铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。     

简述机床钢导轨的镶装工艺

机床的导轨（见附图）是用来支承运动部件并保证其运动精度的，运动部件的运动精度又直接影响着机床的加工精度。可以说，机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命。因此，任何机床的导轨都必须具备一定的导向精度、刚度及良好的耐磨性能。     

关于加工中心精度热稳定性控制的一些探讨

众所周知，加工中心机床是我国今后机床发展的重点，也是各个行业设备更新换代的主要机型。机床周围环境温度的变化，会影响到加工中心整机的精度稳定性，每天从早到晚，机床周围的温度变化，使加工出来的每件工件精度不尽相同，工件的一致性也较难保证。购买加工中心的厂家如果对被加工零件的一致性及加工精度的要求比较高，主机厂家往往要求使用厂家加盖恒温厂房，花费较大，也增加了机床的使用成本。另外由于近年来随着加工中心技术的发展，加工中心越来越向高速、高精度的方向发展。     

里氏硬度计在机床导轨淬火硬度测试中的应用

1．存在的问题 从20世纪90年代起，我厂与美国、意大利合作生产RE5020、FA80V等加工中心机床，其床身、立柱、滑鞍的导轨面均须中频淬火，图样要求硬度50～55HRC，淬硬层2～5mm。由于是大型铸件，不能直接用洛氏硬度法检测，只能考虑用肖氏(1—1S)测试后换算成洛氏硬度。     

卧式车铣复合加工中心滑鞍部分的静力学分析与结构优化

卧式车铣复合加工中心是现代机械制造常用的设备,滑鞍部分作为重要的零部件,其静态刚度对整机的精度有很大的影响。文中在卧式车铣复合加工中心的设计过程中,利用SolidWorks软件,建立滑鞍部分的三维模型,并对滑鞍模型进行静力学分析和结构优化,得出最佳的设计方案,为卧式车铣复合加工中心整机的设计提供必要的技术支持。     

浅淡立式加工中心结构与精度维持性

机床的精度设计，除考虑机床制造的成本外，更主要是机床精度寿命的维持性。不同的设计与制造可以得到同一精度要求，但是从目前市场上看到的立式加工中心普遍存在两个先天的严重缺陷。     

专用机床精度的讨论

我厂是大型内燃机配件生产厂,产品品种多,由于有些产品加工复杂,精度要求较高,通用设备在产量及精度均难以保证。因此,我厂设计制造了较多的专用机床,使产品质量和产量有了很大的提高。下面就我厂自制专用机床的精度及检测方面谈一些看法。 一般来说,专用机床的精度是根据被加工零件的加工精度而定。为了保证加工精度,机床必须有准确的运动,其中包括主运动和进给运动,对于一般孔加工的专用机床就是指主轴的旋转运动精度和动力头的直线运动精度。同时还要有刀具和工件的相对位置精度,对于刀具在导向套中工作的专用机床来说,这些精度可以由导向套来补偿,这样决定工件精度的主要因素就从机床精度中将一部分转化到夹具精度上来了,虽然如此,机床精度仍很重要,因为机床精度对主轴、导向套、刀具等各部分有很大的影响。     

热效应中立式加工中心直线轴线的精度测量

立式加工中心直线轴线的数控精度在机床热效应中变化较大。根据测量标准检测立式加工中心直线轴线热效应的数控精度，为机床的设计，改进．应用提供可靠有效数据，提高机床的性能。     

加工中心精度的检测与调整

加工中心定期进行精度检测是保全的一项重要工作,通过检测的数据进行分析整理,然后对机床进行参数补偿,从而保证机床的加工精度。文中举例说明数控机床位置精度检测方法和调整步骤。     

机床导轨偏差对机械加工精度的影响与原因分析

机床导轨有无偏差直接影响到机械加工精度,机床导轨出现偏差会降低导轨导向精度,进而无法保证机械加工精度。不同的机床类型、加工方式以及零件特征,导轨偏差导致的精度误差也是各不相同,通过车床加工轴类零件时,Δz方向不会出现偏差,但是在Δx以及Δy方向会出现偏差,而加工丝杆零件时,在Δx、Δy、Δz三个方向都会产生加工偏差。机床导轨偏差的出现主要是因为导轨运动磨损、机床的安装以及导轨的热变形三个方面。     

