暗逐逝波声

正如世界上任何事物的发展规律就是永恒的变化, 在科学枝术飞速发展的当今时代,焊接已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人注意到这个过程何时开始,何时结束,但它确确实实地发生在过去的某个时段。我们     

压力容器焊接中混合气体保护焊的运用

常见的焊接气体难以满足日益复杂的焊接要求，因此出现了混合气体保护焊的应用。它能够很好的完成各种不同尺寸和材料之间的焊接工作，特别是对于压力容器的焊接有着极大的安全性，出色地完成了压力容器的保护和维修工作。本文通过分析混合气体保护焊在压力容器的焊接及运用，为其进一步推广奠定基础。     

大齿轮埋弧自动焊技术

阐述大齿轮在埋弧自动焊时容易产生的焊接缺陷，在焊接工艺中采取了一系列控制措施，从而成功地完成大齿轮的焊接任务。经超声波探伤检验全部合格，完全满足了产品设计的技术要求．     

大庆油田是怎样搞好焊工培训工作的

随着大庆油田的进一步开发建设,焊接技术在油田的基本建设中越来越显示出其突出的地位。大庆油田共有5000名焊工,每年要完成6万吨钢材的焊接工程,产值约1亿元左右。因此,为了能确保焊接质量,满足油田建设对各种容器、管道及钢结构等焊接工程安全性的特殊要求,近几年来,在中国机械工程学会焊接学会的帮助下,大庆在如何提高焊接工程质量,焊工素质和焊接技术水平等方面做了大量工作,并取得了一定成绩。为了能将大庆经验及时地介绍给广大读者,以促进全国焊工培训工作的进一步开展。本刊将在介绍大庆焊工培训经验的同时,还要刊登大庆是如何“按联邦德国D1N8560标准培训手工电弧单面焊双面成型技术”的连载文章。该连载文章共分五讲陆续刊登,以满足广大读者的要求。     

金属直接焊在陶瓷上的新技术

把陶瓷与金属材料这2种完全不同的材料轻松地直接焊接在一起，这在常人看来匪夷所思的事情，如今已成为现实。杭钢和哈工大开发出了一种新型焊料，可以直接用于陶瓷和金属的焊接，变多步骤的传统生产工序为直接焊接，工效提高1倍，生产成本节约1／3。这一技术目前的主要开发工作已经完成，填补了国内空白，在电力装备及国防上有着广泛的用途。     

铆焊机械工作的安全防护和措施分析

随着我国机械制造业的快速发展，其对焊接的需求量也越来越大。在焊接过程中，对焊接机械设备提出了更高要求，如果在工作过程中不注意安全防护措施的应用，就很容易造成安全事故发生。本文就对铆焊机械工作的安全防护和措施进行了分析和研究，希望能为相关人员提供参考。随着我国经济建设事业的不断发展，焊接行业也获得了快速发展。因此，焊接技术在很大程度上推动了焊接技术的进步。在现代建筑中，铆焊作业是最常见的工程项目之一，其应用范围也很广泛。     

船舶焊接常见缺陷形成机理与解决措施分析

随着现代工业技术的进步，焊接技术已经被广泛地应用于建筑、能源、船舶等行业。特别是在造船行业，焊接是船舶生产的关键技术之一。在造船工程中，焊接工作占30%～40%，其焊接质量对造船质量有很大的影响。在不断地更新的焊接设备的同时，还应对现有的技术进行改进，以确保今后的航行安全和可靠。对船舶焊接技术的深入研究，不但可以防止和解决这些问题，还可以在今后的商业使用中，提高其可靠性。目前，国内外有关焊接质量的研究多从焊缝的设计、焊接工艺的选取等方面进行了探讨。本文对民用船舶焊接工艺存在的问题进行了归纳和分析，并提出了相应的对策，希望能为我国船舶行业的健康发展提供有益的借鉴。     

45钢油压机主梁的CO2焊接工艺研究

某液压机厂委托我厂为其完成一新型油压机主粱的焊接工作,该油压机主梁材质为45钢,结构见图1,其承受工作压力为20MPa。 通过对该结构焊接性的研究,以及对所采用的焊接工艺措施分析的基础上,制定了合理的CO_2焊接工艺,克服了焊接中材料淬硬倾向大、工件刚性大等困难,成功地完成了该油压机主梁的焊接工作,为45钢的焊接提供了一套成熟的焊接工艺方案。     

焊接变形的控制及影响因素分析

随着社会的发展，各行各业对焊接技术的要求越来越多、越来越严格，在焊接工作的实际操作过程中，由于焊接本身所具有的的特性很易造成急剧的非平衡加热及冷却，结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。针对钢结构工程焊接技术的重点和难点，根据多年的工程实践经验，本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。     

管子——管板焊缝的射线照相无损检测技术

为了更好地应用射线照相无损检测技术,完成管子-管板焊缝工作,对该技术在实践中的运用进行了分析,并阐述这种无损检测技术对于焊缝操作的有效性,并陈述了技术运用的原理,为操作方法奠定基础,并对焊接技术的应用及要求以及具体实施步骤进行阐述,最后总结了射线照相无损检测技术发展前景,以及在焊接中应用的优势及对生态环境的影响。     

