纯铜埋弧焊的工艺分析

1．纯铜的焊接特点纯铜的焊接性比较差，焊接纯铜比焊接低碳钢困难得多。焊接时容易产生以下问题：（1）焊接接头容易产生裂纹，纯铜焊接时，在焊缝和热影响区均可能产生裂纹，其中最常见的是焊缝热裂纹。     

高铁线路钢结构焊接裂纹的预防

正1.概述在西北某高铁线路上的钢结构件中发现了焊接裂纹(见附图),我们从生产企业反馈的信息了解到,该裂纹是产品焊接结束后一段时间,到安装现场以后产生的。从产生时间来看,具有典型的焊接冷裂纹中延迟裂纹的特点。从产生部位来看,裂纹产生在焊缝与母材交界的焊脚位置,实际上是熔合区与过热区的     

K合金与45碳钢焊接

依据多年来Ｋ合金与４５风焊接出现裂纹的现象，分析产生理解纹的机理，进而从焊材选择、焊接工艺诸多方面采取对策，一举解决了产生裂纹的难题。     

焊接裂纹预测及诊断专家系统

焊接裂纹预测及诊断专家系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

奥氏体钢和珠光体钢焊接的裂纹研究

研究了珠光钢和奥氏体钢焊接的焊接裂纹问题,根据产生裂纹的特性,分析了产生裂纹的原因以及在工艺上消除裂纹的方法。     

避免大规格硬质合金焊接裂纹的方法

硬质合金焊接广泛应用于刀具、模具、量具及耐磨零件领域,在焊接中,一般是将硬质合金钎焊于优质中碳结构钢或工具钢上,由于硬质合金的特殊性,采用的焊接方法不当,有产生焊接裂纹的倾向,特别是大规格硬质合金与钢基体地焊接极易产生焊接裂纹.     

发电厂锅炉短管焊接接头开裂失效分析

某锅炉焊接短管焊接接头在检修时发现泄漏,对焊接接头的开裂原因进行了分析。结果表明：焊接时接头处温度过高,使得热影响区晶粒粗大,焊后冷却速率过大,在焊接处产生了拘束应力,导致在管壁内侧102钢热影响区形成冷裂纹;补焊时引起裂纹内部氧化,从而导致裂纹进一步扩展,最后开裂泄漏。     

2A14铝合金法兰焊接裂纹修复

铝合金以其良好的力学性能、防锈性能和轻量化而被广泛用于航空、航天等领域。但铝合金特有的物理-化学性质导致其焊接性极差,极易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。主要对2A14铝合金法兰焊接裂纹的产生原因和补焊工艺特点,各种注意事项以及对铝合金焊接裂纹补焊工艺规范进行了详细讨论和探索,同时制定了严格的和细化的补焊工艺流程,完成了该法兰的补焊操作。     

铝合金螺柱焊接裂纹分析及工艺措施

6060铝螺柱与5754铝板焊接后出现裂纹,且有裂纹件达50％,经分析及多次试验,找到了产生焊接裂纹的原因和解决方法。     

Q345大型环导轨焊接工艺

大型Q345环导轨拼焊焊接条件较复杂,为防止产生裂纹,介绍了合理的焊接工艺措施,使焊接质量得到保证。     

高锰钢斗齿焊接裂纹的修复

介绍高锰钢斗齿焊接的一种新方法。分析斗齿材质与焊接裂纹的关系，找出产生裂纹的原因。通过焊接和工艺修复安排使焊接裂纹消失。     

12MnCrNi钢刚性对接试验焊接裂纹的成因分析

用刚性对接裂纹试验方法研究了１２ＭｎＣｒＮｉ钢的焊接裂纹,并用扫描电镜和能谱分析了产生裂纹的原因。结果表明,焊接裂纹率与焊接线能量有关,焊接裂纹起源于近缝区母材晶间熔化处,扩散氢的聚集促进液化裂纹扩展、联接,因此,刚性对接裂纹试验中的裂纹属于热、冷混合裂纹。     

铬镍不锈钢与碳钢焊接裂纹的治理

针对铬镍奥氏体不锈钢与碳钢焊时容易产生裂纹的特点,在实际工作中,选用合理的接头形式、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等措施,使基体金属的稀释率减小到最低限度,获得奥氏体加铁素体的双相焊缝组织,便可防止焊接裂纹的产生,获得稳定可靠的焊接质量.     

减少焊接应力与变形的工艺措施

在生产过程中,我们经常会遇到构件焊接以后内部产生焊接残余应力,同时产生焊接变形。当承受外载后,焊接应力与外载应力相叠加,造成局部区域应力过高,使构件产生新的塑性变形,从而生成裂纹;焊接变形过大也影响使用。减少和降低焊接应力与变形,是保证焊接质量的必要环节之一。     

20MnMo接管与15MnNbR壳体焊接裂纹分析

对20MnMo与15MnNbR间熔透角焊缝裂纹进行了分析,分析得出裂纹主要是由于化学成分不符合标准要求及不当焊接工艺造成,同时提出了一些措施以防止裂纹的产生.     

09MnNiDR钢焊接试验研究

采用经验公式分析了09MnNiDR钢的焊接接头裂纹敏感性,研究了焊接工艺对焊接接头性能的影响。通过分析和斜Y型坡口焊接裂纹试验表明09MnNiDR具有良好的焊接性能,在室温条件焊接不会产生焊接冷裂纹。通过采用合理的焊接工艺,分别采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊焊接09MnNiDR钢,得到综合性能良好的焊接接头,能够满足工程需要。     

一种复杂高强钢箱形体焊接裂纹及变形的修复方案

在焊接过程中极易发生焊接变形,严重时伴有焊接裂纹的产生。介绍了一种复杂的、大型的、高强钢焊接的箱形体结构由于焊接不当产生裂纹及变形后的修复方案。该箱形体结构为大型浮吊中受力部件。经实践证明该种方法适用可行。     

机器人全自动双丝焊接工艺技术

根据优化的焊接工艺规范参数进行合理编程,掌握编程规律,并通过优化的焊接编程指导机器人完成焊接,避免了焊接裂纹的产生、减小了焊接结构变形、解决了焊缝质量不稳定的问题,提升装甲车辆焊接构件的整体质量,提高批量生产稳定性,同时降低了工人的劳动强度和生产成本。     

焊接裂纹的成因及控制举措探析

焊接裂纹是现阶段常见的焊接缺陷问题,其造成的后果较为严重,直接影响设备的质量,甚至引发安全事故,因此应加强重视力度,从多个角度创新,提升焊接的质量。本文从当前常见的几种焊接裂纹入手,深入开展分析,探索焊接裂纹的产生原因,以此为基础提出针对性的控制策略,以供参考。     

装车站大立柱焊接工艺的改进

阐述了装车站大立柱焊缝的焊接絷影响区出现裂纹的现象,分析了产生裂纹的原因,通过改进工艺措施,控制了焊接裂纹的产生,保证了焊接质量。