钢渣粉磨工艺技术研究

介绍卧式辊磨机新型钢渣粉磨技术、设备以及工艺流程,通过与现有钢渣粉磨技术、设备、工艺流程进行对比,证明以卧式辊磨机为核心设备的粉磨系统最适合钢渣微粉粉磨工艺的需要。     

国内筒辊磨应用最新进展

自从筒辊磨在国内的水泥行业率先投入工业生产运行以来,一直倍受瞩目。2003年6月13日,国内第一台以筒辊磨为核心设备的水泥终粉磨生产线在牡丹江北方水泥公司(原牡丹江水泥厂)建成投产,从此,筒辊磨这一代表新工艺技术的现代化粉磨设备逐渐在国内推广开来。经过多年不懈的努力,终于在2013年首台以国产筒辊磨为核心工艺设备,用于冶炼钢渣粉磨处理的生产线在河北唐山投入运行。经过总结归纳从以筒辊磨为核心设备的粉磨系统生产的水泥产品及粉磨冶炼钢渣现场采集到的生产数据,得到的结论是:筒辊磨粉磨系统的技术经济指标均已到达国内粉磨行业的先进水平。其中,水泥粉磨系统的单产耗电量22 k W·h/t,钢渣粉磨的主机单产耗电量28~30 k W·h/t。表明在粉磨加工技术领域,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统在适应国家当前提倡的提质、降耗、节能、减排等要求方面拥有极强的竞争优势。秉承与生俱来的高质、低耗、节能、无害的优良特性,筒辊磨在工艺技术与装备设计、制造等方面,正在逐步适应中国的国情,筒辊磨等核心设备的结构不断得到改进优化,加工制造成本不断降低,安装调试效率不断提高,制造成本大幅减少;而且,以筒辊磨为核心设备的粉磨工艺系统对粉磨原料的适应能力远在其他粉磨工艺系统之上,所以筒辊磨的应用领域在不断扩展,国内的用户数量也将会越来越多。     

水平卧式辊磨

介绍一种新型粉磨设备-水平卧式辊磨的工作原理、结构特点、工艺流程控制和运行情况。通过与其它形式粉磨设备的比较和分析，论证该新型粉磨设备的先进性、发展优势和市场前景。     

粉磨技术装备的现状与发展

介绍粉磨技术装备的种类、工作原理以及技术特点,对各种粉磨设备的优点与不足进行详细的比较分析,指出卧式辊磨机是粉磨设备的发展方向。     

伯利休斯立磨油缸拉杆断裂原因及修复方法探索

立磨设备以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,使用范围逐渐扩大,目前已广泛应用于化工、电力、水泥、冶金以及非金属矿等行业中,有效地起到了干燥、破碎、粉磨以及分级输送于一体的作用。但在立磨设备使用中,其油缸拉杆及其容易出现断裂现象,一定程度上降低了立磨设备的运行率,对企业发展造成了一定影响。因此,对立磨油缸拉杆断裂情况进行有效修复至关重要。本文主要探讨了伯利休斯立磨油缸拉杆发生断裂的相关原因以及修复方法。     

基于PLC和HMI控制的旋摆冲击磨操作系统的改进设计

对岩石矿物样设备中的旋摆冲击磨在制备样的操作控制过程进行了分析,针对旋摆冲击磨操作控制中存在的操作控制繁琐,工作效率不高和实时调整矿物样加工时间存在的问题,提出了基于PLC和HMI控制的旋摆冲击磨操作控制系统改进设计方案,实现了对旋摆冲击磨一键操作控制作业全过程。为岩石矿物样制备设备实现自动化操作控制提供了一种可借鉴的解决方案。     

重装行业大型传动部件的精密加工

正随着装备制造业的不断发展,在矿山冶金、煤炭、电力、军工及建材等行业中,对机械设备中传动部件的精度要求日益提高,本文所介绍的传动设备应用于重型装备制造业,产品包括轧钢设备、堆取料设备、粉磨设备和风电设备中的各种规格重载齿轮箱,以及应用于粉磨、煅烧设备中的大直径齿圈。传动部件通常是机械设备中的重要部     

一类耗能设备的节能控制

本文讨论了钢球磨经济运行的节能效益.提出了只有投入自动控制系统,钢球磨才能长期保持经济运行的观点.分析了钢球磨自动投入困难的原因.运用本文提出的多模型INA方法,设计了钢球磨鲁棒控制系统,仿真结果表明,所设计的系统在钢球磨各种运行工况下,具有良好的调节品质,满足工程要求.而且系统实现方便,不需增加设备投资,用现有设备就能构成控制系统.     

