HD型防飞溅涂料

<正> 江汉石油学院研制的HD型防飞溅涂料,系采用无机隔热材料、粘接剂、成膜剂、填料及其它成份,经反应和均匀混合而成.这种涂料可以直接刷涂在焊缝附近的工件表面上,然后进行焊接,在焊接加工时,不被焊火花粘上而产生斑痕。焊接结束后,再用毛刷和钢丝刷将涂料和飞溅物一起清除,可确保焊接工件的外观质量,焊缝附近光洁美观。这种涂料适合于普通电弧焊、气体保护焊、以及气体切割等存在“飞溅”的场合。经首钢和江汉钻头厂等单位试验和批量试用后,反映效果良好,并于一九八七年元月十日在北京航天部二院对HD型防火飞溅涂料进行了技术鉴定,并转入批量生产。     

清除焊接飞溅用的新型涂料

采用碱性低氢焊条施焊时,往往会产生焊接飞溅。为提高劳动生产率,改善结构件外观质量,去年我公司同北京市油漆总厂涂料研究所合作,分别负责涂料的配方、生产和使用性能试验,研制出一种清除焊接飞溅的新型涂料。     

HXN5型内燃机车柴油机油底壳焊接工艺研究

针对HXN5型内燃机车柴油机油底壳的焊接工艺进行分析和研究,从金属焊接性、飞溅、焊接接头可达性和焊接变形入手,阐明了油底壳焊接工艺的要点.     

基于结构负载声发射检测的低碳钢板电阻点焊飞溅表征

利用实时检测结构负载声发射信号实现了低碳钢电阻点焊过程中的焊接飞溅现象的检测与定量评估。试验结果表明,根据焊接飞溅声发射信号特征,焊接飞溅主要分为三种模式。随着焊接飞溅的模式不同,也意味着焊接飞溅能量当量的区别。焊接飞溅的结构负载声发射信号特征可以用于对焊接飞溅的定量评估。实现焊接飞溅定量评估的两个声发射信号特征参数分别为振铃计数和正峰值。焊接飞溅事件的声发射振铃计数和正峰值越大,说明焊接飞溅的能量当量越大;反之,则说明焊接飞溅的能量当量越小。在低碳钢的电阻点焊中,作为引发焊接飞溅的主要因素,焊接电流所起的作用应该比焊接时间和电极压力更为重要。其中,焊接电流和焊接时间越大,焊接飞溅的能量当量越大;电极压力越大,焊接飞溅的能量当量越小。     

管道气保护金属粉芯焊接工艺研究与应用

介绍Miller公司PIPEPRO 450RFC焊机的特点，对Ф610mm×7．1mm管线的焊接工艺进行评定，通过现场应用，证明该工艺焊接时飞溅少，工序少，效率和安全系数高。     

动力电池模组侧缝焊接防护装置研究与设计

动力电池模组端侧板焊接过程会产生大量的焊渣飞溅,存在焊渣刺破产品蓝膜致绝缘耐压不良风险。为了预防焊接过程焊渣飞溅问题,设计一款吹吸式焊接防护装置,对装置各部件结构设计要点、除尘设备设计选型与改善效果验证等方面进行了研究分析。该装置通过防护罩隔绝焊渣对外飞溅路径,再经风刀将焊渣吹向吸尘口,最终通过吸尘管路吸走排放。与传统开放结构相比,采用该装置可有效减少夹具与产品上的焊渣交叉污染,降低绝缘耐压不良发生频次。     

浅谈机器人焊接在生产中飞溅问题的控制

随着市场需求及科学技术的不断发展,工业机器人的出现使人们自然而然首先想到用它代替手工焊接,减轻焊工的劳动强度,同时也可以保证焊接质量和提高焊接效率。我校产教技术中心采用焊接机器人进行汽车发动机后悬置横梁的焊接。采用机器人焊接,将零件由手工焊接转化为自动化焊接,实现了批量生产,有效的提高了工作效率。但产品在焊接过程产生大量的飞溅,针对此问题从设备匹配、程序控制、材料措施、冶金因素等方面分析了飞溅形成的机理,综述了控制飞溅的方法。     

减少CO2气体保护焊焊接飞溅的措施

分析了CO2气体保护焊飞溅产生的原因,从焊接工艺参数、焊接材料、电流电压波形控制等角度介绍了控制飞溅的新成果。超稳定化、定量化和数值化是焊接飞溅控制研究的发展方向。     

粗丝二氧化碳气体保护焊中解决飞溅、气孔、成型等问题的体会

在粗丝二氧化碳气体保护焊中,存在着几个影响焊接质量的关键问题,即焊接飞溅、焊缝气孔和表面成型等。下面侧重从工艺方面谈谈我们对这几个问题的初步体会:焊接飞溅影响焊接时飞溅的主要因素有:焊接电流、焊接电压、焊丝伸出长度和影响电弧稳定性的因素等。1.焊接电流的影响:焊接电流对飞溅的影响是很大的。电流增长到某一临界值时,电弧从短路过渡转变为半射流过渡,焊接飞溅显著减少。根据     

地铁洞内移动式闪光焊接质量控制

以呼和浩特市轨道交通2号线一期工程实际情况为背景，分析各焊接作业工序的规范和标准，着重阐述了地铁钢轨焊接各工序中的质量控制要点以及安全注意事项，可供地铁钢轨无缝线路现场焊接施工提供参考。     

