关于入磨原料配比调整方法优劣的探讨

关于入磨原料配比调整方法优劣的探讨刘笃新李松木（郑州豫新水泥生料配料研究所河南建材研究设计院）国内多数水泥厂是通过提高出磨生料钙、铁合格率，控制生料的三个率值。当生料的钙、铁成分测试结果超出控制指标范围，就要调整入磨原料配比，使下一个周期的出磨生料钙...     

利用率值公式法实现出磨生料的率值控制

在水泥生产中 ,出磨生料的控制多数采用控制生料CaO、Fe2 O3两种成分的方式。虽然经过严格管理 ,能够保证出磨生料CaO、Fe2 O3有较高的合格率 ,但反映到熟料矿物组成和率值上有较大的波动 ,很难控制KH在± 0 .0 2范围内 ,造成产品质量波动幅度大 ,给稳定产品质量带来困难。而控制出磨生料的KH ,n ,p比只控制出磨生料的CaO(TCaCO3) ,Fe2 O3能更好地控制生料质量。因此控制出磨生料的CaO、SiO2 、Al2 O3、Fe2 O3和Loss ,通过率值公式法计算可实现出磨生料的率值控制 ,且能实现库下物料配比的正确调整 ,使出磨生料满足设计的率值指…     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨，原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析，也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

浅谈出磨生料CaO的控制

我公司有两条600T/T水泥熟料的预热器窑生产线,生料配料的原料是石灰石、砂页岩和铁粉等,配比由生料配料站配制。我公司对质量控制要求高,出磨生料控制值为:CaO±0.25%合格率≥70%,Fe2O3±0.10%合格率≥80%。由于各种原因,出磨生料CaO月平均合格率经常低于70%,有时甚至只有60%,     

立窑生料测热新设备及其使用效果

比较一下生产工艺过程,就能发现立窑与回转窑的根本差距在熟料煅烧上.立窑煅烧温度主要取决于入磨煤加入量,而由于入磨煤品质、水分和实际配比的波动使得出磨生料实际含煤量发生波动,这个波动要等到窑面上烧窑工发现后反馈到生料磨来调节.这种方法调节煅烧温度不及时,滞后少则几小时,多则几天.如何找到一种准确、快速、方便的生料含煤量测定设备,对于实现出磨生料含煤量及时调控,从而进一步稳定立窑煅烧、提高立窑熟料产质量,更好地适应水泥新标准的要求,是很有意义的.     

利用栩料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发,讨论在生料配料中采用自动控制技术,保证生料合理成分和提高出磨生料成分均匀、稳定性的方法。     

立窑水泥厂不同生料均化方式的实践

实践表明,立窑水泥厂入窑生料成分均匀稳定,熟料产质量就有保证,烧成煤耗就低。对于原燃料波动较大、出磨生料成分均匀性较差的厂,生料的均化就更为重要。立窑水泥厂生料的均化方式很多,     

稳定提高生料配料合格率

我厂拥有四台生料磨，1#、2#生料磨共用一台微机，3#、4#生料磨共用一台微机配料。为了提高生料配料的合格率，我厂几次对生料配料工段进行技改。从贺盘喂料机，到电子翻斗秤，又到恒速电子皮带秤微机系统。每次技改后初期，生料配料合格率都有不同程度的提高，但运行一段时间后，合格率又降低下来，配料质量不稳定，没有达到技改的理想效果。1996年4月中旬，我厂再次技改产生料配料工段，将恒速电子皮带秤微机系统，改为QSA－Ⅱ型水泥（生料）配料微机控制系统．该系统的评作为调速式电子皮带秤．技改后的3天时间，出磨生料合格率大幅度…     

单调粘土配比稳定生料KH与n值

介绍一种最佳的控制出磨生料TC值或CaO含量的调整方法——单调粘土配比法。与其它调整方法相比,它能最有效地稳定生料KH和n值;能根据生料成分的被动自动适当地调整铁粉和煤的配比;并能最迅速地调整出磨生料成分;还能有效地稳定出磨生料的细度。     