基于敏感度分析的机床关键性几何误差源识别方法

零部件几何误差耦合而成的机床空间误差是影响其加工精度的主要原因,如何确定各零部件几何误差对加工精度的影响程度从而经济合理地分配机床零部件的几何精度是目前机床设计所面临的一个难题。基于多体系统理论,在敏感度分析的基础上提出一种识别关键性几何误差源参数的新方法。以一台四轴精密卧式加工中心为例,基于多体系统理论构建加工中心的精度模型,并利用矩阵微分法建立四轴数控机床误差敏感度分析的数学模型,通过计算与分析误差敏感度系数,最终识别出影响机床加工精度的关键性几何误差。计算和试验分析表明,该方法可以有效地识别出对机床综合空间误差影响较大的主要零部件几何误差因素,从而为合理经济地提高机床的精度提供重要的理论依据。     

XHA716A-5L型5轴立式加工中心特色

简述五轴立式加工中心的应用特色,介绍其技术参数、结构特点。详细介绍其主体构成,主轴单元、主轴刀具、机床十字滑鞍与床身的移动承载、机床进给传动系统和防屑排屑系统。     

XHA716A-5L型五轴立式加工中心特色

简述五轴立式加工中心的应用特色,介绍其技术参数、结构特点。详细介绍其主体构成,主轴单元、主轴刀具、机床十字滑鞍与床身的移动承载、机床进给传动系统和防屑排屑系统。     

卧式加工中心几何精度立体检验的研究

根据卧式加工中心加工零件时影响加工精度的误差实情，建立起机床立方体工作区精度系统。提出分别以镗孔精度、铣沟槽精度和轮廓加工精度表征卧式加工中心工作精度的概念，从而解决了检出的机床几何精度与被加工零件的相应型面精度之间无直接对应关系的难题。用于实践，取得了良好效果。     

加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即要求机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工后保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从这些特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。本文介绍有关的设计思想和实践。     

运用计算机技术提高机床的精度

运用计算机技术提高机床的精度中国机床工具工业协会１９９４年赴美、日考察工作组工作组在参观美、日两大国际机床展中，发现加工中心的定位精度普遍地比过去有所提高。例如美ＣｉｎｃｉｎｎａｔｉＭｉｌａｃｒｏｎ公司Ｘ行程为５００ｍｍ、７５０ｍｍ的立式加工中心，定...     

机床床身导轨的磨损及其对机床精度的影响

介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响，它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值；导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因，并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响；导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等，在不可避免的情况下，介绍所采取的一些措施。     

加工中心精度检验标准的应用

ＣＮＣ机床位置精度的定义有两种不同的出发点,一种是代数定义法,如日本的ＪＩＳ标准（其中,ＪＩＳ６２０１为普通机床和ＮＣ机床试验通则,ＪＩＳＢ６３３６为加工中心的试验方法和检验,ＪＩＳＢ６３３Ｂ为立式加工中心的试验方法和检验）;另一种是数学统计定义法,...     

立式加工中心的热误差实时补偿应用

论文根据机床长时间加工零件时,会导致机床局部运动部件的温度升高而影响加工精度。通过实验介绍了TMV-850A立式加工中心在零件加工时的主要热误差来源和实际精度补偿方法,进而提高了机床长时间加工时的精度。     

整体钢导轨感应淬火孔口保护工装研究

我公司生产的TH61140机床是卧式加工中心,是集机电为一体的高新技术产品,适用于各种复杂箱体孔系加工的精度要求,强大数控系统能支持任意四轴联动功能,可加工各种复杂曲线曲面,广泛用于汽车、内燃机、航空、船舶、军工、机床等行业的单件、小批量的加工制造。该机床的立柱导轨采用整体钢,因淬火面有孔,按常规方法淬火后的孔口曾出现裂纹,后经试验研究出有效的保护工装,最终解决了问题。