长∏形件切断冲孔工艺改进及模具设计

我单位生产的细纱机中某一零件如图1所示,该零件材料为Q235冷轧钢板,厚度1．5mm。按照传统的加工工艺为：落料（用剪板机将厚度1．5mm,1250mm×2500mm的钢板,剪裁成64．5mm×1260mm的钢板条,这样无论怎样排样材料的利用率都不能达到90％）→折弯（用折弯机成形）→整形（手工整形）→冲孔（用25t冲床冲制腰圆孔和U形槽孔）。     

菱热锅炉制造工艺

1．废热锅炉结构简介 废热锅炉ZT-001—1由汽包QB-001—1（西1200mm×20mm20R）和换热器GL-001—1（西1400mm×18mm16MnR）组成。汽包工作压力为1．7MPa,二类容器,换热器为三类容器,换热器管程和壳程工作压力分别为0．28MPa、1．6MPa。     

加工两平行孔的双工位车床夹具

我公司前段时间加工了一批方形块（120mm×110mm×35mm），主要特征是其内分布着很多油道孔，并在工作状态下承受较大的压力。其中，有一个平面上存在中心距为（70±0．3）mm、距基面A为（17．5±0．2）mm的两平行孔（见图1），     

盛思锐上市超小尺寸温湿度传感器IC

瑞士盛思锐（Sensirion AG）近日上市了外形尺寸仅为3ram×3mm×1．1mm的温湿度传感器IC“SHT21”。采用6端子DFN3．0封装。     

动电容器片的热压平工艺改进

动（定）电容器片是可变电容器的重要零件,其功能是使定电容器片固定不动,动电容器片可以转动,从而改变电容器的电容量。动（定）电容器片的加工质量尤其是电容器片的平面度是影响可变电容器性能指标的主要因素之一。某动电容器片的结构如图1所示,其材料为冷轧黄铜板H62-Y2,厚度0．6mm。技术要求动电容器片平面度≤0．05mm。其加工工艺流程为下料→冲压成形→钳工去毛刺、修锉四周R→热压平→电镀,其中热压平的目的是减少因冲压过程中引起的变形,保证动电容器片平面度≤0．05mm。     

太阳诱电上市2012尺寸的22μF积层陶瓷电容器

日本太阳诱电近日上市了长边方向配置外部电极（该公司称为“LW逆转型”）的芯片型积层陶瓷电容器（LWDC）新产品“IWK212BJ 226MD”与“AWK212C6 226MD”。两款产品的尺寸均为1．25mm×2．0mm×0．85mm（即2012尺寸），静电容量高达22μF。     

厚大纯铜汇流排的焊接

1．概述 我单位电炉厂80t直流电炉的小炉底,其钢构件上有两块1290mm×514mm×60mm的扇形电极汇流排（纯铜）,如附图所示。     

爱普科斯开发出MEMS气压传感器

德国爱普科斯（EPCOSAG）开发出了尺寸为1．7mm×1．7mm×0．9mm的MEMS气压传感器。该公司强调,这是业界目前最小尺寸的气压传感器。内部的压力传感器元件为爱普科斯子公司——德国Aktiv Sensor GmbH开发的压电阻力型。     

液压马达导轨热处理工艺的改进

图1所示为株洲煤机厂生产的液压马达导轨,材料为GCr15SiMn,主要工艺路线:锻造→球化退火→机械加工→淬火 回火→精加工。技术要求:整体淬火,硬度60～63HRC。原热处理工艺:840℃×45min,油冷,200℃×4h空冷,加热设备RJ105—12,处理后的零件端面翘曲变形达 1.95mm,外圆径向收缩达-2.51mm,表面硬度时有超差,最低为55HRC,最高达67HRC,由此而造成产品报废的事例时有发生。为     

П形件多工位冲模的设计

有弯曲工艺的多工位连续式复合模可以连续冲制形状复杂的弯曲件，是结构较复杂、设计难度较大的一种多工位连续模。本文介绍两套П形弯曲件多工位连续式复合模典型结构及设计与计算方法，供参考。一、弯曲件多工位冲模设计1．工位安排及排样图设计（见图1排样图）从图1冲件图可知，其结构形状与尺寸，该冲件冲压工艺为：（1）冲孔：20mm2孔及小2．5mm中心底孔；（2）切角：端头四角倒6×45°角，（3）切槽口：底部中心孔两边3．5×9mm半圆槽口；（4）弯П形：弯脚长×宽＝29×26mm两边全等。接冲件图绘出的展开毛坯图后可以看出，20mm孔达距…     

