氮气等离子切割机的技术改造

以氮气为主的等离子体，在切割不锈钢材料过程中，切割机应满足起小弧容易，小弧到大弧的转换可靠、连续，大弧状态下所切割的不锈钢板材达到工艺及生产要求。分析了原装置的硬件结构、控制思想，对其进行了技术改造。经实际使用表明：改造后的等离子切割机，运行可靠、满足工艺要求，提高了切割效率。     

等离子表面淬火引弧系统的研究

针对等离子表面淬火过程中等离子弧不稳定和断弧的现象进行了分析,通过改进等离子引弧电路来控制淬火过程,保证等离子淬火过程中的起弧和稳弧,获得了理想的效果.     

等离子切割机故障分析

空气等离子切割机是目前切割加工中应用较普遍的设备之一。 切割机在使用过程中会出现无高频火花现象。其高频部分电气原理图如下: 割炬开关按下时无高频火花,但QC2-1、QC3吸合、600V直流电压正常,说明问题出在高频振荡部分。经检查发现,高压变压器T2高压侧烧坏,电容C8击穿。更换两元件,有高频火花,但一会儿T2发热,半小时后再度烧坏T2和C8。 引起两元件再次损坏原因有几种可能:①变压器     

数控等离子切割机弧压自动调高系统

分析等离子切割机的切割过程,并采用弧压采样的方式将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电动机,实现数控等离子切割枪自动调节高度控制.     

一种等离子切割机切割机构的设计

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。     

浅谈数控等离子切割机

随着数控切割技术的完善及发展,用户及生产厂家对数控切割系统的选择也有了更大的自由,国内有许多家数控切割机公司生产的数控切割机,它们的数控系统都有所不同。数控等离子切割机的使用越来越广泛,等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行了分析并提出解决办法。     

等离子弧自动焊在高温高压染色机上的应用

等离子弧焊是高能量、高密度的压缩电弧焊,是先进的焊接工艺,随着我国工业技术的迅猛发展,将会得到广泛应用。高温高压染色机主要部件是压力容器,材料为1Cr18Ni9Ti,板厚为4mm,5mm,6mm,     

数控等离子切割机弧压式自动调高系统

分析了数控等离子切割机的切割过程,通过弧压采样电路将采样电压经过信号处理后输入给单片机,由I/O口输出控制信号控制步进电机,从而实现数控等离子切割枪自动高低调节控制。同时,也分析了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题,并从该系统的软件和硬件两个方面入手,成功地解决了数控等离子切割机切割过程中的干扰问题。实践证明:该系统性能稳定,控制精度好。     

锆板等离子弧焊接

介绍了锆板（10～13mm）等离子弧焊接方法。通过分析试验以及在实际应用中的测量数据,该焊接技术具有高效、经济的特点。通过数据和使用效果,可以看出该方法与传统方法相比具有较大的优越性：     

微束等离子弧焊接薄板环缝时引弧及收弧的控制

高能束流焊接是指以激光束、电子束、等离子体为热源对金属、非金属材料进行焊接的精细加工工艺,在日趋小型化、精密化的零件、设备的制造过程中得到了越来越多的应用。在此三种焊接技术中,前两者的设备费用昂贵,操作复杂,大多集中在航空、航天等高科技领域;相比之下,等离子焊接具有设备简单、成本低、效率高的优点。其中之一的微束等离子弧焊接技术在薄壁零件的精细加工领域正受到越来越多的重视与应用。 在薄壁零件的环缝焊接过程中,收弧和引弧时电流的突然增大和减小都会在焊缝中形成弧坑,影     

空气等离子切割机维修重点

介绍了空气等离子切割机的工作原理,重点剖析控制电路板的工作过程,以方便维修.     

数控等离子切割机工作原理及质量分析

介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理,针对切割断面波质量问题进行了分析讨论,并提出处理方法以供参考。     

等离子弧表面强化机器人实验研究

基于等离子弧表面淬火的工艺要求,设计出四自由度表面强化机器人。采用运动控制卡进行运动控制,在VC＋＋环境下进行机器人的轨迹规划,通过改变不同的运动轨迹,等离子参数进行实验,将实验结果进行比较,找到最佳的方案,具备一定的研究意义。     

磁约束等离子弧加工的实验研究

本文采用尖状磁场约束等离子弧进行加工的方法，试验研究了磁场对等离子弧特性和行为的作用和磁约束等离离子弧对加工质量的影响。实验结果表明，磁约束等离子弧能提高弧的能量密度、刚性和加工能力，改变弧横截面的形状，从而提高了其加工质量。本文研究对等离子弧作为一种半精加工的手段，提供了最有效的途径。     

等离子弧切割点滴经验

等离子孤切割，由于等离子孤具有能量高度集中的高温（16000～30000K）和较强的冲刷力，它能以较高的切割速度和质量，对各种金属或非金用材料进行切割。特别是用它切割难熔金属或非金属材料，效果更为突出。过去我厂切割不锈钢材料，采用排孔法、电弧切割、电弧气刨等，均感加工困难。采用等离子孤切割后，效果良好。例如，切割25mm厚的IGr18NigTi不锈钢板，其热影响区仅有of～0．Zmm，切割面很快地通过649C的临界温度，从而不会降低不锈钢的耐蚀性能。现将我厂用等离子孤切割不锈钢的点清现场经验介绍如下。一、切割设备我厂使用的是L…     

维弧对铝合金变极性穿孔型等离子弧行为的影响

在铝合金变极性穿孔焊接的工艺中,维弧对变极性电弧的行为有着重要影响。在反极性时间内,主电流会通过维弧电源经过喷嘴形成自由电弧,产生双弧现象,增大喷嘴的烧损,影响反极性电流对工件的阴极清理作用,甚至会产生主、维弧相干涉的现象。通过改善变极性电流的波形可以达到在焊接过程中引燃主电弧后,关断维弧,彻底解决主、维弧相干涉的问题。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

等离子弧表面淬火技术及其应用

介绍了近十年来发展起来的一种具有良好应用前景的新工艺——等离子弧表面淬火技术。作为一种新型表面强化技术,它能够显著提高钢和铸铁的表面硬度、耐磨性及零件的使用寿命,并对等离子弧表面淬火技术的工艺原理、工业应用及其发展进行了阐述。     

两极横向磁场再约束等离子弧切割研究

提出了两极横向磁场再约束等离子弧的思想,设计了磁约束装置,并进行了不锈钢板切割试验,证明了两极横向磁场再约束等离子弧的可行性。研究表明：这种磁约束方法增加了弧柱的稳定性,可控性,能量密度和刚性,极大地提高了等离子弧的挺度,加大了切割的冲击力,从而减小了加工表面的波纹度及切口宽度和切口坡度,提高了切口表面质量。     

IGBT逆变式等离子弧切割电源

用绝缘栅双极大功率晶体管（ＩＧＢＴ）做电子开关元件，以脉宽调制（ＰＷＭ）技术为主控制电路，研制出了新型空气等离子弧切割电源装置。该１００Ａ逆变式直流切割电源，具有高效、节能、体积小、重量轻、恒流静特性和动特性好等优点，且性能价格比较高。