窑尾预热器内筒的改造

窑尾预热器内筒的改造李宏慧（鲁南水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０６１原内筒的结构形式及存在问题我厂二条日产２０００Ｔ的水泥生产线窑尾预热器内筒结构系耐热钢板焊接整体结构，以四级内筒为例，其结构示意如图１所示，使用中发现存在如下问题：１．１使用寿命短。...     

浅述我公司窑尾系统的改造

通过对云南昆钢嘉华水泥建材有限司2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾系统在生产中出现的问题进行分析论证,对C1、C2旋风筒、增湿塔喷雾系统、窑尾风量平衡等方面进行了技术改造,进一步优化了生产工艺上,并取得了较好的经济效益和环保效益。     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

北京三力水泥厂窑头煅烧及煤粉制备系统改造

北京三力水泥厂利用世行贷款 ,委托合肥水泥研究设计院对工厂现有Φ3 6× 70Ｍ带余热发电干法中空回转窑窑头煅烧及煤粉制备系统进行改造 ,该项目自 2 0 0 0年 1月 1 2日投产以来 ,运行良好 ,并于 2 0 0 0年 5月 2日通过验收 ,达到增产1 4 1 8%、掺入无烟煤 50 %以上的指标 ,取得了较好的经济效益和社会效益。1　改造前的概况及存在问题北京三力水泥厂现有一条Φ3 6× 70Ｍ带余热发电干法中空回转窑生产线 ,设计生产能力 1 8ｔ/ｈ(熟料 ) ,该厂于 1 993年开始筹建 ,1 995年 2月投产 ,回转窑采用单通道喷煤管燃烧优质烟煤 ,产量一直在 1 6ｔ/…     

600t/d预热器窑熟料烧成系统改造

1概况泰安鲁润水泥制造有限公司烧成系统系带有“窑尾一把火”的φ3.2×52m五级悬浮预热器窑于1999年建成投产,但一直未能正常投入使用,熟料日产量长期在650t左右徘徊。为了提高熟料产、质量,提高公司经济效益,2003年对现有烧成系统进行了技改。技改完成后,熟料产量达到800t/d,日增熟料150t左右,入窑表观分解率达到82%,熟料电耗与热耗都有不同程度的降低,达到了技改设计目标。2改造目标和方案2.1改造目标技改前熟料烧成系统主机设备能力见表1。由表1中设备型号可知,为了降低技改投资,将本次技改的目标确定为800t/d,熟料热耗降为3760kJ/kg,…     

2000t/d窑尾喂料系统的改进

我公司2^#窑日产2000吨生产线窑尾喂料系统采用2台富勒泵供料，每台电机功率155kW，其供气系统采用丹麦进口的空压机，能力75m^3／min，电机功率260kW。由于该系统运行电耗较高，增加了熟料生产成本，且生产中一些铁杂质随生料进入到富勒泵螺旋体内，致使螺旋体叶片磨损较快，检修维护费用较高，同时影响窑的正常运转。     

窑头和窑尾袋式除尘器的滤料应用分析

近年来．作为全国“千家”重点节能企业之一的鹿泉金隅鼎鑫水泥股份有限公司,不断加大投入,通过实施多种技改项目,勇当节能减排“排头兵”。面对“十一五”期间完成节能量4．93万t标准煤的任务目标,     

水泥厂窑尾塔架及预热器安装施工技术

对窑尾塔架及预热器安装的技术总结。为施工企业进行同类型设备安装提供相关技术参考。     

水泥窑尾预热器钢塔架优化设计研究

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线中的重要构筑物,塔架的结构设计一般参照高层民用建筑进行,但由于荷载条件不同、结构布置受到工艺要求和设备安装限制,塔架在结构布置及性能等方面有一定特殊性。通过对采用钢框架-支撑体系的某水泥窑窑尾预热器塔架进行优化设计,在多方案比选基础上,结合工艺要求,确定了调整钢柱布置减小钢梁跨度、采用方钢管柱和方钢管混凝土柱代替H型钢柱的优化设计方案,塔架主体钢结构用钢量降低约25%。同时研究了窑尾塔架结构的受力特点。     

水泥厂窑尾钢塔架及预热器安装作业防护措施探讨

窑尾钢结构塔架周边子项工程密度大,钢结构塔架及其设备因其有较高的高度,安装量较大。在施工过程中,在保证质量的基础上,注重相关工作人员的安全防护措施,保证工程顺利进行。     

分解炉喷煤管改造

乌兰水泥三线是一条2500t／d熟料生产线,分解炉为TDF炉,分解炉使用国产三风道喷煤管。使用中未发现有大的弊病,唯独不足之处是使用约两年后有变形、烧损等现象,更换一套所需费用约15万元,劳动强度也较大。我区煤炭资源丰富,但美中不足的是蒙煤中含有一定量的结晶水,仅靠现有的煤磨烘干工艺是难以消除的。煤粉水分偏高,通常均在4％～6％左右。实践证明,     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

立筒预热器窑的综合改造

将立筒预热器窑改造成五级旋风预热器窑 ,并对相应部位进行改造 ,使改后 Φ2 .5×42 .5 m回转窑产量提高了一倍多 ,熟料标煤耗下降了 5 0 kg。经试生产后 ,达到较为满意的效果     

五级旋风预热器撒料装置改造

1　原因分析　　河南省豫南水泥有限公司,日产 700t熟料生产线, 1993年 9月投入生产,主机配置为Φ3. 2m×10m中卸烘干磨,Φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台Φ2. 4m×13m水泥磨等。1996年对预热器混合磨等进行改造, 2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产 700t提高到 900t。但仍然存在一些问题,主要是:系统阻力大,稳定生产时高温风机入口阻力高达 7000Pa;热损失大,出C1废气温度高达 410℃;高温风机转速1420rpm、电流高达 58A。熟料质量也不理想,三天强度优等品率小于 70%。经多次组织技术人员现场探讨分析…     

水泥窑尾预热器塔架延性抗震设计方法与延性评估

水泥窑尾预热器塔架是新型干法水泥生产线的标志性建筑,由于荷载条件的不同以及工艺和设备安装的限制,窑尾塔架所采用的中心支撑钢框架结构具有不同于普通民用高层钢结构的特点。依据欧洲抗震设计规范,给出了中心支撑钢框架结构延性抗震设计流程,按规范建议选取结构性能系数,对某水泥窑尾预热器塔架进行了延性抗震设计。结果表明,考虑结构延性显著地降低了设计地震作用,水泥窑尾预热器塔架结构设计更为经济。基于推覆分析方法对所设计的水泥窑尾预热器塔架的延性性能进行了评估,计算得到的结构性能系数均略大于欧洲抗震设计规范给出的结构性能系数的建议值,验证了欧洲抗震设计规范相关条款对水泥窑尾预热器塔架及类似工业建筑延性抗震设计的适用性和合理性。     

5500t/d生产线窑尾预热器施工质量控制

石门海螺日产5500t熟料生产线窑尾预热器由日本川崎株式会社设计.其中,窑尾框架主体为砼框架结构,上部六层为钢管砼柱加钢管支撑结构,预热器位于框架内.本文重点介绍该窑尾预热器的施工质量控制及要求.