阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅱ)

比较了阳离子型聚合物纺织固色剂2518和金属盐类皮革固色剂AL在两种典型酸性染料染色坯革上的固色性能,考察了固色剂的加入对皮革染色效果、色牢度和物理性能的影响。2518的加入可提高坯革表面的染色深度,且不影响染色均匀度,但这使得往复摩擦色牢度稍有降低。坯革的耐汗色牢度显著提高,说明2518与染料在坯革中的静电结合很稳定。AL对皮革的固色和增深效果均不及2518。另外,固色剂的加入对皮革的物理性能影响不大。     

皮革染色和涂饰

皮革染色和涂饰是皮革加工中两个重要的工序,印度皮革工作者在这方面进行了一些探索。 1.合理使用碱性染料就染色本身而言,碱性染料可以在很大程度上应用于少涂饰的皮革上。使用碱性染料的不利因素是往往表面着色,产生青铜色调,耐光牢度差和不易染匀.解决这些问题的方法是染色之前用水充分洗涤坯革,使用     

改性戊二醛鞣革染色性能研究

采用酸性和碱性染料对改性戊二醛鞣制皮革的染色性质进行了研究。通过改变染色初始pH、温度、时间、染料浓度、液比以及固色条件,研究了影响改性戊二醛鞣制皮革染色的因素,确定了染色的最佳条件。结果表明:①碱性染料与酸性染料相比,碱性染料更适合改性戊二醛鞣革的染色。②染色前调节皮革及染浴的pH值是必要的。pH 4.0～4.7为碱性染料的最佳染色pH。③染色时应控制温度在40℃左右,染料的用量为2%,液比为2。④在pH4.0～4.7下染色60 min,然后逐渐加碱至pH5.5左右进行固色30～40 min。     

提高皮革染色效果的理论研究

染料与被染物之间应该具有亲和力,才能使被染物着色。皮革进行染色,皮革与染料之间也必须有亲和力。皮革对染料的亲和力不仅取决于胶原纤维本身,而且取决于皮革生产过程中所应用的各种化学物质。为了测定染料对各种革亲和力的值,对在不同pH值条件下,对染料有大小不同亲和力的革进行染色,并完全染透。染色的第一阶段在pH值为7的情况下进行,第二阶段在第一阶段的加工液中、用未染色的底     

稀土助剂LD809改进阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革染色性能的研究

阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革用阴离子染料染色时,很难染出深色调的革,尤其是黑色革;况且其染色坚牢度很差,这一直困扰着皮革工作者.本文用稀土助剂作助染剂来解决这一难题,取很好的效果.该助剂是以高分子稀土络合物为主要成份的多组份功能助剂.它改变坯革的带电状态,增加染料和坯革的结合性,改进坯革对染料的染色性能;提高了上染率、着色深度以及染色坚牢度,同时亦可节约染料和加脂剂.本文研究了LD809对阴离子树脂鞣猪皮绒面软革染色性能的影响以及助染机理,摸索出较为理想的应用工艺.     

丙烯酸树脂复鞣革染黑新工艺

丙烯酸树脂复鞣革用酸性、直接性染料染深色革,尤是“染黑色革”;这一直困扰着皮革工作者。本文作者独辟蹊径用助剂的办法解决了这一难题,为解决树脂复鞣革的染黑色问题开辟了一条新的路子。     

牛皮制革实用技术（十二）

染色是制革湿态整理过程中的一道重要工序。通过染色，可以使皮革呈现出各种颜色以满足广大消费者的要求．通过染色，可以为后续涂饰打下色泽基础．因而要求所染色泽与涂饰色泽越接近越好．这就是为什么现代制革提倡“重染轻涂”的原因。一般说来．除了底革．工业用革以及白色革之外，大多数皮革在鞣制后都要进行染色。在皮革染色中，使用最为普遍的染料是直接性染料．酸性染料、金属络合染料，偶尔也用到碱性染料与活性染料。皮革染色常用的方法．主要包括浸染法、刷染法和喷染法．其中以浸染法的应用最为普遍。     

FD助染剂的研制及应用

前言皮革的染色是皮革工艺中重要的一环,染色效果的好坏对皮革的质量等级有着致关重要的影响,因此,解决染色尤其是染黑色不黑的问题一直是皮革化学工作者研究的重要问题之一。众所周知,目前皮革工业中所采用的染料大多为阴离子染料,而皮革用复鞣剂也以     

聚氨酯型染料在皮革染色中的应用研究

在前期研究的基础上合成了聚氨酯型红色染料PUB。使用铬鞣削匀革屑进行染色试验,通过分析染料的上染率,得到了聚氨酯型高分子皮革染料上染革屑的最佳工艺条件:温度为50~60℃,p H值为3.0~4.0,上染20min即可达到90%以上的上染率。并对上染后的革屑进行傅立叶红外光谱分析以及热力学分析,根据分析结果,探讨了聚氨酯染料在皮革染色的上染机理。通过在羊皮染色工序进行试验得出,聚氨酯型染料在60min内可完全渗透,染后成革的耐干湿擦性和耐迁移性等级有很大程度的提高。     

皮革染色的耐光坚牢性

耐光坚牢性对纺织品和皮革染色极为重要。因为染过色的纺织品和皮革的颜色在光照下要变色,多数被漂白了,有时也变深暗了,或者是色调变了,变色是商品严重的质量缺陷,但在这方面的要求是有很大区别的。例如,苯胺革和常常在强烈日光下照射的革类,无条件地要求较高的耐光坚牢性,作窗帘用的纺织品也是这样。但另一方面,有些革的染色只是作为底色,这种革要用盖色整饰,对耐光坚牢性的要求不高,因而对     

