振动时效在风电塔筒制造中的应用

为了消除风电塔筒基础环拼接下法兰的焊接残余应力,应用JB/T5926—1991《振动时效工艺参数选择及技术要求》标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对工件振动时效前后曲线的对比,了解振动时效工艺对焊接残余应力的变化。并通过了解振动时效工艺的可行性和有效性,降低了制作成本,提高生产效率。     

振动时效工艺在消除焊接残余应力中的应用

残余应力是影响焊接结构件强度及尺寸精度稳定性的关键因素之一，采用振动时效工艺是消除、均化残余应力的有效方法，该工艺有耗能小、效率高、适应性强、效果显著、无环境污染等特点。     

可量化应变式振动时效

振动时效工艺主要是通过让工件产生变形振动,达到消除、减小和均化各种铸件、焊接件、锻件、机加工件的铸造热应力、焊接残余应力、热锻表面应力、切削应力、冲压应力的目的。     

散索鞍鞍体焊接工艺及应力检测应用

针对散索鞍鞍体焊接工艺及如何消除焊接残余应力以满足产品工艺要求进行了研究。根据该构件结构大、刚性大、质量重、焊缝残余应力分布不均匀的特点,着重对散索鞍鞍体焊接及振动时效的工艺制定,如何测量焊缝残余应力及消除焊缝残余应力进行阐述;通过分析、介绍散索鞍鞍体焊接工艺及振动时效工艺流程,总结消除散索鞍鞍体焊缝残余应力生产技术的应用成果,以达到进一步解决消除重大结构件焊接残余应力及完善振动时效工艺的目标。     

频谱谐波时效消除焊接结构件应力的工艺研究

对频谱谐波时效工艺代替热时效工艺降低、均化工件残余应力,保证焊接结构件生产过程中尺寸的精度和应用中可靠性进行论证、试验,阐述了频谱谐波时效的定义及作用,给出判定振动消除应力效果有效原则。     

频谱谐波时效在旋挖钻机桅杆上的应用研究

振动时效消除残余应力是采用机械方法调整残余应力的一种工艺,其中频谱谐波振动时效技术通过对工件进行频谱分析,优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除残余应力和提高尺寸精度稳定性的目的。本文应用频谱谐波技术对旋挖钻机的桅杆进行了振动时效处理,并采用盲孔应力释放法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化桅杆的残余应力,可广泛用于大型焊接构件的消除残余应力处理。     

振动降低或消除大型薄壁焊接件残余应力的研究

金属工件在成型、加工、焊接、热处理中由于外力的局部施加或者温度不均匀都会在体内留下残余应力。尤其对如隧道式连续洗衣机组(洗衣龙)内筒这类型的大尺寸薄壁焊接件,残余应力影响较为突出。文中研究了按国家振动时效的工艺标准用振动时效的方法,降低或消除洗衣龙内筒焊接件残余应力。     

大型箱形梁振动时效工艺参数确定的数值模拟

针对葛洲坝二号船闸叠梁门结构,按照行业标准,采用有限元方法进行了振动时效工艺参数的数值模拟,给出了叠梁门结构前5阶固有频率、振型和振幅频率曲线,得到了振动时效减小叠梁门结构焊接残余应力的重要工艺参数.该研究方法和结论为大型箱形梁结构及其它重大焊接构件振动时效工艺参数确定提供了有价值的参考意见.     

起重机结构件的振动时效

本文介绍了振动时效技术在起重机的13种焊接结构件上的应用,对经过振动时效处理的起重机平衡梁进行了残余应力测试及应力分布的分析。文中对振动时效与热处理时效工艺进行了比较。并对用振动工艺参量来评定振动时效效果的实用性进行了理论分析和实践验证。     

振动时效效果评定的参数曲线观察法的理论说明

以具有对接焊接残余应力的非线性矩形薄板为研究对象,根据非线性振动理论,研究了焊接残余应力对非线性构件固有频率和幅值的极大值的影响;对振动时效效果评定的参数曲线观察法进行了理论说明;得出了非线性矩形薄板的稳态响应振幅的极大值和固有频率随残余应力的变化为非线性变化关系;幅值的极大值随残余应力减少而增加;固有频率随残余应力减少而减小等结论。     

工程机械结构件焊接残余应力控制方法研究

通过测试工程机械结构件焊接残余应力,分析其分布特点;用振动时效方法使其“削峰提谷”,达到使结构件焊接残余应力均布的目的,提供了一条提高工程机械结构件抗疲劳能力的新途径。     

