中国一重成功锻造国内最大支撑辊

2009年4月7日，中国一重锻造成功目前国内最大的轧机支撑辊，再次刷新国内同类产品的锻造记录。 该轧辊是5米轧机上的关键部件，无论是轧辊的重量，还是外形尺寸，都对锻造设备和锻造技术提出了极高的要求。对此，中国一重高度重视，多次组织相关技术人员、操作人员召开论证会，对锻造过程中的技术参数、锻造设备的维护、     

第三届亚洲锻造会议将在上海召开

2010年9月12～16日,第三届亚洲锻造会议将在上海举办。本届会议由中国锻压协会主办,将以＂团结、进步＂为主题,汇集世界各地的锻造行业专家,从＂生产经验、设备、市场及质量管理＂等方面,多角度探讨锻造市场的发展和革新。     

二重成功锻造国内最大超高压芯筒

8月6日，中国二重成功锻造世界最大冷等静压力机的核心部件超高压芯筒。该芯筒加工长7025mm，外径2690mm，壁厚290mm，是迄今为止国内锻造的最大超高压芯筒。它的成功锻造，标志着中国二重的锻造技术在超大内孔、超长直径方面有了新的突破，且在工艺技术与操作方法方面上了新台阶。     

空心缸体锻造

缸体结构一般可分整体式和焊接式两类,整体式锻造方法又分实心锻造和封口锻造。由于这两种方法各有一定的缺点,因此我们用空心锻造法锻造缸体。现以315吨油压机的缸体锻件 (见图) 为例,简单介绍如下: 锻件重:1950公斤;材料:45钢或35钢;钢锭重:6.6吨(锻件2件);钢锭利     

560公斤空气锤锻造拖拉机拐轴

东方红拖拉机拐轴是个重量重、难度大的模锻件,按锻件要求,在小于3吨锤上是很难锻造成功的。我们协助云南省陆良县拖拉机修理厂在560公斤空气锤和300吨摩擦压力机上,成批地锻造出拖拉机拐轴,现将工艺特点介绍如下。     

小松式压力机锻件生产

本文仅就小松式压力机用锻件的几个特例,概述了一重集团公司在锻造工艺与生产管理上所采取的有效措施。     

谈锻造比(下)

七、大型锻件的锻造比大型锻件的锻造比,由产品技术条件或国标、部标、厂标来规定。为了消除缺陷、确保质量,设计部门往往对一些承受重载荷的零件提出很大的锻造比要求,如发电机转子轴等,其总锻造比都在6以上。在锻造过     

宽带设备精细化管理解决方案

一、企业精细化管理概述 精细化管理是＂五精四细＂（精华、精髓、精品、精通、精密;细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节）,＂精＂可以理解为更好、更优,精益求精,＂细＂可以解释为更加具体,细针密缕,细大不捐,精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。     

小松式压力机杠杆体锻造工艺

杠杆体是小松工压力机上的重要零件,日本小松制作所采用整体模锻工艺制造,一重集团公司则根据现有条件采用了局部模锻与自由锻造相结合的方法锻制。本文介绍了该件锻制技术难点、锻造工艺措施和锻坯计算,同时说明了设备选择和锻模设计要点。本法保证了锻件质量,降低制造成本50％,经济效益显著。     

基于善治视角的我国高校问责制发展趋向

当前,我国高校中的腐败现象、泛行政化倾向给高校的发展带来了许多消极影响,推行高校问责制是我国高校改革与发展的必然选择。善治为我国高校问责制的实施奠定了理论基础,善治视野下我国高校问责制的发展趋向主要有：由＂事后问责＂走向＂预防问责＂;由重＂问＂走向＂问＂与＂答＂的结合;由重＂惩＂走向＂奖＂与＂惩＂的结合;由注重＂他律＂走向＂自律＂与＂他律＂的结合;由注重＂上问下责＂走向＂下问上责＂与＂上问下责＂的结合。     

Ⅰ类或Ⅱ类模锻件锻造工艺规程编制

正锻造工艺规程是用文字、图表或其他形式确定下来用以指导加工锻件和锻造操作的规范化程序和方法的一种技术文件,是如何获得所需形状、尺寸和力学性能锻件的工艺过程控制的一种说明书,是锻造生产管理和质量管理的一项重要依据,也是确定锻造工时定额和劳动成果的一项重要依据。Ⅰ类模锻件为关键件,即用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的     