低碳钢薄板的二氧化碳气体保护焊实践

以常见的低碳钢薄板(Q235)的焊接为例,介绍了焊接方法的确定、焊接设备、焊接材料及焊接参数的合理选择;分析了飞溅问题造成的影响及预防措施。     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

熔滴飞溅是CO2气体保护焊影响生产效率、焊接稳定性和焊缝质量的主要因素。大滴过渡和短路过渡都会产生飞溅。分析飞溅的成因,采取有针对性的控制飞溅的有效措施,采用合理的焊接工艺、选择合理的焊接工艺参数降低飞溅率,对CO2气保焊有着十分重要的意义。     

钢质排泥管内焊缝焊接工艺改进

传统钢质排泥管内焊缝焊接工艺具有工序较多、焊接速度慢、生产效率低等局限性,因此需对其进行改进。基于此,介绍了一种钢质排泥管内焊缝焊接改进工艺,涉及加装埋弧焊剂托盘装置、改进内坡口尺寸及选用小规格埋弧焊丝等内容,并从内直焊缝、内环焊缝焊接分析技改工装制作方法,最后总结焊接要点及成效,旨在确保焊接质量,降低生产成本。     

CO2气体保护焊飞溅产生的原因及减少措施

CO2气体保护焊是一种高效率焊接方法，并具有生产效率高、焊接成本低、能耗低及适用范围广等优点，因而被广泛的应用于我公司设备修理（主要是电解槽大修）及零配件加工等领域。但采用CO2气体保护焊时易产生飞溅，这对于焊接过程的稳定及焊接结构件的质量有显著影响，为此，本文就CO2气体保护焊产生飞溅的机理和减少飞溅的措施进行了阐述，希望能为使用CO2气体保护焊的工作人员提供借鉴。     

减少CO2气体保护焊飞溅的措施

CO2气体保护焊是一种非常高效并且节能的明弧焊接方式,因其拥有生产效率高、耗能低、熔敷率高并且适用范围非常广等优点得到了非常广泛的应用。但是应用CO2气体保护焊进行焊接时容易发生飞溅,尤其是焊接的工艺参数有不当的设置之处时,飞溅现象会明显加大。这对焊接的稳定性以及焊接的结构件质量都会产生很大的影响。本文主要分析CO2气体保护焊产生飞溅的原因以及减少飞溅的措施,希望能给应用CO2气体保护焊焊接的工作人员提供一些借鉴。     

不同混合气体配比对焊接飞溅影响的研究

熔化极气体保护焊接时不同的保护气体成分对焊接过程的飞溅有较大的影响，为确定混合气体保护焊接时不同混合气体配比对焊接飞溅的影响，验证何种混合气体配比更有利于优化焊接过程，通过在90%Ar+10%CO₂和80%Ar+20%CO₂两种混合气体保护方式下分别进行试板焊接，并对焊后飞溅量、焊接试板的焊缝熔宽、熔深进行对比分析，确定在这两种气体保护下焊接时，焊缝内部均无缺陷，焊缝熔深、熔宽均能满足工艺要求，但在90%Ar+10%CO₂的混合气体保护下，且焊接电流控制在300 A条件下焊接时，焊接飞溅量较少，更有利于减少工人清渣时间，提高焊材利用率，提高工作效率及节约成本。     

弧焊机器人在汽车转向器焊接中的应用

对弧焊机器人在汽车转向器底托管和伸缩管柱焊接中的应用进行了阐述，对机器人工作站中的主要组成部件，工装夹具，送丝机、焊枪把持器、机器人焊枪、防飞溅喷净器、焊枪清理器、剪丝器的应用提出了一些看法。     

F型防锈可焊性涂料的研制及应用

众所周知,在焊接结构的生产制造过程中,由于工序间传递或运往工地组装,致使生产周期较长,这样往往会引起待焊处的锈蚀,影响焊接施工进行。为了确保焊接质量,施焊前必须进行烦琐的除锈工作,这样不仅增加了工作量、延长生产周期,而且还提高了产品成本。因此,产品待焊处的防锈问题已成为一个急待解决的难题。为此,我所研制了“F型防锈可焊性涂料”。该涂料经生产单位试用证明:涂料为中性涂料,在施焊时不会引起焊缝熔敷金属化学成分及其扩散氢     

减少CO2气体保护焊金属飞溅的措施

CO2气体保护焊有很多优点,但是由于金属飞溅严重,使其在推广应用中受到很大影响.解决CO2气体保护焊金属飞溅的问题,可从焊接工艺参数和焊接材料等方面考虑,本文基于飞溅形成的机理和实际经验,提出了一些减少飞溅的措施.     

清除焊接飞溅涂料的使用

随着 CO_2气体保护焊的迅速推广,以及低合金高强度钢在焊接结构中被大量采用(用碱性低氢型焊条施焊时),焊接飞溅都很严重。如何有效地清除焊接生产过程中产生的飞溅,便成为提高焊接结构件劳动生产率、改善结构件外观质量的一个重要课题。过去一直未能找到一种既省工、又省力的简便方法来清除焊接飞溅。