核电蒸汽发生器水室隔板焊接工艺研究

某项目中,核电蒸汽发生器水室隔板的底部有两个小孔,两端有两个缺口,小孔与缺口需要分别与下封头进行焊接.对此,研究了核电蒸汽发生器水室隔板焊接工艺,介绍了焊接流程,并给出了焊接参数.     

百万千瓦级压水堆核电站核岛主设备蒸汽发生器焊接技术

介绍了百万千瓦级压水堆蒸汽发生器的结构和主要特征,简述了RCC—M规范（2000版＋2002补遗）的特点,详细介绍了蒸汽发生器的主体材料、焊接材料、制造中的主要焊接技术以及产品焊缝见证件的设置。     

EPR蒸汽发生器上部水平支承焊接

对EPR核岛蒸汽发生器上部水平支承主要结构和材料进行了介绍,结合焊接工艺评定,对焊接方法的选择、焊接坡口的设计、焊接材料的选择和具体的焊接工艺参数进行了试验研究。简述了工艺评定和产品应用的过程,达到了良好的效果。     

300MW核反应堆压力容器产品的焊接技术研究

本文简要阐述了在３００ＭＷ核反应堆压力容器产品焊接过程中采用了新材料、新工艺、新设备、使产品一次焊接成功，其技术已达到国际同类产品先进水平，填补了我国的空白，为核电主设备制造国产化和焊接材料国产化起到了带头和推动作用。     

我国新型钢铁材料及焊接性与焊接材料的发展

本文叙述了我国钢铁工业及新型钢铁材料的发展现状、存在问题以及今后的发展态势，同时讨论了新型钢铁材料对钢的焊接性的影响，对焊接技术及焊接材料发展的推动作用。以高钢级管线钢为例，介绍了微合金控轧控冷钢的发展、应用及其焊接性，并简要介绍了新型焊接材料与新型钢铁材料的适应性发展方向。     

核电站稳压器设备安全端焊接技术

安全端为核电站稳压器、蒸汽发生器等设备上的一种异种钢焊接结构,为保证核电站的安全运行,对安全端的焊接质量要求很高,其焊接工艺难度大。对稳压器设备上安全端的坡口设计、焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对其焊接工艺参数进行研究总结,并成功进行产品安全端焊缝的焊接。     

UNS N08811铁镍基合金焊接

分析了制氢装置转化气蒸汽发生器锥体材料UNS N08811的化学成分及其可焊性,为了避免在焊接过程中出现热裂纹,确保焊接接头满足要求,选用了相应的焊接材料,制定了适当的焊接工艺和现场施工措施,并成功应用在生产实践中。     

ZG12MnMoV的焊接性试验

进行了ZG12MnMoV的焊接性试验,确定了焊接材料及规范,为ZG12MnMoV核电支撑件的补焊提供了技术支持。     

长输管线用全焊接球阀焊接工艺

介绍了全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,论述了通过相关试验对焊接材料、结构和工艺优化及验证。     

长输管线全焊接球阀焊接工艺慨述

介绍了全焊接球阀阀体及焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,进行相关试验对焊接材料、结构及工艺优化和验证。     

核电蒸汽发生器传热管/管板接头传热管内壁的焊接残余应力分布

采用自行搭建的管道内壁残余应力测试平台,通过切割法测得核电蒸汽发生器传热管/管板接头传热管内壁的焊接残余应力,结合有限元模拟,研究了传热管内壁焊接残余应力的分布规律。结果表明:试验测得传热管/管板接头中传热管内壁近焊缝处的轴向和周向残余应力均为拉应力,随着距焊缝中心线距离的增加,残余拉应力减小并变为压应力,在距离焊缝中心线12mm处,残余压应力最大,在距离焊缝中心线21mm处残余应力减小至焊前初始应力;传热管内壁焊接残余应力分布的模拟结果和试验结果基本吻合,该有限元模型可以准确模拟核电蒸汽发生器传热管/管板接头传热管内壁焊接残余应力的分布规律。     