锻造操作机相似试验台设计和仿真

锻造操作机具有重载、大惯量、机构混联等特性,这对操作机的快速高精度控制提出了很高的要求.为了满足操作机的控制要求,各种控制方法被提出并通过仿真验证了可行性.但是,直接将这些控制方法应用到重载荷的操作机上是不恰当的.设计了一台机、电、液一体化的锻造操作机相似模型,该模型在尺寸、运动和受力特性上和作为原型的某锻造操作机相似.同时,还建立了该样机的ADAMS虚拟动力学模型,适用于控制方法的仿真和验证.     

TC4合金叶片精锻过程的二维数值模拟

采用刚塑性有限元法对钛合金精锻叶片的锻造过程进行了二维有限元数值模拟。在数值模拟过程中 ,考虑了摩擦边界的作用和畸变网格的局部重划分。根据数值模拟结果 ,研究了不同锻造工艺参数 (变形温度、变形速率、压下量等 )对叶片锻造过程中的变形力、应力和应变变化的影响规律。     

“神工奖”遭冷遇的背后

在汽车产业的发展带动下,我国锻造业取得突飞猛进的发展,从传统的铸锻业中分离出来,成为重要的基础制造业之一。作为中国锻压协会最具代表性的活动之一,中国国际金属成形展览会＂神工奖＂优质锻件毛坯评奖活动,因其不仅能较好地反映企业的技术水平,而且通过参展企业数量、规模、展品方向等能真实反映出市场变化脉络和行业发展趋势,而受到国内外锻造企业的广泛关注和积极参与。     

小锤锻出大法兰

冷库自动控制阀门上的法兰盘重十几公斤(图1),材料为25钢。这样的锻件如用常规的胎模锻造方案需要在750公斤的锻锤上进行,但我厂最大的锻造设备只有250公斤空气锤。为了能利用现有设备解决生产实际问题,于是我们设计锻模时综合了开式套模重量轻、闭武套模锻件精度高的优点,采用逐步局部变形的方法,使其两火顺利锻成。锻模分预锻、终锻两套横具,现把锻造过程介绍如下。     

万吨线翻番增长 大型模锻件竞争加速入红海

一、6条万吨线支撑“百万重卡” 2000年前,国内万吨级以上锻造生产线只有3条,分别是一汽锻造厂的125MN热模锻压力机生产线、东风锻造厂的120MN热模锻压力机生产线和湖北神力锻造厂的125MN热模锻压力机生产线。2008年,一汽巴勒特锻造（长春）有限公司和第一拖拉机股份有限公司锻造分公司的125MN热模锻压力机生产线分别建成投产,     

节能炉壁涂料——碳化硅

常德七一机械厂在锻造加热炉的炉壁涂刷碳化硅,取得了显著的技术和经济效果。如在0.56米~3锻造炉上,涂料前的最高炉温为1250℃,涂料后炉温提高到1400℃,升温时间由原60分钟缩短到45分钟,加热锻件重与烟煤耗重从1:1     

几种核电设备大锻件的锻造生产

核电设备锻件形状复杂，技术条件高，给锻造生产带来很大困难。文章介绍了一重集团公司在制造出口巴基斯坦的核电压力器过程中所开发的筒体收口、锥形环体和蘑菇状环形锻件的锻造新工艺。产品检验结果表明新工艺有独到的优点，填补了国内锻造工艺技术的空白。     

基于耗散结构理论的锻造热力参数确定方法

探讨应用耗散结构理论确定鸪形材料锻造热力参数的方法，提出两个确定锻造热力参数稳定区的判据，并据此首次用图形表示出ＧＨ１６９合金和ＴＣ１１合金的锻造热力参数稳定区，从而得出对这两种合金重锻件的生产具有指导意义的若干结论。     

国内首台5000吨自由锻造液压机在沈面世

<正>由沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的国内首台5000t自由锻造液压机一次性试生产成功,这标志着我国现代大型锻造液压机的设计制造水准达到了世界先进水平。