水泥窑低温余热发电热力系统方案研究

文章研究的主要目的是降低水泥生产过程中大量烟气排放对环境的影响,并通过对水泥窑余热资源的合理利用,为水泥制造行业创造更大的经济效益.因此,围绕热资源的特点和水泥窑余热发电热力系统的方案设计展开研究.     

浅谈水泥窑余热发电热力系统优化

本文结合实践分析了目前余热回收的三种热力系统,并提出了两种热力系统的优化方案,以供参考.     

水泥窖余热发电的参数及热力系统

我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有：单压系统、闪蒸系统、双压系统三种,近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统,     

两类水泥窑余热发电系统的简介

三十年代起我国即有带余热锅炉的干法窑投入使用,早期有本溪水泥厂、大连水泥厂等,之后近期在我省又出现了常州水泥厂、木渎水泥厂等。为什么干法水泥窑余热发电系统至今仍在运转?主要由于它投资省、技术成熟实用、适合电力紧张地区。因此,目前有些水泥企业在技改或搬迁时还想采用该技术。为此,本刊从《水泥工业热工设备》中摘出,供广大读者参考。     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求,对相关的热力循环系统、     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

柬埔寨水泥窑低温余热发电工程

介绍了某水泥窑低温余热发电工程的项目概况和系统组成,对该项目的设计难点进行了阐述,并对其经济效益进行了分析,结果表明水泥窑低温余热发电技术既可提高企业效益,又能起到节能减排的作用,具有广阔的发展前景.     

水泥窑纯余热发电技术的比较

目前我国经济持续高速发展．经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年．在全国范围内．受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加．给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源．保护了环境．同时提高了经济效益．在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中．仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文．希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

水泥窑余热发电技术若干问题的探讨

以往的水泥生产余热发电为中空余热发电，而由于新型水泥生产技术的发展，传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列，主要是因为其生产规模有限，经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨，并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术，此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合。     

余热发电水泥窑的技术经济分析

余热发电水泥窑的技术经济分析江苏吴县木渎水泥厂郁金华我厂原来是一个年产２０万吨水泥的回转窑企业，熟料标准煤耗大，生产成本高，企业经济效益差。经多方论证比较，我们选择了搞回转窑余热发电来降低水泥生产综合能耗，将小回转窑，改成φ３×６０米带３０００千瓦余...     

山东大力推广新型干法水泥窑纯低温余热发电

为进一步推进山东水泥工业节能降耗,引导行业走资源、能源节约型的发展道路,山东省建材工业办公室7月7日在济南组织召开了全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会。来自全省新型干法水泥企业的负责人和技术人员参加了会议。山东省经贸委有关领导出席会议并讲话。来自天津水泥工业设计院,以及杭州、上海、广州、武汉等地的投资公司和设备生产企业专家,分别就新型干水泥窑纯低温余热发电技术、BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等相关情况向与会者作了介绍。据了解,随着新型干法水泥熟料生产工艺技术的不断提高,高温余热在生产过程…     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济分析

该文初步分析了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的经济效益.     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求，新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电，在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见，余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。     

水泥窑余热发电工程设计优化措施研究

水泥窖余热发电在现代社会中成为一个比较热门的话题.文章通过研究水泥窖余热发电的原理和应用,为后期水泥窖余热发电的发展提供一些参考价值.     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．