利用配料自动控制技术提高出磨生料质量

从自动控制技术与生产工艺相结合的角度出发，讨论在生料配料中采用自动控制技术，保证生料合理成分和提高出磨生料成分均匀、稳定性的方法。     

谈谈对立窑生料细度的控制

生料的细度是水泥生产中一个重要的工艺参数,它不仅影响熟料的锻烧产量、质量和煤耗,而且也影响生料磨机的产量、电耗和生产成本。一般来说,生料磨得越细,越有利于熟料锻烧时的化学反应的进行,但对于磨机来说,生料磨得越细,其产量就越低,电耗就越高,生产成本随之上升。特别对于立窑生产企业,目前大都采用全黑生料混合锻烧工艺,生料磨得越     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

改善工艺条件,提高出磨生料TCaCO3合格率

江西万年青水泥股份有限公司是国家大型建材企业 ,“万年青”牌水泥在水泥市场中具有较高声誉 ,面对竟争激烈的水泥市场 ,产品质量的竟争显得尤为重要 ,又对生料质量提出了要求。新标准的实施又对生料质量提出了更高的要求 ,但是由于地处南方 ,受自然条件及工艺条件限制 ,长期以来出磨生料ＴＣａＣＯ3合格率一直困挠着我们 ,制约着我们产、质量的提高。由于水泥质量的好坏取决于熟料的质量 ,而熟料的质量与生料的质量有着密切的联系 ,生料的质量又与工艺条件等密不可分 ,由于我厂的工艺条件“先天不足” ,原料没有予均化堆场 ,加上地理环境…     

递减试凑法配料计算用于全黑生料配料中的简便算法及出磨生料T_C、T_F、Loss控制指标的确定

本文介绍了递减试凑法配料计算用于全黑生料配料的简便算法,叙述了配料计算完成后对出磨生料控制指标Tc、T_F、Loss的确定方法。     

水泥企业化验室质量信息管理系统（LabIMS）的构建

1公司质量信息管理现状1.1公司质量信息的主要内容（1）每小时的质量信息出磨生料的化学成分（Ca、Si、Fe、Al、Mg）、三率值（KH、SM、IM）及其细度和水分;入窑生料的化学成分（Ca、Si、Fe、Al、Mg）、三率值（KH、SM、IM）；煤粉的细度、     

生料成分波动对结窑的影响及其对策

水泥厂在生产过程中,经常发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量。通过计算,论证了原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定。并从熟料结块温度着手,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,容易引起结窑、结圈等不正常现象。采用生料率值控制系统可确保出磨生科率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件。     

粉煤灰代铝石配料生产普通硅酸盐水泥

１问题的提出随着水泥ISO新标准的实施，水泥市场竞争愈演愈烈，为了不被市场淘汰并立于不败之地，各水泥企业都把提高水泥实物质量和降低生产成本当做头等大事来抓，利用工业废渣作为水泥原料的替代品是众多厂家竟相发展的重点。我公司在水泥配料中以粉煤灰作混合材的应用始于９０年代，使用效果较好，取得了很好的经济效益和社会效益，而在生料中使用粉煤灰配料还是一片空白。我厂的生料磨能力较立窑小，如果在生料配料中应用粉煤灰不但可以降低生产成本，且能提高生料磨台产，使生料磨生产能力与立窑相均衡，为此我公司进行了粉煤灰代…     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载四)

生料粉磨是水泥生产的重要工序．其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料的要求有以下几点：一是要达到规定的颗粒大小(可以细度或比表面积等参数表示)；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化。由于生料粉磨设     

生料助磨剂在大型球磨机中的试验研究

生料助磨剂在风扫式球磨机中的效果进行了应用试验,结果表明添加适量生料助磨剂可以提高生料磨产量,降低生料粉磨电耗,满足熟料烧成的需要.