水泥预粉磨加仓技术

0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的…     

新型干法水泥技术原理与应用讲座（连载五）

闭路钢球磨系统如图1所示。它是由管磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等缺点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种．提高粉磨效率。     

消除单仓泵故障的几项措施

公司现有四台3X9m水泥磨,每台磨配用的送料设备均为单仓泵.其中1#、2#水泥磨为CP6.0单仓泵,输送距离500mm;3#、4#水泥磨为CP4.5单仓泵输送距离400mm多年来,由于单仓泵故障多,严重影响磨机运转率的提高,制约了系统生产能力的发挥.     

φ2·2m×6．5m生料磨优质高产降耗综合技术改造

1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4～1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%～5%：生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t／h左右徘徊,最低才16t／h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

水泥磨新型隔仓装置‘组合筛分隔仓板’

组合筛分隔仓板是一种新型双层隔仓装置。其特点是隔仓板内设有组合重申合装置。结构上同隔仓板一体化。具有良好的筛分功能，由此完成磨机“内部筛分”的设想，使用表明，通过对传统开流水泥磨的改造，缓解了过粉磨状况，优化研磨体级配，大大提高粉磨效率，达到增产节能的显著效果。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

"两破一筛"工艺在Ф2.4 m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施.     

“两破一筛”工艺在Φ2．4m×10m水泥磨的应用

介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Φ 2 .4m× 10m开流高细水泥磨的应用情况。阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施。     

HY-ⅢB液体助磨剂用于普通硅酸盐水泥生产

1水泥粉磨系统概况我公司共有3台水泥磨,制成一车间2台水泥磨,制成二车间1台水泥磨,主机设备见表1。水泥粉磨系统主要以生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥为主,为达到节能、降耗、提产的要求,公司经过市场调研、技术论证、磨机生产特点、磨机生产能力、生产水泥品种、外加剂适应性和混凝土性能要求等进行综合分析,决定在3号水泥磨加入山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-ⅢB高效复合液体水泥助磨剂作为试验,     

我国水泥粉磨系统主机装备的技术应用现状

从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统（预粉磨系统）在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的＂无球磨机挤压粉磨系统＂项目夭折了,但目前我们正朝着＂水泥生产无球化＂方向发展。     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

磨内装翻料板 提高台时产量

我厂有一台(?)1.36×5.5m 两仓小型管磨,用于粉磨白水泥及特种水泥。磨白水泥时,第一仓装卵石,填充率为0.40,第二仓为0.47;磨特种水泥时,第一仓装钢球的填充率为0.28,第二仓为0.33。由于磨机直径小,填充率高,出料端颈细((?)380mm),使磨机通风和出料受到一定限制,影响产量的进一步提高。通过不断研究改进,我们一方面将第二仓长度适当缩短;另一方面在磨机出料端200mm 的边缘上装两块对称的翻料板(见附图)。翻料板用(?)16mm 三个小孔螺丝与磨机出口篦板相联接。翻     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

提高φ4．2m×13m高细磨产量的途径

我公司φ4．2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32．5级水泥细度0．08mm方孔筛筛余控制2．4％,月平均台时产量137t;42．5级水泥0．08mm方孔筛筛余控制1．4％,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh／t。