振动时效和超声冲击在消除装载机前车架焊接残余应力中的应用

采用振动时效+超声冲击的处理工艺对装载机前车架的关键焊缝进行了消除焊接残余应力试验,得出经振动时效处理以后,焊缝处的残余应力可以降低30%~50%,而经超声冲击处理以后,焊缝中的残余应力可以100%消除,同时植入对疲劳有益的压应力,并且可以将焊趾与母材的过渡区域变得平滑,减小焊趾处的应力集中水平。在实际时,可以采用振动时效+超声波冲击的复合工艺来消除前车架中的焊接残余应力,即先用振动时效对前车架整体进行处理,整体消除焊接残余应力,然后再利用超声波冲击针对关键焊缝进行消应力处理。     

基于SYSWELD的船体结构焊接工艺仿真及优化

焊接是船舶建造的核心环节,对焊接工艺的有效分析和优化研究对提高船舶建造质量和效率至关重要。在对船舶结构焊接工艺分析的基础上,基于热弹塑性有限元法对典型船舶构件焊接过程的温度场分布、焊后变形和残余应力等基本特性进行仿真分析,得到了焊接速度、焊接电流和焊接顺序等焊接工艺对焊接变形、温度场分布和残余应力等结果的影响关系,为实现典型船体结构的焊接工艺优化,进而建立工艺参数数据库奠定了基础。     

旋挖钻机动臂与三角架残余应力研究

正工程机械大型焊接结构件在承受大工作载荷时,焊接残余应力和工作应力叠加,严重影响结构件的结构强度、断裂韧性和疲劳寿命。为了降低焊接残余应力,往往采用控制焊接工艺、焊后热处理或振动时效处理等方法。本文以旋挖钻机的动臂和三脚架为例,分析大型焊接结构件在实际工况下残余应力的变化规律,以期通过控制焊接工艺,取消退火或振动时效工序,降低成本,提高生产效率,实现绿色制造。     

基于有限元法的重大焊接结构振动时效工艺参数研究

依据行业标准,采用有限元方法对水轮机座环进行了动力学分析.给出了座环前4阶固有频率、振型和振幅频率曲线,并得到了振动时效减小座环上对接焊缝残余应力的重要工艺参数.该研究方法和结论为大型座环及其它重大焊接构件振动时效工艺参数确定提供了有价值的参考意见和理论依据.     

水轮发电机机座振动时效试验研究

通过对水轮发电机机座振动时效与热时效前后的残余应力检测试验的对比研究，结果两者的应力消除率相近，均为54％左右；说明对于机座等焊接构件的时效处理，用振动时效工艺取代传统的热时效工艺是可行的，对于企业降低成本及提高生产效率具有重要意义，能产生显著的经济效益。     

不锈钢焊接构件的振动时效与热时效

采用振动时效（VSR）和热时效两种方法对核电堆内构件304L不锈钢方形筒体（控制棒导向筒）进行焊后去应力处理。通过对残余应力和工艺变形测定，表明这两种方法都可达到期望的技术要求。对振动时效的机理及动应力去应力效果的影响作了较详细的介绍，并对两种工艺进行了比较。     

振动时效工艺在大型焊接结构件中的应用

论述了振动时效的原理和工艺方法,比较了振动时效和自然时效、热时效在消除工件内部产生的残余应力优缺点,指出了振动时效在各类典型工件中应用的措施和经济效益。     

焊接顺序对管道在役焊接温度和应力场的影响

采用三维弹塑性有限元方法对比分析了不同的焊接顺序对天然气管道在役焊接修复过程中的温度场和残余应力场的影响。结果表明,受修复套筒的影响,在第1和第2道焊缝焊接过程中,堆焊工艺的峰值温度、冷却时间和熔池截面尺寸显著大于角焊工艺,而第3道焊的温度场特征基本相同。随着圆周角的增加,沿圆周路径的轴向残余应力逐渐减小,环向残余应力逐渐增大,角焊工艺的残余应力略大于堆焊工艺。两种焊接工艺沿轴向路径的焊接残余应力在焊缝位置迅速由残余压应力转变为残余拉应力。     

基于有限单元法的热风阀阀体模态和谐响应分析

采用有限元分析软件ANSYS对热风阀阀体进行了模态分析和谐响应分析。给出了阀体前4阶的固有频率和振型，并得出了前四阶固有频率下激振力和动应力问的关系。该分析方法和结论为阀体的消除焊接残余应力振动时效工艺提供了理论依据。