基于数值仿真的四种类型身管强度比较

强度是枪炮身管的核心指标。为更好地理解不同类型身管强度机理,借助数值仿真方法,基于第二强度理论对单筒、筒紧、衬管和自紧四种类型身管的应力分布和强度机理进行了比较。研究表明,结构和材料参数相同情况下,衬管、单筒、筒紧、自紧身管强度依次提高;当内外管之间相对紧缩量从负值到零到正值变化时,身管类型从衬管变为单筒再变为筒紧;自紧身管类似于多层筒紧身管。研究为枪炮身管设计提供了参考。     

蒸气锅炉水冷壁管爆管原因及预防

我厂一台SZL10-13-AⅢ组装蒸汽锅炉从1994年2月至1995年2月间连续发生了三起水冷壁管爆管事故,几根爆管的位置均在炉膛后墙高温烟气出口处,破口均处于水冷壁管通向右集箱的垂直管段与通向上锅筒倾斜管段的转弯处。破口特征大致相同,破口很小,有些只有裂缝;破口处管子略有胀粗,管壁突然减薄（其他处管壁无减薄现象）,无明显变形;内壁无垢,内外表面也无严重腐蚀;锅筒与集箱内无垢片及泥垢等物,锅炉发生爆管时工作压力在0.6MPa左右,水位偏高。     

介绍一种内孔切槽工具

在换热器或锅炉锅筒(D型锅炉)的制造过程中,有些产品要求管板或锅筒在与换热管或直流管束连接的孔内,加工一条或多条环向沟槽,使得在胀管时,增大管子与管板的结合能     

厚壁压力容器典型焊接接头拘束度测试与分析

本试验采用多头加载、多点测量的装置,测量了“小铁研式,”环形凹槽试样及刚性拘束试板的拘束度,以及锅筒埋弧自动焊环缝接头,电渣焊纵缝接头,锅筒下降管角焊缝接头的拘束度,并对试样与实际结构接头的拘束度进行比较。对测量中产生的误差进行了分析讨论,为今后拘束度的测量提供借鉴。     

细长管内表面激光淬火系统

介绍了一种抽油泵整体泵筒内表面硬化处理的新方法，该方法将激光表面淬火和管道机器人相结合，解决了类似抽油泵整体泵筒等细长管的内表面硬化处理，并利用该方法进行了激光淬火的工艺实验。     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

高压锅筒上椭圆管接头的试验研究

经过十多年的试验研究,我厂成功地把锅筒集中下降管由插入式改为椭圆翻边结构。多次应力测试和几十台炉子十多年的实际运行,证实了它比其它类型的管接头具有小的应力集中系数,未发现任何微裂纹。     

浅谈锅筒内件的制造及质量管控

锅筒内件的隐蔽性、复杂性,导致绝大部分生产及检查人员对内件缺乏了解,制造及检验过程中不能把握关键问题,内件质量难以保证,常在电厂安装甚至运行一段时间后,问题才暴露出来,从而引发客户投诉,影响锅筒的安全运行。本文介绍了锅筒内件结构和作用,展示了内件制造过程中一些难点与风险点,再通过对内件制造及质量问题的分析,总结了有效的避免措施及检验方法,从而保证了内件的制造质量。     

浅谈卧式快装燃生物质锅炉锅筒鼓包组织分析及预防措施

本文介绍了卧式快装燃生物质锅炉的用途和特点,以具体事故案例为背景,通过金相组织分析和锅筒受力模拟分析了锅筒鼓包的成因和金相组织变化及预防措施。     

DZG型锅筒底部特殊腐蚀失效事故的原因分析

对锅筒底部大面积腐蚀产生原因进行分析,确定为加入酸性“锅炉专用高效力除垢剂”后,造成锅水总碱度和pH值严重偏小,锅内金属表面保护膜被破坏,引发锅筒底部高温区域产生大面积点坑状腐蚀。锅炉在运行期间锅内加酸性除垢剂处理方法应引起锅炉监督管理机构和检验部门的关注。     

小型工业锅炉几点改进意见

一、水位表汽水连管在锅筒内的布置水位表的汽水连管,一般在设计时,是不伸向锅筒内部的。最近,发现佳木斯锅炉制造厂生产的     

DZL4—1.27—AⅡ型链条炉排锅炉

DZL4-1.27-AⅡ型链条炉排锅炉是一种水火管卧式快装锅炉。该锅炉采用了强化传热元件——螺纹烟管,使传热效果明显提高。锅炉烟气流程采用单回程布置,减少了后管板温差应力。锅筒底部敷有耐火砖,可有效防止锅筒体产生鼓包。燃烧装置采用等压风仓大块炉排片链条炉排,布风均匀、漏煤少、燃烧充分。在锅炉控制方面采用了对连续自动给水、高低水     

