热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合热轧辊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲ５８～６０之间。高应力磨料磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良，是４５钢的６．１倍。在５８０℃经１０００时效处理后，堆焊层硬度仍保持在ＨＲＣ５８～５９。     

WH－210焊丝合金化方案的确定

正交设计法用于热轧辊堆焊层合金系统的优化设计，大大提高了试验效率。通过分析比较由铬、铂、钨、钒组成的４种合金系统的堆焊层焊态硬度和回火硬度，并考虑到堆焊层的经济性，优选出适合热轧辊用的Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ合金系统。     

WH—210焊丝合金化方案的确定

正交设计法用于热轧辊堆焊层合金系统的优化设计，大大提高了试验效率。通过分析比较由铬、钼、钨、钒组成的４种合金系统的堆焊层焊态硬度和回火硬度，并考虑到堆焊层的经济性，优选出适合热轧辊用的Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ合金系统。     

夹送辊堆焊修复工艺

通过对热轧夹送辊的磨损机理和堆焊材料的分析，选择铁基铬钼合金作为堆焊材料，并制定了相应的堆焊修复工艺，达到了使用要求。     

不同堆焊材料对热轧表面堆焊层组织和性能的影响

冶金热轧辊是轧钢生产中的关键备件。不仅其消耗量大,费用昂贵,而且轧辊材质的好坏往往直接影响轧钢机的作业率,轧制产品的产量和质量,单位轧辊的消耗及轧材成本。因此,如何提高轧辊的使用寿命,是轧钢生产中提高生产效率,实行增产节约,降低消耗的措施之一,堆焊法为制造热轧辊开辟了一条新的途径。这种堆焊方法不仅节省大量的轧辊用钢,而且对失效轧辊的修复具有积极的意义。用堆焊法制造或修复热轧辊不仅提高了轧辊的使用寿命和轧机作业率,而且还实现了废辊再生,降低了辊耗。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

冶金企业轧辊堆焊材料及工艺研究

对选用的两种不同热轧辊堆焊材料，进行了表面堆焊试验。测定了不同热处理后堆焊层的硬度、耐磨性及化学成份，并进行了金相、扫描电镜的组织观察和分析，为准确选择热轧辊的堆焊材料和工艺提供依据。     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

从分析影响热疲劳和磨损的内在因素出发,确定了热轧辊表面堆焊金属的合金系统和组织,研究和探讨了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响,并制定了合理可行的夹送辊和助卷的堆焊工艺。研究结果表明：堆焊金属中起弥散强化作用的Ｗ的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大,从而降低热疲劳强度;在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的Ｎｉ,     

热剪刃表面堆焊层显微组织和性能研究

分析了热剪刃的综合力学性能要求,并对表面堆焊高耐磨合金层的显微组织和性能,进行了研究。结果表明,表面堆焊层显微回火马氏体＋碳化物,具有较高的热强度和红硬性,热剪刃经表面堆焊修复后,使用寿命提高１倍以上。     

手工电弧堆焊金属的显微组织分析

采用CHR207、CHR227和CHR237堆焊焊条,通过手工电弧焊工艺在45钢基体上进行堆焊试验;对获得的不同堆焊金属的显微组织进行了分析,并讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织的影响.结果表明,堆焊层金属的显微组织与堆焊焊条的合金成分及含量有关,也与焊条熔敷金属中硬质相的类型、性能及分布等有关;合金元素钼、钒对堆焊金属晶粒的细化作用效果明显.     

对辊破碎机耐磨堆焊焊条的研制

本文研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ—射线物相分析表明：新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体加碳化物加残余奥氏体，堆焊层的硬度在ＨＲＣ６４～６５之间，耐磨试验和工业试验证明，对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良，是３５ＣｒＭｏＴｉ钢的８．６倍，比未堆焊的破碎机使用寿命提高７．８倍。     

组成合金浸润堆焊工艺

组成合金浸润堆焊接工艺是制备金属高耐磨层最好的堆焊方法，用此工艺堆焊的备件，模具可以提高使用寿命几十倍，本文介绍了浸润堆焊新材料及其组成的研究、工艺、检测分析等。     

电动闸阀阀座圈加工工艺改进

通过对电动闸阀阀座圈堆焊合金容易造成变形的分析,改进了堆焊和加工工艺,提高了加工效率和产品质量。     

热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术

通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术.     

517合金堆焊条堆焊球阀加工工艺

517合金堆焊条堆焊工件后,其堆焊层具有空淬性,堆焊金属主要是马氏体组织,并有碳化物析出,硬度为HRC55左右。它主要用于耐磨和耐腐蚀零件的堆焊,所以人们常用它来堆焊各种高炉料钟和阀类等。     

回火处理对C-Cr-V系堆焊合金硬度的影响

本文以C-Cr-V系堆焊合金为倒,研究了回火处理对堆焊层硬度的影响,制作了四种不同合金配比的焊条进行堆焊试验,并对部分试样进行高温回火处理,通过分析试样的组织、合金元素含量及硬度得出结论：回火处理可以明显提高以Cr为主要添加元素的堆焊合金的硬度,而对以V为主要添加元素的堆焊合金的硬度几乎没有影响。     

热轧工作辊堆焊修复选材与工艺

选择合理的焊接材料和焊接工艺，对ZUB140NCrMo半钢热轧工作辊进行堆焊修复。生产实践表明：修复后轧辊的工作寿命与新辊相当，修复费用为新辊成本的40％，经济效益显著。     

螺旋叶堆焊层的失效分析及改进措施

对生产顺丁橡胶的膨胀干燥机中螺旋叶上司太立硬质合金堆焊层脱落的原因进行了分析。结果表明：使用了3个月的堆焊层脱落的主要原因是螺套选材不当，因AG1Gr18Ni12Mo2Ti钢的含碳量较高，在使用工况条件下会产生晶间腐蚀。为防止螺旋叶上堆焊层的脱落，将螺旋叶的材料改成ZG0Cr17Ni4Cu4Nb，并在螺旋叶端部堆焊司太立合金，经生产应用1a以上，仍完好无损，显著提高了螺套的使用寿命。     

一种含陶瓷颗粒耐磨堆焊合金的研制

将耐磨陶瓷颗粒加入到堆焊材料中,制备了一种适用于风机的耐磨堆焊合金,经试验表明该材料具有硬度高,无裂纹,耐磨性好的特点.