电液锤的关键技术及应用研究

与传统的蒸汽一空气锤相比较，电液锤具有效率高、清洁环保、易于实现自动化等优点，其关键技术是主操纵阀的换向作用及快速放液阀的进排油液作用，它们决定了整个电液锤液压系统的整体性能。在实际应用中，电液锤的动态响应特性还应进一步完善。     

3t电液锤液压系统设计

针对3 t电液锤工况要求,设计了以蓄能器、插装阀和气液缸为主要元件的3 t电液锤液压系统.系统具有恒压、大流量、打击能量大、结构简单等特点.实践证明,系统工作可靠、节能环保,完全满足锻压加工生产的要求.     

电液锤技术的探索与研究

锻锤是机械制造业不可或缺的大型设备。以前的蒸汽一空气锤结构复杂、需配套动力设备（锅炉房、空气压缩站、管道）庞大、振动噪声大、污染环境、能量损失大、效率低。逐渐被结构紧凑、重量轻、造价低、高效率、节能环保的电液锤所取代。随着我国制造业进程的飞速发展,电液锤技术也取得了突飞猛进的业绩。     

大吨位电液锤的液压控制系统及其动态性能分析

针对太原科技大学开发的0.5t悬臂式电液锤新型液压系统存在供油量无法满足大吨位电液锤流量要求的问题,采用了一个具有高压、大流量、响应快、液阻小的二通插装阀,实现了大吨位电液锤液压控制系统供油量的改进,解决了系统中的流量瓶颈问题,实现了用小尺寸的主控手动换向阀就可控制大吨位电液锤的目的。仿真结果表明,新型液压控制系统能满足大吨位电液锤的供油量。     

小型智能锻压机电控系统设计

针对空气锤和电液锤生产效率低,能耗高,噪声污染严重,不符合国家环保要求等问题,寻求一种新兴设备进行替代。快锻液压机液压系统传动平稳,换向冲击力小,能输出较大推力,因此其是替代空气锤和电液锤的良好选择。但传统快锻液压机由于设备价格高,制造周期长,市场响应速度慢,不符合市场平稳期中小型民营企业的投资模式。鉴于此,设计了一种高度集成化、模块化、标准化的小型智能锻压机电控系统,在继承传统快锻液压机优点的基础上,通过智能化应用技术提升锻压机的技术水平,不仅可以替代空气锤和电液锤实现自动化生产,而且可以降低噪声污染,节约材料,提高能源利用率。     

二通插装阀在电液锤中的应用

针对太原科技大学开发的0.5T悬臂式电液锤新型液压系统存在供油量无法满足大吨位电液锤流量要求的问题,采用了一个具有高压、大流量、响应快、液阻小的二通插装阀,实现大吨位电液锤液压控制系统的供油量要求,解决了系统中的流量瓶颈问题,实现了用小尺寸的主控手动换向阀控制大吨位电液锤的目的.     

电液锤液压系统泄漏的原因分析及防治措施

在介绍电液锤工作原理的基础上,分析了造成电液锤液压系统泄漏的原因,并提出了相应的防治措施,以消除电液锤液压系统可能产生的泄漏.     

电液锤液压系统的泄漏分析及控制

电液锤是一种以液压系统驱动的锻造设备，其液压系统是整个设备的核心。该文在分析电液锤液压系统工作特点的基础上，阐述了电液锤液压系统产生泄漏的原因和危害，并提出了相应的对策，消除电液锤液压系统可能的泄漏。     

0.5T电液锤液压控制系统的研究

理论仿真和实验分析均证明 ,新设计的电液锤液压系统可以实现一阀多用的功能 ,为进一步提高电液锤液压控制系统的可靠性 ,对其中专用的三位三通手动换向阀进行了改造。仿真结果表明 ,将改进后的换向阀用于电液锤的液压系统 ,将使液压控制系统的控制可靠性大大加强     

电液锤技术的应用

1994年,我厂将一台5t蒸汽锤改造目前国内最大的电液锤.生产为实践证明,改造后的电液锤完全达到了蒸汽锤的技术性能,不仅具有打击能量大、操作方便、环境清洁等优点,而且节能效果十分明显,节约蒸汽100%,节电62.8%,综合节能率达99%以上,实现了锻锤史上的重大飞跃.一、电液锤技术的发展     

电液锤液压系统和控制系统的改进

1.电液锤的结构特点及动作原理 (1)结构特点 电液锤是近几年出现的一种新型锻压设备,是在原蒸一空锻锤的基础上加以改造而成的。它保持了原蒸一空锻锤两支架以下的部分,将汽缸用液压泵站、驱动头、管道及电气控制四部分代替,其最大的优点是节能,节能率可以达到90％以上。 (2)动作原理 电液锤锤头是根据液压气动原     

