厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

钢板卷制大型筒体的选材和制造工艺技术

阐述了建材机械行业中大型钢制圆形筒体的正确选材方法及其制造工艺。     

大型圆筒混合机滚圈与筒体的焊接

介绍了大型圆筒混合机中大厚壁锻件滚圈与筒体的焊接方法,对其焊接性进行了分析,通过对易出现的焊接缺陷原因分析,提出了解决的办法,制订了合理的焊接工艺方案及实施过程。最后对焊件质量进行了探伤检验,符合了设计要求。     

吊篮筒体制造的监督与实践

作者结合核电站反应堆堆内构件吊篮筒体制造过程中的质量监督经验,着重阐述了在卷板成形、焊接等关键工序上的质量控制及注意事项.     

双曲率法制造筒体的工艺问题

一、优点传统的筒体卷制工艺需用模具或弧板对板边进行预弯。我厂于1982年开始推广由哈尔滨科技大学、哈尔滨化机厂共同研制的卷板工艺。由于这种工艺要求首先将板料弯卷成具有两种曲率的毛坯,所以把这种卷板工艺命名为     

大型回转窑筒体制作工艺方案

通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单个筒节端面坡口加工、段节同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,从而为回转窑设备的正常运转奠定了基础。此方案对筒体同轴度的测量更加精确,为今后筒体制作提供了新的思路。     

钢箱梁制造工艺及焊接质量控制研究

钢箱梁制造在现代桥梁建设中占据重要地位,桥梁的质量和安全直接受到钢箱梁制造工艺及焊接质量影响,相关理论研究和实践探索的大量涌现也能够证明其重要性.基于此,本文将简单分析钢箱梁制造工艺应用要点,并深入探讨钢箱梁焊接质量控制路径,希望研究内容能够给相关从业人员带来一些启发.     

大型球铁筒体的工艺改进

球墨铸铁在凝固后期，因其独特的收缩特性出现糊状凝固使补缩通道狭窄。提高铸型的刚度能够保证石墨化膨胀和自补缩，从而减少夹渣缺陷，提高铸件质量。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

焦炭塔复合段筒体焊接工艺

对（15CrMoR＋0Cr13）复合材料进行了焊接性分析,制订了严格合理的工艺规范,成功地应用于焦炭塔的制造。     

混合机筒体挡圈设计及焊接工艺确定

作为圆筒混合机传动部的关键部件——筒体上的挡圈,其焊接工艺非常重要。因此,结合生产实际,在设计上确定了挡圈的位置,在工艺上确定了焊接方法,对设计制造具有一定的借鉴作用。     

钢制隔爆外壳制造的质量控制

介绍了防爆电气设备用隔爆外壳的质量控制内容,分析了制造过程工艺对质量控制所产生的作用.     

风电塔筒制造技术及质量控制探讨

风电塔筒对发电机组起到支撑与减震作用,本文先对风电塔筒制造流程进行分析,并分别从风电塔筒制造具体方案、焊缝检测及材料复验和塔筒包装及运输等方面进行探讨,可供相关人员参考.     

高压锅筒与中低压锅筒制造工艺的差异

就高压锅筒与中低压锅筒制造工艺的差别，所遵循制造标准、规范要求的不同。以及制造控制项目的主要区别进行了论述，可供在中低压产品基础上开发制造高压产品时借鉴参考。     

大型筒体在数控龙门铣床上的加工工艺

针对大型筒体加工的特点,设计了一套将筒体安排在数控龙门铣床上加工的工艺方案,检测结果表明,全部加工尺寸均符合图纸要求。     

高压电动机冲片的制造工艺

随着经济的发展,许多电机厂不仅生产中小型电动机,还生产高压电动机。由于结构的原因,有些高压电动机需要的定转子冲片如图1所示。     

大型筒体卧式对接工艺改进及装备设计应用

分析了传统航天地面设备大型筒体卧式对接工艺及装备存在的不足,针对航天地面设备大型筒体的特点及对接要求,设计了采用4台具备调姿功能的移动滚轮架车进行大型筒体卧式对接的工艺及装备,实现了大型筒体卧式对接装配过程中筒段的位置和姿态调整.结果表明,该工艺及装备满足航天地面设备大型筒体的对接要求.     

转轴与大型筒筒体联接的设计与计算

大型滚筒式机械转轴与筒体的联接,通常是把转轴做成两部份,它们往往是对称的,人们常常称其中的一部份为半轴。在半轴的一端设计成法兰状,故又称带法兰的半轴。法兰与筒体两侧端盖的中心孔配合,然后用若干个沿周向均布的螺钉来紧固,使筒体与转轴相联接。如图1所示。     

法兰与筒体焊接变形分析与控制

正1.概述随着圆形料场在电力、煤场、码头等区域的广泛应用,对堆取料机的制作能力也提出了更高的要求,但是在圆形堆取料机中,厚法兰焊接变形问题一直尤为凸显。为了更好的解决该问题,我公司对制作工艺进行深入分析,实践后形成工艺方案。2.问题提出产品结构上,堆料和取料的回转部分结构(见图1)是由上下联接法兰和回转轴承构成,其主要问题:一是在主要的承载结构部位,承载重量达到     

轮胎螺栓制造过程中的质量问题分析及控制

一、前言 轮胎螺栓是汽车上重要的紧固件之一，质量的优劣将直接关系到汽车的整车安全性，因此对轮胎螺栓在制造过程中产生的质量问题就必须认真的进行分析，找出产生质量问题的因素，制定有效可行的永久性防范措施，逐步完善其制造工艺和过程质量控制方法，才能使轮胎螺栓的品质得以全面提升。