同步预热焊接专机的应用

同步预热焊接专机在提高工程机械重要结构件的焊接加工效率和质量方面效果显著。文中主要对专机的工作原理、系统组成、工作特点、操作方法及现场应用情况进行了说明和介绍。生产实践表明：该专机适用范围广，操作性良好，预热效果理想，焊接质量可靠，可在大型机械制造中推广使用。     

浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势

焊接工艺作为重要的工艺技术,其应用促进了工业文明的发展。尤其是在加工制造行业,机械焊接工艺起到的作用至关重要。故本文首先阐述了机械焊接工艺的应用优势,然后分析工程机械焊接工艺的应用现状,最后对其发展趋势进行展望,希望为相关行业提供借鉴。     

焊接技术在山推结构件中的应用

随着技术的进步,推土机结构设计优化对加工技术尤其是焊接工艺与装备提出了新的要求,主要表现为焊接工艺优化与先进装备的应用。山推推土机结构件目前基本以高效、低成本的CO2气体保护焊为主要的焊接工艺方法。为适应推土机结构件焊接技术的要求,采用合理的焊接工艺、焊接设备、焊接工装夹具及先进切割工艺与设备,成为推土机结构件焊接生产的显著特点。     

机器人焊接仿真在汽车焊装中的应用

随着现代制造技术的发展,机器人焊接工艺已经广泛应用于汽车、工程机械等行业,而汽车行业已经成为机器人应用数量最多的行业。机器人焊接相对于专机焊接最大的优势在于:(1)柔性由焊接机器人构成的焊接系统具有很大的柔性,对产品的适应能力很强,能够快速进行产品的     

工程机械大型结构件的焊接和机加工技术分析

在介绍工程机械大型结构件的特点和重要性的基础上，以挖掘机的动臂、铲斗等大型结构件为例，分别分析了大型结构件焊接变形的不良影响、焊接变形产生原因、焊接所用工装模具，阐述了大型结构件的机加工工序、机加工设备的现状、智能化机加工设备开发、机加工工艺流程以及高效机加工技术发展方向，可供从事工程机械大型结构件设计和产品生产的技术人员参考。     

现代切割技术的发展与运用

中国经济近十年来发展迅速,带动了我国焊接行业的发展。我国成为世界上消耗钢材最多的国家。随着技术进步,焊接结构件在建筑、工程机械、船舶、交通运输、冶金、石化、电力及压力容器等行业得到广泛的运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤,也是焊接质量的重要保证。利用先进的现代切割技术,不但可以保证产品的焊接质量,提高劳动生产率,同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降,缩短了产品生产周期。     

叉车结构件自动化焊接生产线

随着现代工业和科技的发展,机器人焊接技术应用日趋成熟。在叉车结构件焊接中应用机器人技术已成为主流,它具有提高生产效率、保证产品质量、降低人员配置等优点,从而取代了传统的人工焊接方式。综合了叉车结构件焊接过程各个工艺段的特点,主要介绍了叉车结构件自动化焊接生产线,是包含结构件的上线、识别、物流、搬运、焊接、下线等全流程的生产线。     

我国焊接行业的现状与发展趋势（上）

焊接是现代制造业中最重要的工艺技术之一,它在机械制造、核工业、航空航天、造船、石油、化工、能源、交通、建筑到电子工业、家用电器等所有行业中的应用越来越广泛;同时对它的经济性、质量与可靠性的要求也越来越高。它已从单一的加工工艺发展成为新兴的综合性的先进工艺技术,涉及到材料、结构设计、工艺方法、设备及工装、下料、     

CO_2气体保护焊工艺应用

CO2气体保护焊主要应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接,在工程机械结构件焊接中已广泛采用,已经占据了90%以上,因而正确掌握其焊接工艺很重要,对有效保证焊接质量,达到良好的焊缝成形效果是非常有利的。现结合CO2气体保护焊现状,谈谈几点浅见。     

双枪自仿形自动焊接专机的应用

双枪自仿形自动焊接专机自动仿形跟踪的关键是距离和准确度。文中从焊接速度、焊接变形、仿形精度、安全可靠及半自动控制等四个方面论述了双枪自仿形自动焊接专机在焊接制造业中的应用和工作状态,对整个设备的性能、功能进行了说明和介绍,最后对双枪自仿形自动焊接专机在焊接行业中应用的前景进行了展望。     