LD317—2型皮革匀染增深剂的应用

目前我国制革行业由于受到染料质量和染色工艺的限制,皮革染色一直不过关,如黑色革染不黑,彩色革色泽不鲜艳、不饱满。而西北轻工业学院与宝鸡电化厂联合研制的LD317—2型皮革高效匀染增深剂,有效地解决了制革染色方面存在的问题。经我厂以及上海红光制革厂、徐州淮海制革厂等多家革厂使用,证明其效果显著。本文根据我厂的应用情况,就其在染色中的应用作简要介绍。在服装革中的应用(以黑色山羊服装革为例):     

提高直接耐晒黑G染革性能试验

由于国产黑色染料主要是联苯胺系直接黑,这种染料已被确认在制造过程中有致癌作用而停止生产。目前各制革厂对寻求染黑色革的理想染料十分迫切。自1978年以来,我厂采用国产(杭州临安化工厂产品)直接耐晒黑G,用于正面革、绒面革、正面服装革的染色。当时只采取调整染液pH值(开始染液pH值8.0～8.5,后期pH值3.5～4.0)的方法进行染色,结果始终存在着色调发灰、染不黑的质量问题。为此,我们经过一     

高吸收染色加脂助剂应用研究

研究了实验室合成的阳离子型高吸收皮革染色加脂助剂R、S、V的多种使用方法(染色之前预处理、加酸固色前后应用,以及“三明治”法)及不同的助剂对染料和油脂的吸收,革的颜色和手感的影响。并考察了高吸收染色加脂助剂应用于不同的革种(羊皮、牛皮、猪皮)的差别。实验表明,所合成的阳离子高吸收染色加脂助剂能明显提高油脂和染料的吸收,且提高革的染色强度。综合考虑,以染色加脂前用助剂处理或染色加脂前用助剂处理,最后再用助剂固色的效果最优。     

壳聚糖季铵盐对皮革染色性能的研究

为了改善皮革的染色性能,将壳聚糖季铵盐用于皮革染色中,探讨了壳聚糖季铵盐整理工艺对染料上染率、革样耐摩擦色牢度、染色废液中染料质量浓度的影响,并与壳聚糖助染效果进行对比。结果表明:壳聚糖季铵盐用于皮革染色可提高染料上染率、革样耐摩擦色牢度,降低废液中染料的质量浓度,当用量为1.6%(omf)时效果最佳。对比不同的加入顺序发现,壳聚糖季铵盐在染色后期使用助染效果好,并且优于壳聚糖。     

市售固色剂对染色革表面色浓度及染色牢度的影响

市售固色剂对染色革表面色浓度及染色牢度的影响刘桂兰，张忠诚编译李育红校（吉林省皮革研究所１３００２２）１、前言使用市售的染料固定剂是为了提高皮革染色牢度。根据各化工厂的资料，固定剂的主要作用是提高染色革的水洗牢度。防止吸着染料的洗脱：副作用是使染色革...     

皮革喷染技术中染料筛选的研究

皮革染色技术可以分为三类,即转鼓染色、喷染和印染。但长期以来,皮革行业部以转鼓浸染作为皮革染色的主要方法,但此法一直存在着周期长,容易产生色花和色差等缺点。喷染技术是随市场需要而产生的,特别对于一些小批量多色泽的品种尤其适用,此外,绒面革和反绒革也可以用喷染来调整色调或增加其鲜明度。 研究喷染技术,首先要对染料的性质进行研究,对染料进行筛选,同时找出使革坯     

国外皮化产品简介 SAND0Z的新产品

SANDOZ最近又研制出了皮革用的染料新品种: Cataperm染料是阳离子金属络合染料,这种染料可对低亲合力型的皮革进行经济的染色,它打开了染色强阴离子复鞣革的新路。这种染料的牢度与阴离子染料牢度相似。     

山羊服装手套革染色工艺探讨

山羊服装、手套革的染色,采取大浴比染色,工艺如下:水量±250％,温度53—55℃,加染料、匀染剂转60分,加各种混合加脂剂转60分,加酸固定转60分。这种方法用于颜色深的皮革染色是可以的,但用于浅色革就不行了。浅色革染料用量少,加上染料本     

染色助剂在皮革染色中的应用研究

本文是在皮革染色工序中将染色助剂DA添加到染浴中,将两种染色助剂APAH-1822、APA-1208添加到染料中,对它们的助染性能,皮革染色的效果进行研究。主要通过考察皮革染色过程中助剂对皮革染色的各项性能指标及效果分析,筛选最佳的染色助剂,再通过选择最佳助剂的不同用量进行应用研究,最后得出最佳方案。重点考察不同染色助剂对染料的上染率、匀染性、增深性、固色性的影响及染色助剂的不同用量对染料的影响。     

阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用(Ⅰ)

考察了3种阳离子型聚合物纺织固色剂在皮革固色中的应用效果,对固色机理进行了探讨,并优化了固色工艺条件。固色剂的加入提高了坯革的耐摩擦色牢度和耐汗色牢度,尤其对耐碱性汗液的色牢度的提升效果显著,沾色总色差比对照组低10以上。固色后坯革的等电点提高,表明阳离子型固色剂与坯革发生了结合,并通过静电作用增强了染料等阴离子型材料的结合牢度。优化得到的固色工艺为:在湿态染整末期换浴固色,使用0.5%阳离子型聚合物固色剂2518,在30℃固色0.5 h。