600MW与1000MW核电蒸汽发生器制造技术比较

介绍了1000MW与600MW蒸汽发生器的结构特点及主要设计参数,简述了ASME规范与RCC-M规则应用的主要区别,介绍了两种蒸汽发生器的主要材料、关键装配、加工和焊接技术。1000MW蒸汽发生器在制造技术方面实现了多项技术改进与创新,已经达到了国际同类产品制造技术的先进水平。     

焊接烟尘的影响因素及净化措施

焊接烟尘已经成为21世纪一种主要的职业病，严重危害了焊接工人的身体健康，而且给环境带来了巨大影响。总而言之，解决焊接烟尘已经成为焊接技术发展关键。本文从焊接材料和焊接工艺两个方面简要介绍了焊接烟尘的影响因素，并介绍了现阶段一些主要的焊接烟尘净化方法。     

武汉铁锚焊接材料有限公司

武汉铁锚焊接材料有限公司是经国资委批准，整合461厂焊接材料资源，联合中船重工科技投资发展有限公司、武汉市青山区国有资产经营有限公司和江苏科技大学等，于2004年4月发起成立的科技型股份制企业。公司主营焊接材料的投资、研发、生产、销售及技术服务，资产总值约2亿元，其焊接材料年产10万t。公司拥有近50年的焊接材料生产历史，是海军装备和船舶的定点焊接材料研发制造基地。     

面向工程应用的焊条焊接工艺性能评价方法探讨

1.概述我国已成为世界第一大焊接材料生产国,但高端及特种焊材的占比较小。以核电焊接材料为例,我国自20世纪70年代开始进行核岛主设备用焊材的开发,并取得了大量的科技成果。但目前在建核电机组大批核岛关键设备用焊接材料仍以进口为主,除了受制于冶金水平的限制导致部分产品质量与国外进口焊材有差距外,焊接材料的质量稳定性及焊接工艺性能成为制约国产核电用高端焊接材料大规模推广应用的主要因素。可见焊接材料焊接工艺性能对产品工程应用的影响程度,缺少相应合格标准及量化指标,与工程应用切合度不高等成为焊接材料焊接工艺性能改进的关键影响因素。     

焊接材料计算机辅助设计软件系统

本文介绍的焊接材料计算机辅助设计（WMCAD）软件系统,能用数学规划的方法设计试验、建立数学模型、预报焊接材料性能、优化配方和绘制成分-性能图,并设有焊接材料数据库。采用该系统设计焊接材料具有快速、定量、成本低和设计质量高等特点。摆脱了焊接材料设计的经验模式,为焊接材料的开创了一种科学的新方法。     

蒸汽发生器换热管与支承板的材料及结构

对核电蒸汽发生器换热管与管子支承板材料、结构及两者匹配合理性进行分析,指出当前蒸汽发生器设计过程中换热管的优选材料及支承板结构。     

GR22CL2材料的焊接工艺

针对加氢装置中两台反应器主体材料的焊接性能，通过焊接实验。介绍了此类钢的焊接工艺。     

核电站设备用主要金属材料落锤试验中焊接材料及焊接工艺的确定

介绍了落锤试验国内外标准中对焊接材料及焊接工艺的不同规定，在实际试验中根据采用的标准选取合适的焊材和工艺，对获得准确的试验结果有很好的指导作用。     

CAP1400蒸汽发生器关键制造技术

根据第三代非能动压水堆(CAP1400)水堆核电蒸汽发生器制造过程中积累的经验并结合其他压水堆型核电蒸汽发生器的制造经验,介绍了CAP1400蒸汽发生器的结构特点,并分别对制造过程中的一些关键制造技术,如管板一次侧镍基堆焊、管板深孔钻、内套筒的装配、管束穿管、液压胀管和水室封头焊接等进行详细的阐述,为后续压水堆型核电蒸汽发生器的制造提供经验参考。