度极高，但又过于昂贵。因此，需寻求一种造价比激光切割机低，加工质量和精度比空气等离子切割机好的加工方法，一直是仿形切割机床研究中引人注意的问题。     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

空气等离子弧切割的质量提高及环境保护

1．概述 众所周知,等离子弧切割相对于火焰切割的主要优势在于切割速度快,工作效率高。根据试验,相同材质板厚的材料切割中,等离子弧切割的速度是火焰切割的近4倍;而相对于激光切割的优势是经济,即使是切割精度能达到激光切割精度下限的精细等离子弧切割的加工费用都不及激光切割的1／3,因此该切割加工方式也被厂家广泛使用。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。本文介绍了等离子切割的这一新技术。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。文章介绍了等离子切割的这一新技术。     

切割与焊接的技术变革在造船行业引发的深层思考

目前．使用大功率激光及等离子切割的行业涉及汽车制造．金属加工．造船、机电、工程机械、锯片加工、粮油加工设备等。过去人们通常认为．造船工业接受高新技术的过程比较慢．但现在这一情况正在发生改变。随着激光切割．焊接技术的日趋成熟和等离子切割系统的逐渐发展．欧美及日本主要的大型船厂已大量采用新型前沿的加工技术。[第一段]     

华工激光大功率设备对接世界品牌

根据华工科技国际化经营战略，华工激光于2000年全资收购澳大利亚Fadevy laseflab公司。澳洲法利莱公司是世界激光切割、等离子切割领域的专业制造商，系列设备占澳大利亚70％市场份额，在美洲、欧洲也占据较大的市场份额，是世界激光切割、等离子切割设备主要供应商。[第一段]     

等离子弧切割第一讲 等离子弧切割的基本原理

一、概述 等离子弧切割是1955年在美国首先投入工业上应用的,当时采用氩气等离子弧用于切割铝及其合金,以后又开发出氩-氢混合气、氮-氢混合气等离子弧切割法,并推广用于切割不锈钢、铜及其合金等有色金属。它作为氧-乙炔焰气割法难以加工有色金属的一种有效切割手段而获广泛应用。 我国也在1959年就开发出了等离子弧切割技术和设备,并于1960年开始逐步在生产上得到应用,而且首先采用廉价的氮气作为工作气体。现在使用大电流等离子弧切割设备已能切割如下厚度的金属:不锈钢≤200mm,铝和铸铁≤150mm,铜及其合金100mm。     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

轨道车辆50mm厚钢板火焰切割排料工艺优化

正1.概述随着我国铁路的飞速发展,激光切割、等离子切割、激光焊接等先进加工技术被引进到铁道车辆的制造生产线中,但是传统的火焰切割技术,仍被广泛应用。某型轨道车辆16~50mm中厚板采用火焰切割技术进行备料,其中采用50mm板材的零部件包括定位臂座板及管座。定位臂座板是转向架构架关键承载     

磨料水射流切割与激光切割,等离子切割的比较分析

根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行综合比较分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。     

等离子切割在总线控制技术上的应用

等离子、火焰、激光或水切割,在切割过程中从技术上通常需要对数控系统进行个别的调整。有时需要考虑切割过程的物理特性,如火焰或等离子,它们体积受热时会膨胀;同时需要考虑加工尺寸精度、断面的质量等。     

产品推荐

麦格菲(天津)贸易有限公司 MM-01维特尼等离子切割冲压联合加工中心维特尼等离子切割冲压联合加工中心加工零件的速度比单独激光、等离子切割设备和水切割设备要快很多。维特尼加工中心通过冲孔,等离子切割外型,迅速完成一个零件的加工,并且提供了高质量的产品保证。维特尼加工中心还能提供特殊的成形加工,如沉孔和花纹钢板的加工。维特尼     

国内数控切割技术的研究与应用现状

论述国内数控切割技术的研究与应用现状,分别对火焰切割技术、等离子切割技术、激光切割技术及高压水射流切割技术的发展历程、技术特征、研究与应用现状进行分析研究,综述了国内数控切割技术的主要研究成果、主要的数控切割机生产商,分析了国内数控切割技术应用现状的主要问题,展望了数控切割技术的发展方向。     

等离子复合冲技术及其应用

等离子切割技术的普遍应用始于20世纪60年代,该技术不仅降低了运行成本,而且逐渐克服了切口坡度大、切缝下表面挂渣等缺陷,成为当前比较精细的金属板材加工方式。冲孔则是金属板材传统的加工方式之一,以准确、高效而见长。随着数控技术的进步,人们在20世纪70年代首次将上述两种加工技术复合运用到一台加工设备上,等离子复合冲床应运而生。     

ESAB 伊萨精密孔技术集成等离子工艺助力实现最佳孔的质量

伊萨切割系统通过采用新型精密孔技术,集成等离子切割、软件和控制系统,提高孔圆柱度,实现最佳切割质量,从而提升了等离子数控切割机的性能。该技术已应用于伊萨新型等离子切割机,并配备了m3等离子系统和新ColumbusNET套料和切割编程软件。同时,该技术也已集成在新的VisionT5数控器上,让用户可以在厚达30mm的低碳钢中用等离子加工出高质量螺栓孔,孔的直径／板材厚度比值低达1：1．     

先进的激光加工技术

包括激光切割和焊接技术在内的激光加工是先进制造技术之一，《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南》要求充分发挥激光加工技术在高科技领域产业化、支柱产业技术升级换代和传统产业及传统工艺技术改造过程中的促进作用。襪激光加工技术有利于机械制造业发展机械制造业中需要加工和连接的钣金件数量很多，加工件中尤以它的落料切割工作量最大。（１）材料落料切割的方法现代工业中主要采用冲切、氧－乙炔割、等离子割、高压水割和激光切割等方法。除氧－乙炔割虽然成本较低，但切口宽而粗糙、尺寸精度差，且难于切割不锈钢、有色金属…     

等离子弧切割点滴经验

等离子孤切割，由于等离子孤具有能量高度集中的高温（16000～30000K）和较强的冲刷力，它能以较高的切割速度和质量，对各种金属或非金用材料进行切割。特别是用它切割难熔金属或非金属材料，效果更为突出。过去我厂切割不锈钢材料，采用排孔法、电弧切割、电弧气刨等，均感加工困难。采用等离子孤切割后，效果良好。例如，切割25mm厚的IGr18NigTi不锈钢板，其热影响区仅有of～0．Zmm，切割面很快地通过649C的临界温度，从而不会降低不锈钢的耐蚀性能。现将我厂用等离子孤切割不锈钢的点清现场经验介绍如下。一、切割设备我厂使用的是L…     

工程陶瓷等离子切割基础研究

在分析采用激光，水射流，电火花线切割等方法切割工程陶瓷技术的现状与特点的基础上，提出采用附加阳极等离子切割工程陶瓷的基本思想，并通过实验证明此方法的可行性及其独特的优点，具有良好的应用前景。