把蒸汽锤改成电液锤——显著节约能源的重要措施

采用先进技术改进老旧设备是节约能源提高工效的一个重要途径.蒸汽锤是有了蒸汽机以后的产物,工业上制造和使用蒸汽锤已有一百多年的历史了.蒸汽锤的优点是结构比较简单,维修方便,使用寿命长.但最大的缺点是热工效低,能耗高.80年代前后,工业发达国家已开始使用电液锤.电液锤是以电动机带动液压泵产生液压作为动力把气动液压这一先进技术用于锻造设备的.电液锤的最大优点是省去动力锅炉系统,节约建设投资;电液锤比蒸汽锤可节约能源90%以上,经济效益明显.特别是近年来,我国除研制成功并使用一批电液锤取代蒸汽锤外,不少工厂还自力更生以“改头”的     

3t电液模锻锤动力头提效改进

锻造电液锤在某些工作情况下,其动力头中的主缸缓冲系统存在着缺陷与不足,为此选择3t电液锤动力头结构为研究对象,进行了结构上的改进,从而使设备的可靠性,安全性,稳定性都有了较大的提高。     

电液锤运行中常见故障排除方法及液压油维护

本文针对电液锤试运行阶段常见故障加以分析，目的是使操作人员掌握其常见故障、操纵特点，避免因此产生意外，消除一切漏点和隐患，使操作人员掌握锤的性能与特点，确保电液锤正常运行。     

新型电液锤技术的应用

针对长春一汽锻造有限公司三台蒸汽自由锻锤在使用中存在操纵机构不灵活、打击无力且蒸汽损耗大的问题,出于节能降耗和降低生产成本的目的,决定将其改造为新型电液锤,应用后取得显著效果;介绍新型电液锤的技术原理并与改造前的记录数据加以比较,论证了改造效果,说明了该技术的推广潜力。     

蒸空锤改电液锤

蒸汽锤的能源利用率极低,大都不到1％,空气锤的能源利用率一般不到3％;改为电液锤能源利用率,可以提高到20％。由于液流的阻力和速度的平方接近成正比,因此,可把现有适用于低速机械的液压技术,用到锻锤上去,使它适应锻锤那样高速、高频次、多变、高可靠性的要求,但在工作条件十分恶劣的情况下,是很难达到的。目前电液锤存在的问题是:动作灵活性差、打击频次低,不能急停收锤等缺点,除此之外,价格昂贵。但是,将蒸空锤改为电液锤,经过生产运行证明动作灵活,性能好,并能急停收锤,能达到工艺要求。蒸空锤改电液锤的办法是:取掉原有汽缸,换上电液驱动头,原有机架和基础不动,锤的操作方式和     

电液锤主控换向阀流场分析及结构优化

利用流体有限元方法，对电液锤液压系统主控换向阀的流场进行了数值模拟；对电液锤在不同工况下主控换向阀内流场压力和速度等参量的分布、流道内流场的结构（速度、压力、流动的分离与再附壁、漩涡的产生与消失）与能量损失和元件性能等关系进行了分析，并对液压阀的结构进行了优化设计，得到了高效、低能耗的液压阀。     

JB81-1250T压力机传动系统的改造及应用

正J81-1250切边压力机是齐齐哈尔二机床集团1976年生产的设备,床身部件首次采用了焊接件,主要结构件为底座、立柱和机头。该设备是我厂10号车间16t生产线上主要配套设备,与160kN电液锤、扭拧机及校正30kN电液锤,并配以机械手和运输链,组成了一条生产线,担负着生产和对外开拓的重要角色。     

提高电液锤锤杆使用寿命方法探讨

分析了电液锤锤杆的受力情况及影响锤杆断裂的原因,并提出了解决措施.     

编者的话

您知道现在最流行的生活方式是什么吗？那就是＂低碳环保生活＂。一部灾难大片《2012》让人们为气候变暖可能造成的巨大灾难吓出了一身冷汗。在2009年哥本哈根联合国气候变化会议上,各国就气候变暖和碳排放指标争吵不休。现在对于低碳环保已经没有人再说不在乎,环保不再是空谈,＂低碳生活＂正受到人们的追捧。我们应从单纯的＂以人为本＂生活方式转变为＂人与自然和谐共处＂。近年来,国家一直都在倡导低碳减排环保,并提出了到2020年单位GDP碳排放量比2005年下降40%～45%的目标,这是我国可持续发展的内在要求。其根本目的就是加速淘汰国内低技术能级、高污染、高能耗、高物耗的低端制造产能。因而,碳减排40%～45%目标对于我们的国家和企业来说,是实现经济、科技以及生产方式、生活方式和消费模式都向低碳环保转型的一场深刻革命。