浇注时间对康明斯缸体铸件缸壁气孔的影响

本文论述了在底注式浇注系统、浇注温度1585～1440℃、高压自动线潮模砂生产条件下,浇注时间对康明斯6BT气缸体铸件缸壁气孔有着较为显著的影响。试验和生产证明：20～21s的浇注时间可显著地降低康明斯6BT缸体铸件缸壁气孔,提高缸体铸件质量。     

LJ465Q-1A汽油机缸体气孔缺陷分析与应对措施

气孔是汽油机缸体铸件主要缺陷之一,常见于缸孔内表面和上箱外表面.以LJ465Q-1A缸体毛坯为例,阐述了气孔的成因及解决应对的技术措施.     

用顶雨淋式浇注系统铸造空压机缸体

湖北省铸造技术交流会于一九八九年十月二十一至二十四日在十堰市召开,参加这次会议的有来自上海、江苏、江西、福建、广西、四川、山西、陕西、山东、河北、河南、湖北、湖南等十三个省市的工厂、高等院校及科研院所共168个单位259名代表。 会议交流了许多工厂在生产实践中创造总结出来的加强生产管理、节约能源和材料、提高铸件质量等方面行之有效的好经验。这里选择部分论文发表,供读者参考。     

浇注系统对树脂砂铸件质量的影响

树脂砂用于薄壁,高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果。树脂砂的应用推动了中、小型机床铸件采用薄壁、高强度的结构设计,铸件主要壁厚减为2～15mm,材质提高到HT250以上。生产这类铸件时,常见铸造缺陷有皮下气孔、缩松、轻度变形裂纹、砂眼和夹渣等,其中皮下气孔和缩松是主要铸造     

缸体类铸件的浇注方案

在铸造生产中,缸体类铸件占有重要位置。各类机床的液压缸、平衡缸、大型阀体等都是这类铸件的典型代表。此外,柱塞类铸件就其铸造特点来说,亦有许多相似之处,故本文暂将其归人缸体一类。缸体类铸件的共同特点是都有圆柱形工作面,且加工精度要求较高和表面粗糙度值小,不允许有气孔、砂孔、疏松等铸造缺陷存在。一般材料牌号较高(HT300、HT200、QT60-2等),因而缸体类铸件铸造难度较大,废品率较高,其铸造工艺历来为铸造工作者所关注。浇口的开设是铸造工艺的核心问题,本文就浇注工艺方案进行讨论。     

均衡凝固理论在球铁轮类铸件上的应用

利用均衡凝固理论,将球铁轮类铸件传统的过热冒口工艺改为底反雨淋式浇注系统,既降低了废品率,又提高了工艺出品率,效果很好.     

浇注系统对462Q缸体毛坯铸造质量的影响

浇注系统改进前后 ４６２ Ｑ 缸体毛坯铸造质量的明显变化, 说明了浇注系统在非对称布置的一型两件缸体铸造生产时对铸件质量起着重要的作用     

铝合金铸件在固定式浇注机上的模具设计及应用

以某汽车铝铸件为例,对该铸件在固定式浇注机上的金属型铸模工艺与模具结构设计以及工艺技术难点和解决办法等方面,进行了详细阐述,为固定式浇注机设计优良的金属型模具,提供了很好的设计思路及方法。     

降低康明斯6BT缸体泄漏废品的生产实践

本文论述了大批量自动生产线条件下,康明斯6BT缸体泄漏废品产生的原因,并提出了工艺技术及质量保证措施,从而有效地控制了缸体的泄漏废品缺陷,使缸体的泄漏废品率由原来的3．8％左右降到目前的0．5％左右,提高了缸体内在质量。     

阀门铸件的常见缺陷分析与改善

适当提高铁液碳当量，提高砂型强度；提高铁液初始浇注温度，选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料；减少铁液自身含气量，防止砂芯吸潮和底板产生变形；以及固定好砂芯，改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。     