95G中速辊式磨煤机磨辊的维护研究

95G中速辊式磨煤机是当前炉装置磨煤干燥系统中的核心主力设备,它接收来自于原煤仓的比例已分配碎煤,通过中速辊式磨辊来进行碾压操作,再配合热循环风将碎煤送入下游分离设备,为气化炉提供湿度、粒径均适宜的气化原料。磨煤机磨辊能否持续稳定运行,取决于它的磨辊表面质量,而磨辊表面恰恰是最容易被磨损失效的设备部分,因此必须对其进行定期技术维护。文中就简要介绍了95G中速辊式磨煤机的磨辊维护拆解技术,并以某工厂为背景,重点介绍了该厂的磨辊堆焊修复技术应用流程。     

利用拉刀磨床刃磨齿轮滚刀

1 问题的提出.水泥磨机、立窑、旋窑等建材机械大多采用大模数齿轮作为传动副.在加工大模数齿轮时,需要对滚刀进行刃磨,但添置一台大模数齿轮滚刀刃磨专用设备需耗费较多资金,而在一般中小型企业中该设备的实际利用率并不太高.如能利用现有设备加以改造,增加滚刀刃磨功能,则可实现一机多用,既能满足滚刀刃磨需要,又能节省设备投资,降低生产成本.     

深孔抛磨加工设备的结构及参数确定

介绍振动回转式深孔抛磨加工设备的主要结构及关键参数的确定方法，为深抛磨设备提供了依据。     

珩磨机磨杆浮动支承装置改进设计

分析了珩磨机磨杆浮动支承装置的功能及使用要求,根据功能及使用要求对原设备上的磨杆浮动支承装置进行分析研究,从零件选材、机构功能设置、实际操作、日常维修方面进行了创新改造,设计出一种新型磨杆浮动支承装置。通过试验,新型磨杆浮动装置完全满足设备功能要求,产品质量稳定。     

基于模糊综合评判的滚磨工艺设备选择研究

根据滚磨光整加工工艺的特点,应用模糊综合评判和分层决策法,把滚磨工艺加工设备的选择分成两个层次.首先根据零件形状、尺寸等选择出滚磨设备形式,再根据设备成本、加工效率等选择具体设备型号.建立了设备选择的评判模型,并用实例验证了此方法的合理性.     

T-157N外沟磨床改造

T-157N外沟磨床原为磨削轴承外滚道和粗磨内孔的闲置设备。随着轴承品种和产量的增加,轴承内孔终磨设备变得缺乏。为解决上述问题,对该机床软硬件进行改造,增加内孔尺寸主动测量装置,实现了内孔终磨加工,保证了生产的顺利进行。     

计算粉磨与粉磨设备数字化原型技术

在分析现有粉磨技术的基础上，结合计算切削，计算制造等数字化技术，首次提出了计算粉磨的概念，创建了计算粉磨研究的体系结构，为粉磨技术及其设备的研究探讨了新的基础理论和应用途径。     

高速永磁电机转子轴向碰磨故障的试验研究

随着旋转机械转速及效率的提高,设备部件间轴向间隙越来越小,发生轴向碰磨的可能性大大增加,而目前针对轴向碰磨的试验研究较少。为研究高速永磁电机转子的轴向碰磨故障,建立四磁盘气体轴承-转子系统实验台,该试验台采用纯静压气体轴承支承,轴承两侧分别布置两个相同大小的磁盘。在实验台上进行转子振动试验,以研究转子的轴向碰磨特性。结果表明:高速永磁电机转子发生轴向碰磨会导致出现变化趋势相反的双低频现象,且碰磨的严重程度会影响低频的重复性。采用ANSYS对磁盘进行应力变形分析,表明发生轴向碰磨的原因是设备的轴向间隙较小,且高转速下磁盘受到较高的集中应力从而造成磁盘的轴向变形,引起了轴向碰磨的发生。     

碳块双面铣磨加工动力头微调装置的设计与应用

采用数控铣磨复合加工机床完成碳块平面的复合加工,并通过对设备加工产生误差及缺陷原因的分析,设计铣磨动力头的调整机构,实现加工设备动力头在水平及垂直方向的微量调整,提高了碳块加工精度,保证了碳块加工质量的稳定。     

大型回转碾压粉碎机

一、粉碎设备的发展趋向粉碎设备是采矿、化工、水泥机械工业中的主要设备之一,其种类繁多,大致可分为粗碎、中碎和粉碎三大类。在近代大型选矿厂中,用于破碎粉磨设备的生产费用约占全部生产费用的40％以上,其投资为选矿厂总投资的60％左右。在水泥生产过程中,每生产一吨水泥需要粉磨各种物料3—3.5吨,而粉磨过程的电耗约占水泥生产过程总电耗的60—70％。由此可见,改进旧型粉碎设备以节省电耗和提高效率是极为重要的。目前各国广泛使用液压、自控等新技术     

钢球制造工艺(6)

直径在26mm以上的钢球毛坯,在去除环带后,都需进行初磨加工,以磨去大部份加工留量。 一、初磨设备及加工方法 1.初磨设备 钢球初磨加工用的设备型号为3M4550。其主要技术参数如下:加工钢球的最大直径50mm(经改进后可加工到80mm);砂轮直径600mm;砂轮转数1000r/min;主电动机功率75kW;机床加工精度为不圆度0.08mm,同盘球直径公差0.16、光洁度5;机床重量7.5Mg;机床外形尺寸(长×宽×高)1915×2193×2910mm。     

水泥立磨故障诊断技术研究

水泥立磨具有环保、高效节能等优点,对国产水泥立磨进行设备维护和管理,是当前立磨生产和使用的人员必须要关注的问题。主要分析立磨常见的一些故障,并提出一些故障诊断技术,从而为国产立磨使用者提供一些参考借鉴。