剪板机下刀架裂纹的修复

我厂机修车间维修工在巡检中发现Q11—3×2000型剪板机的下刀架右侧有裂纹,经分析引起这种裂纹的极大可能性是原始裂纹在操作中逐渐发展而成。裂纹的位置及形状如图1所示。     

剪板机压料板裂纹的焊接修复

对剪板机灰铸铁压料板在长期工作条件下的开裂处进行了焊接修复,从焊接工艺、焊接参数,以及焊材选择等方面介绍了剪板机压料板修复过程,并通过显微组织观测对焊接性能进行了评估。试验发现通过相应的焊接工艺,可以有效地修复裂纹,并防止裂纹的再生,使得焊缝具有一定的塑性和强度,提高和延长了剪板机的使用寿命。     

剪板机大齿轮修复方法

我公司有一台Q11—13×2500剪板机，于2006年在外地项目部损坏，其大齿轮（惯性轮）损坏了5个齿，当年随车运回基地，公司安排我厂修复。     

齿轮轮齿断裂的修复

本文从工程实例出发,讨论了齿轮轮齿断裂的形式,针对推土机从动齿轮轮齿的断裂问题,提出了实用的修复新方法,并通过工程实践证明了其有效性。     

大齿轮轮齿折断的修复

我公司有十几台100t压力机，其大齿轮因过载发生过几次轮齿折断，因为大齿轮一般不容易坏，所以没有备备件，如果重新购置周期长影响生产，而且费用很大，因此我们采用了简单实用的修齿方法，安装使用效果还不错，既节省资金又节省时间。     

剪板机压料板裂纹的补焊

我厂生产用剪板机在实际生产中压料板产生了200mm的裂纹，该压料板长2．5m，宽1m，厚150mm，材质为灰铸铁（HT200）。为保证生产的正常进行，我们对压料板进行修补。     

无芯磨1010主轴的修复

主轴的结构特点,失效原因,指出了可修复性,修复方法,以及保养的要点.     

冲床大齿轮断齿修复及变动安装位置

我公司为电动机生产企业,使用冲床较多。在冲片过程中由于各种原因,有时会发生冲床大齿轮轮齿断裂。由于齿轮尺寸较大,更换新齿轮经费昂贵。为了节约费用,我们对断齿采用了焊接修复和变动齿轮安装位置的办法解决了这一问题。现就有关事项论述如下:     

外圆磨床主轴轴颈的修复及间隙调整

以M1432外圆磨床为例,主轴前后轴颈经长时间磨损后,会出现如图1所示的深沟,有时可达到3～4mm的深度。这是由于主轴与密封圈经长期运转磨损而形成的。我们采用铸工胶来修补主轴,效果很好,具体做法如下。     

MJ4093型曲轴磨床主轴的修复

ＭＪ４０９３型曲轴磨床是英国ＢＵＴＬＡＲＮＥＷＡＬＬ公司生产的磨削小型内燃机曲轴主轴颈的半自动专门化磨床（图１）。它可以用多片砂轮,同时磨削各轴颈,一次循环完成磨削。９０年代初,北京吉普汽车有限公司进口了两台这种磨床,经几年使用,发现两台磨床的砂轮主...     

德国龙门镗铣床主轴响声异常的修复

介绍德国产龙门镗铣床主轴响声异常的故障诊断方法及修复措施。     

温度及时间对20MnMo钢内裂纹修复作用的SAM研究

通过物理模拟及ＳＡＭ分析研究，明确了金属材料内部理解纹高温修复的现象，确定了其初步规律，成功地将ＳＡＭ技术用于对金属材料高温损伤的定量检测。声显微镜扫描图像显示，随着加热温度的升高，试件内裂纹逐渐修复。在内裂纹的修复过程中，原理解纹区域首先１被晶粒细小的金属所占据，随修复过程的进行，原裂纹区域的细晶部分斩减小并一基体金属相融合，直至完全消失。通过声显微扫描图地内裂纹的变化情况进行了基体金属相融合，     

不锈钢薄带裂纹的修复

本文介绍了不锈钢薄钢带的修复方法,获取了有效的焊接参数,解决了生产上的问题。对类似设备的处理具有一定的借鉴作用。     

风机主轴轴颈的激光熔覆修复试验研究

为了使修复材料熔覆层力学性能满足原风机主轴材料的性能,本文研究了与修复主轴母材同化学成分的合金粉末的激光熔覆修复技术.通过试验研究和修复实践证明了该技术方法具有可行性.     

XA5032立式铣床主轴精度的修复

分析XA5032立式铣床主轴精度丧失的原因,并采取了相应的修复措施。     

高压渣油加氢反应器裂纹的修复

检查发现高压渣油加氢反应器人孔法兰梯形槽底部裂纹已危及反应器的安全运行,必须进行修复处理。针对高压临氢铬钼钢反应器的特点制定了合理的修复方案并严格实施,使缺陷得到返修,为高温高压、临氢铬钼钢设备缺陷的现场修复提供了一个典型范例。     

锅炉汽包裂纹的修复

将裂纹痕迹清除,合格焊工施焊,对焊缝热处理后水压试验合格后投入运行可取得良好效果。     

车床主轴回转精度的分析与修复

主轴系统是车床的主要部件,它的技术状态特别是其回转精度直接影响着加工零件在圆度、圆柱度及平面度的加工误差上,对表面粗糙度也有直接的影响。因此,保证主轴回转精度的稳定在设备维修工作中是十分重要的。 主轴在长期的使用过程中由于磨损、振动及维护不当等原因,各项精度指标将逐步下降,当满足不了加工工艺要求时就要对其进行调整、检修。现以C620车床为例对其主轴回转精度容易出现的问题及解决办法分析如下: 1.主轴定心轴颈（指与卡盘定位孔相配合的轴颈）的径向跳动超差。这实际是主轴回转中心和被测轴颈形状误差的综合反映,因此排除这项误差首先应确定被测轴颈本身是否有研伤、变形及形状误差。如存在上述问题既不能正确反映主轴的回转精度,也就不能再做为测量基准进行测量,而必须修复。这时可以改在卡盘上卡一标准小轴（小轴国度及不往度均不大于0.005）,边找正边测量其跳动,当找到最佳值时,基本就是主轴回转中心的跳动误差。造成这项误差的主要原因是: （1）主轴轴承间隙大,这主要是由于磨损造成;调     

覆带式推土机驱动轮轮齿的堆焊修复

通过控制堆焊条的化学成分，预热温度，焊接电流及焊后热处理，对履带式推土机驱动轮出现的个别断裂进行了修复，使用状况良好，大大降低了修复成本，经济效果显著。     

CK6163数控车床主轴特性分析及设计改进

分析了CK6163数控车床主轴转速特性不足的原因,主要是设计时对主轴电动机特性不合理的应用,导致主轴转速特性曲线不太合理.为改善主轴输出特性,应合理选择电动机,并合理分配主轴恒转矩输出与恒功率输出的范围.改装后进行了切削测试,效果满意.