甲胺升压系统尿素级不锈钢高压管道的焊接

介绍了尿素级不锈钢316L＋G510管道材料的性能特点和技术要求,通过焊接工艺评定制定正确的焊接工艺,成功完成尿素级不锈钢管道的焊接工作。     

基于机器视觉的机器人自动导线焊接

传统的电连接器焊接普遍采用手工作业方式,长时间的焊接会对操作人员造成一定程度的疲劳及损伤,因此,使用工业机器人完成电连接器和多芯导线的自动化焊接是一个重要的研究方向。通过研究电连接器与多芯导线的焊接工艺流程,提出了基于六轴协作机器人和七轴焊锡机器人完成焊接系统方法,重点论述了焊接系统、执行系统、视觉系统、协作焊接等系统的设计要点。通过在协作机器人末端加装视觉系统及智能夹手,引导机器人进行导线的抓取工作。通过拍照电连接器完成特征提取与匹配,驱动智能夹手将导线移至正确引脚位,由焊接机器人进行导线焊接作业,从而实现视觉引导下的自动化焊接,为基于视觉的机器人自动焊接技术提供了技术研究方向和方法支持。     

机器人焊接条件下熔化极自动焊接技术解析

随着我国现代机械制造业的发展,对机械焊接的需求不断增多。焊接技术不断发展、优化,从人工焊接到机械焊接,再到数字化、智能化背景下的焊。传统焊接技术效率不高,资源消耗大且焊接质量控制难。为提升机械焊接技术的焊接效率和焊接工作完成质量,自动焊接技术应运而生。自动焊接技术是传统焊接技术的升级,其与智能机器人的结合,实现了焊接自动化和智能化。讨论机器人焊接条件下熔化极自动焊接技术的应用与方案分析,重点讨论了激光熔覆设备技术的局部分析以及焊接流程,分析了焊接机器人的设备型号以及特点,详细论述了翻转变机位和清枪装置,以供相关人员参考。     

智能化焊接生产线在薄壁壳体组焊中的应用

基于智能机器人,研制了一条智能化薄壁壳体焊接生产线,实现了工件的智能柔性化生产,解决了薄壁壳体装配错边、焊接变形大的问题,扩展了焊接机器人在实际生产中的应用。通过合理的流程设计与PLC控制,对工件智能化地完成了装配、点焊、预热、焊接和后热及运输等工序;通过机器人技术的应用与优化的焊接工艺参数,控制薄壁壳体焊接变形0.2 mm,工件各位置焊缝焊接精度达到0.2mm,提高了焊缝质量的稳定性,使批量生产合格率提高到98%;同时降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。     

1Ni9钢在乙烯压缩机上的应用

阐述了-150℃工作的1Ni9低温用钢进行的焊接、热处理试验及焊接工艺评定等工作;并针对材料的焊接性能和产品特性设计了焊接叶轮的坡口型式及焊接工艺。完成了焊接力学性能试验、评价焊接材料,完成了工艺性试验、通过试验测定焊接收缩性能、制定焊接收缩量、评定-150℃焊接接头性能及焊接性能,确定产品叶轮焊接及焊后热处理工艺。     

基于ASME IX的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第IX篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

基于可重构的焊接夹具设计研究

在目前技术条件下,焊接夹具应用中最突出的问题就是船体结构上T形钢在固定马板焊接过程中造成大量人力、材料浪费。因此,在现有焊接夹具基础上,提出了解决马板夹具完成后切削和磨削问题的有效措施,并设计了一种新型手动液压焊接夹具。该焊接夹具可广泛用于船舶生产零件焊接工作中,有助于提升焊接质量。     

不锈钢球阀自动堆焊机的设计

设计了一种焊接不锈钢球阀的自动堆焊机,主要由焊接机器人、焊机及变位机组成, 能够直接在具有复杂空间表面的碳钢球体上自动地完成不锈钢层的堆焊.经过试验,自动堆焊机焊接的不锈钢球阀质量满足技术要求.     

基于ASMEⅨ的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第Ⅸ篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

“大西洋”的风采——访四川大西洋焊接材料股份有限公司董事长 余大全

四川大西洋焊接材料股份有限公司多年来一贯重视技术进步和技术改造，具有较强的科研开发能力，先后有20多个产品荣获国家，部，省及市科技成果奖，多项产品填补我国焊接材料生产空白。尤其是近年来，公司根据国家重点工程“西气东输”，“南水北调”及城市输水，地下管网建设等新情况，既引进国外技术，又坚持自主研发，使多项管道工程焊接材料和先进生产技术源源不断地满足了市场需要。最近公司生产的CHE507焊条和CHW-5006焊丝被指定为全国焊工大赛专用品牌产品。他们这种热心于中国焊接事业的发展，积极支持公益事业的企业精神吸引了我们。近日，公司董事长余大全在繁忙的工作之余接受了本刊记者的网上采访。通过此次采访，您将感受“大西洋”人与时俱进的新风采，新业绩。