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相似文献
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1.
1TLM型立磨的技术特点 在研究国外各型立磨的基础上.重庆同力重型机器制造有限公司(以下简称“重庆同力”)开发了TLM和TLMC型立磨(基本结构如图1),TLM系列有12种规格,最大产量为510t/h,主要用于水泥生料粉磨,TLMC系列共有10个规格,最大产量为98t/h,用于煤粉磨。  相似文献   

2.
牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计,于1984年建成使用,原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨,电机功率1250kW,电耗每吨生料36kWh/t,为了更好的节能、降耗,采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最新的技术和装备;于2011年对该生料粉磨系统进行改造,由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统,采用的是成都利君专利技术,辊压机型号CIJF180-100-SD/R,设计台时产量180t,系统电耗低于25kWh/t生料,历经4个多月的基础施工和设备安装,于10月中旬投入生产。  相似文献   

3.
本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h(设计产量450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。  相似文献   

4.
随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.  相似文献   

5.
■2.2m×6.5m开流生料磨产量达20t/h,粉磨电耗保持在17kw·h/t左右,在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施,较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。  相似文献   

6.
我公司二分厂2000t/d生产线生料制备是采用辊压机半终粉磨系统.主机设备引进KHD公司辊压机及打碎机。1993年从投入使用起因多方面因素影响.系统能力始终在135~140t/h徘徊。通过近几年生产实践的改进.使辊压机效率得到提高.系统能力基本稳定在150t/h以上.辊子使用寿命达到13800h。下面就该设备的应用情况作一简要介绍。  相似文献   

7.
广西鱼峰集团有限公司一分厂共有4台磨机,所使用的水泥磨为五、六十年代的设备,型号为直径2.5×14mm开路长磨,属于传统开路磨系统,磨内配置两档普通双层隔舱板,这是一种最落后的粉磨方式,台时产量设计25t/h,细度6%~7%。经过90年代后期超细磨改造。台时产量提高到P·O42.5水泥30t/h左右,细度2.0%,  相似文献   

8.
11.TRM5341生料立式辊磨的研制与应用通过行业鉴定 由天津水泥工业设计研究院有限公司完成的TRM5341生料立式磨,经辽宁富山水泥有限公司5000dd水泥熟料生产线一年多来使用表明:在粉磨中等易磨性原料时,台时产量440t以上,折算细度R=12%、系统电耗15.5kWh/t,辊套和衬板的吨生料磨耗约4.5g。该装备实现了5000dd级水泥熟料生产线生料立式磨国产化,主要技术经济指标达到国际先进水平。  相似文献   

9.
青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30%左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70%以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做  相似文献   

10.
1生料磨介绍 湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4~1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%~5%:生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t/h左右徘徊,最低才16t/h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。  相似文献   

11.
我公司φ4.2m×13m三仓开流高细磨配HFCG140—80辊压机采用合肥院磨内筛分技术,设计台时产量120t。主要技术经济指标为32.5级水泥细度0.08mm方孔筛筛余控制2.4%,月平均台时产量137t;42.5级水泥0.08mm方孔筛筛余控制1.4%,月平均台时产量120t;粉磨系统综合电耗36kWh/t。  相似文献   

12.
据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5~21t/h)实现了稳定高产。粉磨  相似文献   

13.
我公司2000t/d窑外分解窑生产线于2001年投入生产。生料系统配套选用德国进口MPS3350B立式磨。该立式磨生产能力为190t/h,功率1350kW,磨盘直径Ф3350mm,磨辊直径Ф1900mm,磨辊液压装置工作压力17.5MPa。  相似文献   

14.
我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…  相似文献   

15.
传统的石灰石破碎工艺多采用二段破碎,即一次破碎采用颚式破碎机,二次破碎采用锤式破碎机。由于锤式破碎机锤头容易磨损,若来不及更换,会引起石灰石的入磨物料粒度大于20mm,严重影响生料磨的产量。经验表明,当石灰石入磨的平均粒度小于10mm时,开路的φ2.2m×6.5m生料磨的产量为14t/h;而当石灰石的入磨平均粒度小于20mm时,生料磨的产量为11t/h,生料磨的产量下降27%左右。为  相似文献   

16.
《建材发展导向》2017,(16):71-74
结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。  相似文献   

17.
我公司原料磨采用的是丹麦F.L.S.midth公司生产的ATOX50磨机,运行9个月后,磨机台时产量只有390t/h(设计台产450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份吨生料电耗为22.27kW·h/t,大大超出了集团公司吨生料电耗18.6kW·h/t的指标,  相似文献   

18.
正中材装备集团开发设计的首台高水分生料立磨日前在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料立磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度R90mm  相似文献   

19.
正由南京钜力粉体研究所承担的尧柏集团陕西实丰水泥有限公司A#生料立磨系统技改项目,于2020年7月2日开始实施。改造前,该系统生料细度指标难以控制,电耗偏高,压差偏大,生料磨旋风筒阻力大,选粉机晃动严重,选粉机静叶片调整装置明显松动,选粉机动静叶片及密封结构明显不合理。为此,钜力粉体研究所提出针对性改造方案:采用该研究所最新研发的NJJF型立磨选粉机技术与工  相似文献   

20.
由中信重工机械股份有限公司设计的水泥生料终粉磨系统,产能达到2×319 t/h,系统主机采用中信重工自主研发生产的两台RP180-140辊压机,每台辊压机配备两台电机,功率均为1 250 kW,整套粉磨系统平均电耗12.41 kwh/t,其中主机平均电耗9.12 kwh/t。该粉磨系统为辊压机终粉磨系统,具有节电效果显著、生料质量好、节约用水等特点,可作为水泥厂生料制备系统首选方案。  相似文献   

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