计入粗糙度的液压缸仿生微织构耦合效应研究

在间隙密封液压缸缸筒的内表面构造仿生菱形微织构,研究计入液压缸摩擦副表面粗糙度与表面微织构对液压缸缸筒内表面摩擦润滑性能的耦合影响。利用等效流量法求解表面微织构与表面粗糙度的耦合效应,同时以液压缸常用材料45钢为试件开展摩擦学试验,并对试验结果和仿真结果进行比较。研究结果表明:液压缸摩擦副的表面粗糙度与表面微织构耦合作用非常明显,合适的表面粗糙度和表面微织构尺寸,可使液压缸缸筒内表面从混合润滑状态转变为流体润滑状态,从而增大缸筒内表面的动压润滑效应;缸筒内表面的菱形微织构形貌存在最优组合,使得液压缸缸筒内表面的摩擦因数最小、润滑性能最好。     

提高锅筒吊装系统组装效率

锅筒在电厂安装项目中,是锅炉上单件最大、最重、最主要设备。吊装方案的优劣,直接影响到人身安全、设备安全、施工成本,而吊装方案的选用,主要受到现场的吊装机具、场地、设备特点等具体情况约束。西北电力建设第三工程有限公司锅筒吊装,一般均采用两套锅筒吊装系统进行。每套锅筒吊装系统主要由16吨卷扬机、200t移运支架,4台60吨重物移运器、200吨滑车和专用吊板组装而成。文章就如何提高锅筒吊装系统组装效率进行阐述。     

缝隙挡板在低压锅筒中的应用

以水泥窑余热锅炉发电项目中设计的锅筒为例,对低压锅筒使用缝隙挡板的实用性进行分析论述,为同类的锅筒设计和制造提供了参考实例.     

液压缸气蚀的原因及预防措施

在维修工程机械的液压缸时,经常可以看到液压缸缸筒内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴,这都是气蚀所致。气蚀会导致缸筒与活塞杆的配合表面变得粗糙,液压缸产生内泄,工作速度下降。     

立式混合机混合锅远程应急下降控制系统设计

介绍了一种立式混合机混合锅远程应急下降控制系统,用于在发生断电、主控制器故障等紧急情况下,通过远程控制的方式,将立式混合机混合锅应急下降到安全位置,从而确保在特殊的紧急情况下操作人员和混合锅内物料的安全。     

母管制给水系统降压减耗改造

我厂现有四台3.82/450-20型锅炉和一台3.82/450-35型锅炉(总蒸发量115t/h)。给水系统配备三台DG45-50×12型给水泵和一台DG85-50×12型给水泵。新蒸汽系统和给水系统都采用母管制。新蒸汽正常运行压力3.43～3.82MPa,而流量通常在90～100t/h范围内变化。对现有给水泵实施技术改造及合理匹配给水泵,适当降低给水母管运行压力,是母管制给水系统运行工作降低电耗、提高经济效益的有效途径。首先,从运行中的锅炉设备对给水压力参数要求的基本原理出发,结合生产实际,合理确定给水母管安全经济运行压力应为犤(锅筒额定压力×1.2+锅高或锅筒额定…     

热轧筒节冷却的方法与装置

采用对筒节内圆柱表面和外圆柱表面同步进行喷淋处理的新方法,即内、外喷水管将冷却水喷在筒节内、外表面上,筒节表面接触冷却水后,一部分冷却水变成水蒸气带走热量在空气中自然挥发,另一部分冷却水带走热量自由掉落到筒节的下方水池中,而且喷淋的冷却水不断循环,及时的带走热量,提高冷却效率。     

DZL4-1.25-WⅢ型快装链条炉排蒸汽锅炉

DZL4-1.25-WⅢ型快装链条炉排蒸汽锅炉是采用多项先进技术研制开发的新型燃烧无烟煤的单锅筒纵置式水火管混合快装锅炉。该锅炉在结构上采用锅筒底部挂砖、锅筒侧下方并列两翼对流烟道、单回程螺纹烟管管束、阶梯形前拱与反倾斜后拱、轻型大块炉排、独立配风风室、无级调速谐波减速器驱动及节能配辅