第五篇 汽车后桥壳的加工难点

在这篇文章中，MC推介一种后桥壳的数控加工工艺新方案。该方。案加工设备为韩国斗山ACE—V900单轴立式加工中心，机床工作台安装一套带NC卧式数控转台的后桥壳加工全自动液压夹具，在工件加工前采用英国雷尼绍MPIOSE件测头测量找准工件位置，从而通过应用现代数控加工设备，结合采用先进的工具和高效动力夹紧定位装置，实现了加工更高效率、更高质量，可以说该方案的自动化程度趋于无人化加工。     

工作台通油技术在双交换工作台卧式加工中心上的应用

加工中心机床是机床中自动化程度较高、工序较为集中的机床之一,卧式加工中心的应用尤为广泛.应用传统的夹具在一定程度上限制了卧式加工中心优越性的发挥,现以传统夹具定位夹紧理论为基础,采用工作台通油技术,开发了可回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了卧式加工中心的使用范围.实践证明该技术设计合理、实用性强、可靠性高.     

一种卧式加工中心机床夹具的设计及应用

介绍在一台卧式加工中心B轴上加工四缸机体的自动液压夹具的设计.重点介绍上下料装置,过渡盘,输送定位与夹具定位的衔接等特殊设计.这副夹具已成功应用于生产实际.     

卧式加工中心工作台旋转后坐标系的建立及编程

我公司拥有多台高精度卧式加工中心,主要用于箱体类零件。一次装夹,工作台精确旋转,多面加工。在首件加工时或多品种、小批量生产,不采用专用夹具的情况下,工作台每旋转一次,需确定待加工面的工件（程序）零点。     

卧式加工中心转台回转夹具定位销连线的数学建模及实例应用研究分析

卧式加工中心转台回转夹具的典型结构是通过在卧式加工中心工作台上配置转台、尾座和夹具体,进而构成摇篮式转台,该种方式可以使加工工序集中化,进一步提高零件的加工质量和加工效率。在基于摇篮式转台回转夹具构成型式分析的基础上,以定位销连线为研究对象,通过讨论定位销连线与转台回转轴线及机床坐标系三者之间平行关系的几种情况,进而建立数学模型,并通过实例的方式解决生产过程中遇到的实际问题。     

A2100数控系统中坐标系旋转功能的应用

在四轴、五轴加工中心上,经常遇到为方便编程、设定程序零点或工装夹具的要求等原因,在装夹工件的旋转工作台（即加工中心的其中一个旋转轴）旋转一定角度后,再对工件进行加工的情况,这对于一般的三轴立式加工中心而言就无法实现该功能了。笔者在CINCINNATI公司的三轴立式加工中心上,用Acramatic２１００数控系统中的ROT指令实现了该功能,大大方便了一些复杂工件的加工。我们国内已有大量的CINCINNATI加工中心用户,并且我国有的机床生产厂已经生产安装了Acramat－ic２１００数控系统的加工中心,下面介绍用ROT指令对加工…     

某重卡车桥转向节的夹具设计制造

本文通过分析一种转向节的加工工艺及各工序的夹具设计方案,结合生产车间现有卧式加工中心的加工能力,对工序60#的液压夹具设计方案进行了介绍,并对夹具的关键零部件的设计及制作要求进行了说明。经过生产车间验证,此夹具设计结构合理简单,工件装夹方便,实现了柔性化加工,降低了操作人员的劳动强度。经过质量检验此夹具加工的产品质量稳定,满足图纸及工艺要求。     

充分发挥加工中心的效能

一、加工中心的特点“六·五”技改期间,我厂先后购进了十多台数控机床,其中有日本三井精机株式会社生产的HR5B型卧式加工中心(配备FANUC 6MB型数据系统,工作台630×630刀库容量46把)和北京机床研究所生产的JCS-018型立式加工中心(配备7CM型数据系统,刀库容量16把)。在我厂试制和批量生产西德大吨位汽车起重机过程中,这些数控机床发挥了重要作用。特别象加工开斯兰桥主减速器(图1)、转向节(图2)这样的零件,不但其结构复杂,而且精度要比国产相似产品高出1～2级,采用我厂原有的加工手段(普通机床+自制夹具)很难达到图纸要求,效率也难满足生     

箱体工件在加工中心上的自动找正研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了自动找正方法,研究了利用无线测头对放置在带有回转工作台的卧式加工中心上的箱体工件进行角度和位移量的找正,从而省去了人工找正和设计精密夹具.可使箱体工件的总加工周期大大缩短,具有良好的应用前景.     

