平做竖浇铸造工艺的应用实例

CY6140型普通车床床身工艺方案是平做竖浇工艺方案中典型、成功范例之一。“平做”简化造型、下芯等工艺操作,“竖浇”保证铸件质量。该工艺适合铸件加工面多、大,质量要求高,而“平做平浇”不能满足质量要求的铸件。 在CY6140型普通车床床身、床鞍、上刀架、中刀架、下刀架、盖等十余种铸件的生产中,经过     

平做竖浇铸造工艺方案在机床铸件上的应用实例

本文简介平做竖浇铸造工艺方案在机床铸件上应用的实例。该方案虽配箱工序操作略有增加,但铸件成品率大幅度提高,利多弊少,在对某些铸件仍不失为一种可行的工艺方案。     

FC61200数控卧车主轴改造

FC61200数控卧车主轴存在轴向间隙造成轴向窜动,使加工件端面出现波纹缺陷.对主轴结构进行改造,在空心主轴尾部增加一套可以承受轴向载荷的轴承消除了这一加工缺陷.     

铸钢件齿圈平浇与倾浇工艺比较

1999年,我分厂承担了总厂排渣车间一批铸钢齿圈的生产任务,该齿圈齿数为130,材质为ZG35,尺寸如图1所示,铸件毛重为402kg。为此,我们采取了平浇和倾浇两种工艺方法,经机加工后,两种铸造工艺都行,但倾斜浇较平浇有很多优点,现将两种铸造工艺分别阐明一下。     

平浇缸体类铸钢件的冒口设计

缸体类铸钢件如液压缸、辊体、筒体等,一般都是承压件,质量要求较高,不允许铸件有缩松、缩孔等内在缺陷。为确保铸件质量,通常采用立浇方式,在铸件顶部安放冒口并设计较大的补贴等补缩工艺。此工艺容易形成铸件顺序凝固,因此普遍被工艺技术人员所采纳。但此工艺有时会受到铸件     

破碎机锤头的串铸立浇工艺

锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。     

屏蔽类厚大铸铁件铸造工艺的选择与研究

论述了有特殊技术要求的防核辐射厚大屏蔽类铸铁件在生产中可能产生的铸造缺陷及其预防措施，为生产此类铸制定了切实可行的工艺文件和生产措施，为生产优质铸件满足用户的需求奠定了可靠的工艺技术基础。     

一种新型双输出主轴立铣头

介绍了一种新型双输出主轴立铣头,此立铣头不仅能够实现单主轴切削加工功能,而且还能够同时加工工件内腔上下两面的沟槽及边、角等。     

立车铣削附件采用分离主轴结构的设计

１前言数控单柱移动立式车床以其具有高效的生产率,稳定的精度,丰富的软件,宜人的操作特性,使其在现代化大型机械复杂零件的加工中具有不可替代的地位。机床中带有的镗削附件、铣削附件和磨削附件,大大地扩大了机床的加工范围,并保证了可适应各种型面复杂的大型回转...     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

氧化锆陶瓷主轴外圆磨削表面粗糙度分析

目的:应用于高速数控机床中的全陶瓷高速电主轴,要求具备高的高速旋转稳定性和高运转精度,其中主轴外圆表面质量对提高主轴的运转性能是非常重要的技术指标。通过分析主轴外圆表面的磨削加工工艺,来获得最佳的主轴外圆表面质量,进而满足高速电主轴的应用性能。方法:在MGA1432A高精度万能磨床上,采用金刚石砂轮磨削陶瓷主轴表面,重点研究砂轮粒度、砂轮线速度、轴向进给速度、横向进给量磨削参数与外圆表面粗糙度的关系。结果:通过正交试验分析,获得全陶瓷主轴外圆磨削最佳工艺参数,按此工艺参数加工后的陶瓷主轴外圆表面粗糙度达到0.11μm。结论:此结果能够完全满足全陶瓷电主轴外圆表面质量的设计要求,并且增强了主轴耐腐蚀、抗疲劳破损能力,提升了整个电主轴的可靠性、寿命等整体工作性能。     

兆瓦级风力发电机组主轴优化设计

主轴作为风力发电机组传动链系统中的核心部件,其结构强度对整个机组的安全、稳定运行有着至关重要的影响。针对某4 MW双馈式风力发电机组主轴,根据其结构形式和载荷传递特点,利用参数化建模语言,以仅受压属性的杆单元模拟主轴轴承滚子,建立了有限元分析模型。依据GL2010认证规范,推导出考虑主轴平均应力效应的S-N曲线,并根据轮毂中心处的极限工况载荷与疲劳时序载荷,进行主轴静强度和疲劳损伤计算,结果显示主轴的静强度满足设计要求,疲劳强度需要优化提升,针对上述结果从结构刚度协调性和表面粗糙度两方面进行优化设计研究,最终,在保证主轴满足强度要求的同时,重量降低了约2.23%,实现了轻量化设计。     

摇臂钻主轴加工工艺分析与研究

针对播臂钻主轴细长、精度高、结构复杂、不易加工的特点,总结加工过程中易出现的问题,合理改进其工艺路线,从而制定出一套实用、稳定的加工工艺方法.     

车床主轴零件的机械加工工艺分析

车床主轴零件在机械制造行业中,该技术成为了整个国民经济发展的重要条件之一,能够为设备提供先进的基础设备,其中国家经济进步过程中,机械发展基础水平能够进一步反映出国家工业化发展程度,其中对于车床主轴零件来说,机械制造成为设备使用中最为广泛的技术模式。本文首先针对车床主轴零件加工概论进行详细分析,并且结合车床主轴零件加工流程,进一步总结出车床主轴零件加工技术研究。     

油莎豆收获机立辊主轴的设计计算

立辊主轴的设计计算是油莎豆收获机整机设计中十分重要的一环,为使油莎豆收获机整机设计的合理,分别针对立辊主轴材料的选择、轴的最小直径、轴的结构、按弯扭合成强度条件进行了设计和计算,为整机的设计提供依据。     

主轴单元端面键的加工

如图1所示,300mm处跳动精度是体现主轴单元精度最为关键的因素之一,它直接关系到主轴单元夹持刀具的旋转精度,即直接影响加工零件的精度和表面粗糙度。我公司在主轴单元装配过程中,端面键常常影响主轴单元300mm处跳动精度,笔者检测发现由于端面键的底面与侧面不垂直,拧紧螺钉后,端面键侧面支撑主轴键槽的侧面,使主轴的内锥口部变形,导致300mm处跳动精度超差,只能卸下在砂纸上打磨底面,反复试装直至精度合格。这样费工费时,并严重制约主轴单元的批量生产,因此端面键制造工艺必须改进。     

一种重型数控机床主轴的精加工工艺

对于重型数控机床主轴类零件,要求的精度都比较高,要有足够的刚度和精度保持性,通常采用优质氮化钢,消除内应力后经氮化处理,再精密磨削加工而成,主轴自身的加工精度严重影响着机床的整体的精度。文中介绍了一种典型的重型数控机床主轴的加工工艺。     

数控车床主轴部件装配工艺分析与制定

针对数控车床主轴部件的装配的质量,提出了主轴装配工艺应满足的精度要求,并对产生误差的原因进行了分析.针对主轴滚动轴承的预紧对装配质量的影响,介绍了数控车床主轴轴承的预紧方法.同时为了保证主轴部件的装配质量,减小误差,提高工效,通过实践反复推敲,自行设计制造了一套装配检测工装器具,并且经过实践论证制定了主轴装配任务指导文件,提出了主轴装配工艺的制定并详细介绍了操作要领.