转子支架的焊接裂纹研究与对策

我厂生产的各种规格带有转子支架的同步电机,其转子支架焊接裂纹问题一直影响整机质量。轻者,焊缝局部开裂,磁轭圈与电机轴的同轴度发生变化,从而导致定、转子间气隙发生变化,严重增加电机的振动和噪声。重者,环焊缝全部开裂,造成磁极与轴发生相对运动。由此可以看出,焊接裂纹严重影响整机的正常运行。     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

液压支架顶梁焊接工艺的研究

介绍了液压支架的三大箱型结构件之一顶梁在施焊过程中的工艺方面研究及其应用。     

微型电机转子整流子焊接工艺探讨

分析了微型电机转子整流子换向片与漆包线组引线（不必去除表面绝缘漆层）焊接的特殊性,探讨了影响接头质量的几种因素。     

燃机转子电子束焊接工艺研究

利用真空电子束设备,对燃机钛合金转子工艺试板进行工艺实验,通过分析加速电压、聚焦电流、焊接电流、焊接速度等电子束焊接的影响因素,对比不同工艺参数下的宏观金相以及焊后试板的力学性能,测量焊接后的收缩变形,最终获得了合理的工艺参数与工艺预留收缩量。     

锦屏一级水轮发电转子支架的刚强度计算分析

应用ANSYS程序对锦屏一级发电机转子支架刚度、强度进行计算分析，给出了发电机在静止工况、额定工况和飞逸工况下的应力计算值、热打键紧量，并对转子支架的挠度进行了分析计算。     

液压支架底座焊接工艺改进

1．概述 液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的重要支护设备,其主要组成部分有底座、顶梁、掩护梁及液压缸等,     

高端液压支架焊接制造工艺优化措施

高端液压支架装置制造过程中焊接质量是整个制造工艺中需要控制的重要内容。针对目前高端液压支架顶梁结构焊接作业中存在的焊缝变形问题,采取焊接参数优化的方法,通过实验得出焊接制造工艺优化的措施,确保了主筋板结构间距值控制在规范范围之内,为高端液压支架制造质量提升提供了可靠保障。     

转子焊接变形的矫正

稳定土拌和机转子原有的焊接方法是从下往上,从第一片刀盘开始焊接,按自然顺序焊到最后一片刀盘。每一片刀盘采用连续焊,而不是分段焊。并且经常出现焊完1片或几片后中间间隔很长时间才能焊另外几片。由于管轴局部受热容易变形,致使连接盘和管轴不同轴。焊接工艺极不合理。     

液压支架结构件焊接工艺

液压支架是现代化煤矿采掘工作面的重要支护设备,随着煤矿高产高效矿井的建设以及煤矿开采的日益加深,液压支架的工作环境更加恶劣,对支架的要求更高。目前液压支架正朝着大工作阻力、     

转子支架刚强度分析

应用ANSYS建立转子支架的有限元模型,通过分析计算,使得转子支架在各个工况下刚强度能满足材料的许用应力要求,从而使转子支架的设计能保证机组安全稳定运行,也为转子支架材料的选择起到了一定的指导作用。     

矿用液压支架顶梁焊接工艺研究

在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制.研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义.     

浅析水电设备焊接自动化的研究与应用

在焊接制造领域中,追求焊接效率是焊接工作者主要考虑的问题之一。但在考虑效率的同时,更要兼顾产品质量。近几年,随着国家经济的发展,对电力的需求也是逐年上升,也就是对发电设备的需求逐年增加。本企业作为国家发电设备的骨干企业,为了满足市场需求生产的发电设备产量也是在逐年增加。由于焊接技术自身的优势,机组中需要焊接的部件越来越多,也越来越大。     

风力发电机转子支架焊缝残余应力的实验研究

应用电测盲孔法对风力发电机转子支架退火前后焊接区残余应力进行了测试,得到了风力发电机转子支架焊接区退火前后残余应力的分布和变化规律,验证了风力发电机转子支架热处理工艺的处理效果,为兆瓦级发电机构件焊接、退火等加工工艺的分析评价及其服役期间的质量监控和分析,提供了第一手的实验数据。     

发电机转子支架应力试验分析

发电机转子支架是转动部件的支撑构件。为避免转子在旋转过程中的支架变形问题,采用有限元数值计算和应力试验的方法,对该结构在飞逸和额定工况下的应力性能进行了分析。结果显示,在两种工况下,该支架都承载均匀,满足运动平衡规律,且最大承受载荷小于规定值。由于安全系数较好,为机组的可靠运行提供了保证。     

20MnTiB材料焊接工艺及组织性能研究

近年来,低合金结构钢发展迅速,国内很多企业都在开发使用。硼元素在一定程度上能提高钢材的淬透性,使钢经过热处理后获得良好的综合力学性能。钛元素可以有效地细化晶粒,与适量的硼元素配合使用,可以改善焊接热影响区的韧性。该文研究了不同焊接材料、焊接工艺等对20MnTiB材料的力学性能和组织分布的影响,为低合金钢的广泛应用提供了参考。     

水电转轮室的组装焊接技术

本文探讨了采用工装组对,优化焊接工艺,防止产生未焊透、裂纹等缺陷,选择有效的控制焊接变形的方法,且焊后进行去应力退火工艺,从而保证了机加工面合理的加工余量,满足了设计尺寸偏差及几何公差,最终成功地完成了水电转轮室的制作任务,得到用户的好评。     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

浅谈超强度钢焊接结构的焊接工艺

介绍了目前国内外焊接结构用钢高强化的研究状况和超强钢焊接工艺的发展趋势，并探讨了超强钢的焊接方法。     

Q690E焊接工艺的研究

本文以外密封环制造为例,介绍了Q690E焊接工艺过程,通过采用J757Ni焊条电弧焊的方法,采取控制焊接热输入、预热和后热处理等措施,防止了冷裂纹的产生,获得满意的焊接接头,为公司在焊接低合金高强度结构调质钢方面积累了非常宝贵的经验。