加工中心夹具的快速安装

为了提高立式加工中心的生产效率，缩短夹具的安装时间，利用立式加工中心的性能特点，为自身加工一个能够定位夹紧央具的附加工作台面，再配备少量的简易附件，就能够快速地安装夹具。1．自制工作台面的加工备一块与加工中心工作台面积相同的钢板或铸铁板，厚度约为30～100mm，其数值可根据加工中心主轴距工作台手面的高度、被加工零件的尺寸以及机床规格等情况进行确定。新的工作台平面必须与主轴垂直，并且具有较高的平面度，可以将板的上、下两面磨平后装在机床工作台上；也可以先将板的一面加工好，装在加工中心工作台面上，再精铣．上…     

卧式加工中心加工零件时工件座标系的选择和换算

配有分度回转工作台的卧式加工中心适宜加工箱体类零件。在一次装夹中可完成几个加工面的加工。编程时,一般需在零件上选择一个点作为程编原点。如图1所示一箱体零件,在一次装夹中可加工五个面,我们选择其中一个孔的中心线与其前端面交点为程编原点。但在实际加工中。如果采用一般的装夹方法,很难使程编原点与回转工作台的回转中心线相重合。如果采用专用夹具装夹,则既增加了费用,又给装夹带来很多困难,而且由于零件、机床或刀具等方面原因,程编原点往往不可能和回转中心线重合。因此,一般都采用设定多工讲座标系的方法。上例中的零件一般可…     

几种小型加工中心机床的技术分析和对比

简易立式加工中心这类立式加工中心价位通常在10万欧元左右,因为该类型机床仅可进行单面加工。如需多面体加工,只能采用频繁停机的多次装卡实现,从而使机床经济性大打折扣。为此一些制造商会在设备上考虑安装小型翻转卡具,随之出现的问题是:由夹具1转换到夹具2无需校准,工件旋转轴可提高加工精确度,而增加翻转卡具后,要达到同样的精度,则必须增加费用。转台直径是有限的,在工作台上安装主动轴及随动轴构成的翻转卡具后,必然会限制工件的加工范围。相比之下Superflex320加工中心的特点是:排屑顺畅、转台直径较大、高精度测量系统及托盘自动…     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

卧式加工中心工作台常压系统

以传统夹具定位夹紧理论为基础,利用新兴的元件及自动夹具,提供一种新思路,开发了回转夹具,使被夹紧工件能绕A轴转动,从而增加了加工中心的使用范围,在保压系统的基础上提出了卧式加工中心工作台常压系统。实践证明,该结构设计合理,实用性强,可靠性更高。     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.     

柱面转换功能在卧式加工中心上的应用技术

随着机床行业的不断发展,机床用户的需求也越来越多样化,柱面转换功能也受到了越来越多的机床用户的关注。柱面转换功能开启后,可以使卧式加工中心具有完善的圆周表面加工功能,能够加工圆柱体上的横向槽、纵向槽以及圆柱体上任意运行的槽。因此卧式加工中心上柱面转换功能的开启意义非常重大。     

高柔性的五轴加工中心扩展了卧式加工的功能

对于模具、工具、汽车和飞机等制造行业来说,铝材、钢材和钛金属部件的经济性加工显得越来越重要。带有三种工作台方案的高性能卧式加工中心、可以满足这方面的需求。     

加工中心用夹具的改进

一、使用原有夹具存在的问题我厂在变速箱壳体生产线采用了NCV-50A立式加工中心,加工壳体轴承孔,壳体由工艺孔定位在夹具上,如图1所示。加工中心是通过程序控制工作台在X、Y方向移动和主轴在Z向的运动,实现对工件上不同位置孔的加工。因此,对某种壳体每次加工前都。必须确定壳体夹具坐标系O’X’Y’Z’相对于加工中心坐标系OXYZ的坐标位置,并把确定的数据输入加工中心程序中,才能完成精确的加工,对于用工艺孔定位的壳体夹具,即必须确定夹具上定位销与加工中心坐标原点O的坐标位置关系,才能保证壳体上工艺孔与轴承孔之间的…     

A2100数控系统中坐标系旋转功能的应用

1.前言 在四轴、五轴加工中心上,经常遇到为方便编程、设定程序零点或工装夹具的要求等原因,对装夹工件的旋转工作台(即加工中心的其中一个旋转轴)旋转一定角度后,再对工件进行加工的情况;而对于一般的三轴立式加工中心就无法实现该功能了。我     

可靠的工件夹紧装置

卧式加工中心使用一种塔式工件夹具可以充分利用其全部功能，使之在大量生产中成为一种理想的制造装备。在加工工位加工工件的同时，可以在上、下料工位装夹工件。这样，就可以有选择地、廉价和毫无问题地完成特定生产任务。