静电容量为0．47μF的0．22mm厚积层陶瓷电容器

日本太阳诱电公司2009年7月9日发布了静电容量为0．47μF的1005尺寸（安装面积为1．0mm×0．5mm）积层陶瓷电容器（MLCC），新品厚度为0．22mm，额定电压为4V，主要面向手机用途。     

40Cr钢管开裂的原因分析

某厂使用40Cr加工汽车半轴套钢管,其生产工艺为：铸坯→加热穿管→下料→机械粗加工→热处理（淬火＋回火：850℃,油冷;560℃～580℃,水冷）→机械精加工→成品。某生产批次40Cr圆管坯穿管规格为φ115ram×28mm,在调质处理后有30％的钢管存在裂纹缺陷,严重影响使用。     

改善热处理工艺提高3Cr2W8V钢热锻模的寿命

一、前言 洛阳市某厂生产出口产品——40Cr钢制水泵钳,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸为130mm×130mm×350mm,其外形见图1。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理修磨→装机使用。由于模具制造工艺落后,加之使用过程中摸具经受强烈冲击、摩擦和频繁的冷热变化,导致模具过早失效,使模具的制造供不     

大跨度起重机的纠偏问题

起重机大车2侧驱动电机的不同步是引起大车的偏斜运行主要原因。而引起2侧驱动电机不同步的主要原因有：（1）走轮踏面直径允差形成的累积偏差。例如：行车走轮直径为Φ700（-0.2^0）运行1圈的距离偏差为0．63mm,300m行程内因驱动轮踏面直径造成的极限偏差就可达[300／（3．1415×0．7）]×0．63=85．95mm;（2）电机参数的差异;（3）绕线转子电机所配电阻阻值差异;     

强化设备管理中的经济责任制

在体制转轨过程中,企业设备管理在加强行政的、法制的管理手段同时,强化责任制的管理十分必要。经济责任制应科学、严谨,不能失之过粗。现将我们的做法简介如下。 一、实行经济责任制的方法和内容 1.组织机构 总厂副厂长（负责设备）→机动处→各分厂副厂长（负责设备）→车间设备主任→车间设备员→车间设备维护人员。 2.方法和内容 “八五”期间,我厂制定了一系列设备管理的经济责任制。     

尺寸最小的GPS接收模块

Fastrax日前发布iTrax520（iT520）。一款iT500系列中尺寸最小的GPS接收模块．尺寸只有10.4mm×14.0mm×2.3mm．非常容易应用到各种应用中．如资产跟踪．导航系统．电池供电的消费类产品等。     

胀孔工艺的研究与应用

1,拉孔存在问题与分析 我厂加工机床齿轮零件（见图1）,材料为45,基体为正火组织,正火硬度为179-229HBW。齿轮加工主要工艺流程为：车齿坯→拉矩形内花键→精车→滚齿→齿端倒圆角→热处理高频淬火→修内花键→磨齿。花健夫径φ75^＋0.03 0mm为装配定位基准,由于热处理变形,上端内花键缩小0.05-0.07mm,     

扩镗孔组合刀具的设计与应用

1．引言 在普通机床上加工精度较高的铸件孔（如Фb50H7孔），常用的方法有四种，其工艺特点分别为：（1）粗镗→半精镗→精镗此方法适合于箱体零件孔的加工，加工效率较高，要使用三种不同规格的刀具，加工过程中要使用多台镗铣床，设备投入较大。     

精车内外圆夹具结构设计

某零件结构主要特征是：产品外形尺寸D2×L,大直径（φ172mm）,壁薄件（薄厚仅1．84mm）,壁厚差大;内腔形状复杂,台阶多,起伏大;基本对称,加工位置精度高;零件材料为铝合金,如图1所示。     

用旋风刀盘车削细长轴

开槽线里有根9mm长1200mm的细长轴，直径公差0．1mm，粗糙度为Ra1．6μm，材料HPb59-1铅黄铜。我们根据旋风切削原理，制成了一套旋风刀盘，在C616A车床上加工该工件，取得了良好效果。先做两项工作：（1）准备一根10mm×1300mm（富余100mm）的料，将一端车成9－g。smmX100mm，且将材料矫直。（2）把夹子（图1）装在方刀架上，将夹子上应glnl孔中心与车床图l夫子主轴中心调整一致。1．六角螺钉2．垫田3．方杆旋风刀盘（图2）装在车床主轴的三爪卡盘上，将已车过一端的材料，从刀盘背后穿过衬套4再进入夹子上必gmm孔内，用螺钉1锁紧。调整…