箱体自动化焊接生产线工艺研究

大型金属箱体结构件作为某型武器装备的重要组成部分,其生产质量直接关系到武器装备的使用性能,因产品种类多、结构复杂、批量小等特点,目前多采用手工焊接的方式进行生产制造。针对大型金属箱体手工焊接效率低、质量一致性不高等特点,规划设计了一条箱体自动化焊接生产线,配备自动焊接机器人、变位翻转机构、AGV自动物流小车等设备设施,通过机器人焊接工艺、柔性工装设计、焊缝跟踪等技术的应用,生产线实现了上顶板、下底板及箱体三大部分结构件的自动焊接,焊接接头强度满足技术要求,焊接质量和尺寸精度满足工艺要求,该生产线同时可以满足多型金属箱体的焊接,生产效率高,焊接质量一致性好。     

北京·埃森焊接展印象

作为刚刚涉足焊接行业的一名焊接技术人员,2010年我第一次参加了北京·埃森焊接展,第一次见识到了如此壮观的焊接类专业博览会,第一次对国内及国际焊接的发展有了更深刻的了解。本次参观展览会的目的主要是了解和学习储罐及压力容器相关的各种高效焊接方法及设备、管道预制及现场应用的焊接专机、     

探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用

当前,相关机械制造企业想要在市场中能有一席之地,必须拥有自己核心的竞争力,而自动化焊接及切割设备便成为了关键。机械企业通过引进现代化的焊接以及切割设备,在工程机械的制造过程中进行应用,针对不同的加工要求,使用不同的焊接装备和切割装备,从而能够保证产品的性能与质量都能令客户满意。文本通过探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的使用情况,对具体的工程应用进行技术性分析,探讨焊接与切割装备在工程机械制造中未来的发展方向,对相关装备在工程机械制造中进一步应用有一定的意义。     

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略

现如今,由于我国科学技术不断发展,促进我国自动化技术不断优化,加强自动化焊接设施已经有了明显改善,有助于机械制造行业发挥重要应用价值获取实际保障。基于此情况,将自动化焊接设施与工程机械制造行业相互结合,提升机械制造行业中的效率和质量,促进焊接工艺技术在实际应用方面体现出准确效果,有助于工程机械制造行业自动化技术奠定发展保障。根据自动化焊接设施的特点进行分析,有效发挥自动化焊接设施作用,促进自动化焊接设施在实际发展中在应用方面发挥重要价值,为自动化环节设施在工程制造行业具有重要意义。     

工程机械大型结构件焊接变形的原因及控制方法探讨

工程机械大型结构件是通过钢结构焊接形成的具有庞大体积和质量较大的零部件,大型结构件中不仅包含板材焊接件,也包括锻造件、铸造件以及板材等。工程机械大型结构件通常都具有非常复杂的结构形式,焊接量和焊缝较多,因此,在加工和使用中非常容易出现扭曲变形等现象。如果不能对大型结构件的焊接变形量进行有效控制,必然会对机械设备后期的使用产生严重影响,甚至导致结构件中的销轴孔缺乏充足的加工余量。本文主要对工程机械大型结构件出现焊接变形的主要形式以及具体原因进行深入分析,并结合实际情况提出了一些可行的控制措施。     

金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。     

兆瓦级风机焊接结构件焊接工艺评定

正1.概述兆瓦级风力发电机中主要的焊接结构件有塔架、主机架等,是风机中主要承载部件,具有结构跨度大、形式复杂及使用过程中承受较大幅度的疲劳荷载等特点。这些部件采用全焊结构,焊缝接头形式多、长度长,焊接质量对结构件的质量影响很大。因此,为严格控制风机焊接结构件的焊接质量,必须进行焊接工艺评定,以验证所拟定焊接工艺的正确性。     

机器人焊接工程应用的实例和体会

90年代初期,哈尔滨焊接研究所在从事了近十年的以焊接专机为代表的焊接机械化和自动化的工作之后,率先在国内开展了机器人在焊接生产中应用的研究和开发工作。几年来,在汽车、摩托车及工程机械三个应用领域已承担了包括13台机器人的焊接工     

工艺·材料

GJ20054060 工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势[刊,中]/许文清…∥工程机械.—2005,36(1).—50～53对目前工程机械行业中焊接结构件的特点及其焊接工艺进行了分析,同时介绍了未来将广泛采用的焊接新技术、新工艺。图5参3GJ20054061 深孔钻削的特点及工艺分析[刊,中]/曹小荣…∥煤矿机械.—2004,(10).—80～81通过对深孔切削加工的特殊性进行分析,对可能出现的问题提出了改进措施:如合理设计刀具结     

数控切割技术在工程机械中的应用及发展

正近年来,随着机器人自动化焊接技术在工程机械行业中的广泛应用,对下料件的切割精度和质量提出了更高的要求,传统的切割设备已不能满足自动化焊接和高精度装配的要求。同时,随着国家"工业化、信息化"指导方针的快速推进,现代化的工程机械制造工厂应用智能化和信息化的切割装备已成为企业发展的主流方向。