浅析浇注温度对球铁大件机械性能的影响

在球铁大件生产中,往往会发生机械性能波动的现象。在同样条件下的铁水,以不同的浇注温度进行浇注,其结果是机械性能有所不同,即使同一包铁水,先后浇注的铸件,机械性能也不尽相同,或多或少地有些变化。其原因何在呢?现浅析如下。     

均衡凝固理论在球铁轮类铸件上的应用

利用均衡凝固理论,将球铁轮类铸件传统的过热冒口工艺改为底反雨淋式浇注系统,既降低了废品率,又提高了工艺出品率,效果很好。     

熔炼,浇注温度对铸造铝合金力学性能的影响

众所周知,铸造铝合金ZL101的力学性能随热处理温度而改变,除此之外,熔炼温度、烧注温度对铸造铝合金的力学性能影响也很大。而这个因素常常被忽视,一般,当铸件力学性能不合格时只注意调整热处理温度,而忽略调整熔炼温度和浇注温度。 经过反复实践,我们得出结论:当同样的热处理温度(对ZL101)材料而言,淬火温度535±5℃,保     

发动机缸体CMM精密测量的温度影响研究

缸体是发动机的核心零件之一,制造过程及产品的尺寸质量控制是重点工作。缸体尺寸精度要求高,需使用三坐标精密测量设备,温度是影响精密测量的重要因素,本文从两方面研究其具体影响：第一,高精度三坐标校准和日常标定对温度的敏感性高,温度波动直接影响标定数据,从而进一步影响工件测量结果,通过设计实验研究其具体影响;第二,充分的恒温过程是实现精密测量的前提,缸体加工过程中会安装托盘,不同材料的恒温特异性差异导致恒温过程复杂,研究如何提高恒温效率并保证结果准确,对实际生产具有重要意义。     

浇注温度对压铸Al-Si组织性能的影响

基于液态压铸技术,研究了浇注温度对Al—10%Si合金组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。试验结果表明:随着浇注温度的升高,试样的晶粒尺寸先减小而后增大,而其抗拉强度、伸长率和硬度先增加而后减小;合金的断裂类型属韧性断裂和准解理断裂的混合断裂模式。在本试验条件下,压射比压16 MPa、模具温度150℃、压射速度2.5 m·s~(-1)、浇注温度720℃时,压铸Al—10%Si合金的力学性能最优,其抗拉强度、伸长率和硬度分别可以达到σ_b233 MPa、δ_5 8.57%、HBS57.9。     

浇注温度和高度对AZ91D镁合金组织的影响

以AZ91D镁合金为试验原料,通过改变浇注温度、浇注高度等不同的试验参数,研究浇注工艺对镁合金组织的影响。结果表明：降低浇注温度,在液相线附近浇注,能获得较理想的半固态组织;提高浇注高度,可以细化镁合金的晶粒组织。     

化学成分对MHT-1耐磨铸件性能的影响分析

MHT—1耐磨铸件的显微组织要求高。通过生产实践，总结了化学成分对铸件质量的影响原因并提出了控制的措施。     

铸型温度对低压铸造过程的影响

一、概述低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法,其基本原理是在装有金属液的坩埚中,通入干燥的压缩空气（或惰性气体）于保持一定温度的金属液的表面上,使金属液沿着升液管自下而上通过浇道进入型腔,待金属液充满型腔后,增大气压,并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固,然后卸除压力,使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到坩埚中,即完成一个低压铸造过程,开型后获得所需的铸件。影响低压铸造的因素很多,有压力、浇注温度、保压时间及铸型温度等。本文着重研究了铸型温度对铸件质量的影响。     

温度测量对产品质量的影响

许多产品在进行热加工时（如正火、回火、淬火和时效等）,加热温度的高低对产品质量的影响是十分显著的,当加热温度偏离了工艺给定范围时,会造成产品的返修甚至报废,因此需要工艺人员制订出完善的热加工工艺。同时研究温度测量系统,保证温度测量的准确性，才能有效地防止质量问题的发生，从而保证产品质量。在实际生产中，当工艺规程给定了加热温度时，如何保证加热温度的准确性是现场施工人员必须考虑的问题。