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山东山铝水泥有限公司有两条3200t／d＋3500t／d水泥熟料生产线．实际日产熟料7000t。虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺。但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。 相似文献
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我公司原有一条1000t／d新型干法生产线．2006年委托NJGD公司设计一条2500t／d熟料新型干法水泥生产线,要求实际生产能力达到2800t／d。该工程于2006年3月份破土动工．历时12个月．于2007年3月份一次性点火试生产成功．经过一年半的运行．窑平均熟料台时产量达到118t／h．平均日产熟料2832t,最高月份完成熟料91000t．平均日产达到3035t。通过一年半的生产实践,对该生产线窑高产原因做些分析．以共同探讨。 相似文献
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山东榴园水泥有限公司2500t／d新型干法2#生产线投产以来，预分解系统的结皮和塌料严重，2004年7～8月结皮和塌料更加频繁，预分解系统堵塞现象频繁发生，严重影响了窑系统的正常生产，制约熟料的产量和质量，熟料中的黄心料和还原料多。 相似文献
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2006年5月我曾在内蒙古亿利冀东水泥有限公司．参与电石渣100％替代石灰石生产水泥熟料的综合利用工业废渣2500t/d水泥生产线的建设．该生产线于2008年1月8日点火投产．目前生产运行已较为稳定。2008年10月我还参加了内蒙古君正化工公司电石渣综合利用2500t/d水泥生产线工程建设．该工程目前正处于建设阶段。结合两条电石渣制水泥生产线筹建及生产调试工作期间积累的一些实践经验、对目前利用电石渣生产水泥的工艺设计提出个人的建议．与水泥业界的各位同行们探讨。 相似文献
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浙江某地区某水泥公司于2003年建成投产一条2500t／d熟料生产线,回转窑规格为Ф4×60m,配套篦冷机型号TC1166,篦床有效面积64．6m2。产量2500t／d,入料温度1400℃,出料温度65℃＋环境温度。随着窑系统的优化,产量已达到3000t／d。这时篦冷机显现出一些问题,严重制约了窑系统的正常运转。为此该公司对其篦冷机进行改造,改造后效果较好,保证了窑系统在3000t／d产量下正常运转。本文对其改造方案进行介绍,供参考。 相似文献
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我公司2500t／d熟料生产线在采用优化工艺配料、加强原燃料工序质量管理、制定科学的技术管理制度、优化工艺参数和操作等技术措施后，熟料产量达2850t／d，fCaO合格率达87．5％，窑运转率达93％，熟料28d抗压强度达62．8MPa，热耗有所下降，但还存在降耗空间。 相似文献
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我厂2号生产线（2500t／d水泥熟料）生料制备下料系统配用了四台定量给料机（电子皮带秤），分别计量石灰石、砂岩、铁粉及粉煤灰等原料。在生产期间，铁粉秤、粉煤灰秤常出现堵塞、冲料等现象，生料质量不稳定，熟料煅烧质量差。为稳定下料系统的正常运行，我们成功地对其进行了改进。 相似文献
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预热器、分解炉是新型干法水泥生产过程中的重要热工设备。适合于2500t／d新型干法水泥生产线的预热器、分解炉有多种多样的结构、形式，并各具特色，HFC2500型预热器分解炉仅仅是其中的一种．．实践证明，XFC2500型预热器分解炉较好地满足了2500t／d新型干法水泥生产线的生产、技术要求。 相似文献
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2009年12月28日,在阵阵鞭炮声中,四川峨胜水泥股份有限公司第四条4600t／d熟料新型干法水泥生产线成功点火试生产。这是公司建成投产的第六条新型干法水泥生产线．企业生产产能达到920万t。 相似文献