烟室及窑尾密封圈的改造

青海水泥厂为双立筒预热器窑,窑规格是φ4×60米,双立筒规格为2-φ4.09×19米,由于双立筒工艺的特殊性,使窑尾烟室结构比较复杂,存在大量涡流区,增大了气流阻力,严重影响了风量的平衡,经常发生积料现象,每年都要进行大修。另外,也使得窑尾密封圈与烟室无法合理联接,漏料(200～400千克/小时)、漏风现象十分严重。     

回转窑的密封

一前言 随着窑外分解技术的发展,回转窑的密封日趋重要,它对提高回转窑的产量降低热耗有着直接的影响.众所周知,回转窑在负压下运行.由于温度变化,窑体将热胀冷缩;由于重力等因素窑体将上下窜动;操作不当,窑体有时会弯曲.所以在回转窑窑体和烟室及窑门罩之间需有良好的密封装置,否则大量冷风从窑的头尾漏入,不但影响窑内通风,对熟料煅烧不利,而且降低尾气温度,影响预热器的热交换,同时增加窑尾排风机的负荷.头尾漏料,既严重影响环境,亦增加料耗.因此回转窑的密封必需满足以下要求:     

GJ—15B高强耐火浇注料在窑外分解窑上的使用

一、前言 本溪型烧煤窑外分解窑规格为φ3.7×53M,日产熟料1200吨,窑尾废气温度在1000～1100℃左右,几年来,窑尾挡料圈衬料一直使用普通矾土水泥耐火浇注料。由于普通耐火烧注料耐火度低、强度差,而且窑尾废气温度高,窑尾挡料圈     

φ4×60m活性石灰回转窑窑尾密封及下料溜槽的改造

介绍了φ4×60m活性石灰回转窑窑尾密封及下料溜槽存在的缺陷及具体的改造方案。产量、窑的转数与预热器推头时间之间的匹配关系对窑尾回料的影响。并通过实际操作总结出了产量、窑的转数与预热器推头时间之间的对应关系。     

GT～13NL耐火耐碱浇注料的应用

我厂现有两台四级旋风预热器窑,即2~#窑规格为φ2.743′3×42m、3~#窑规格为φ4×60m。这种窑的特点是:较中空干法窑产量高、热耗低,窑尾温度高达900～1000℃;碱的循环富集严重,钾钠含量高。由此,在窑尾挡料圈、烟室及三四级旋风筒等处采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材料是提高衬料使用寿命。克服窑尾溢料、改善生产环境和增产降耗的有效措施。过去,2～3~#     

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）

预分解窑的特点及正确使用与维护（二）江旭昌天津水泥工业设计研究院１．６工艺事故多，运转周期短预分解窑很容易结长厚窑皮、结圈、结大蛋、掉砖；窑尾结皮堵塞、窑尾塌料、跑黄料；窑头蓖冷机出现红河、堆雪人等事故。如燕山、鲁南等水泥厂的回转窑都出现过大面积超过...     

窑外分解窑窑尾系统的结皮、积料、堵塞与防治

本文综述了窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的常见原因,认为生产中应积极预防,加强开窑前检查,加强操作,加强管理,合理配料,有效控制原燃料有害成分,及时处理,避免堵塞。     

造成窑尾漏料的因素及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线主要由南京水泥工业设计研究院有限公司设计的NSP型分解炉、单系列五级旋风预热器、Φ4.0m×60m回转窑及NC33217推动篦式冷却机组成.于2008年9月份建成投产,在2009年9月至12月期间,通过工作经历,笔者认为影响窑尾漏料是一个综合性因素,采取对症处理措施,解决了困扰生产的窑尾漏料问题,从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的.     

影响窑尾预分解系统分解率的因素分析

说明了窑尾预分解系统构成,阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响,提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。     

毛泽东思想是指路明灯

我厂的水泥窑,前一个时期经常回浆。它活象人得了倒食病一样,常把已经吃到肚里的东西,又自动呕吐出来。从窑尾倒流出来的料浆,往往淌得满地都是,把窑尾设备也糊得一塌胡涂。遇到这种情况,我们就被迫停止下料,加水冲洗,如果冲洗不彻底,就急于下料,往往又会引起二次回浆。由于止料冲洗,造成来料时少时多,就无法稳定窑内热工制度,影响熟料产量下降,质量波动,消耗增大,并损害窑皮。入窑的料浆为什么会淌回来呢?大家都莫明其妙。起初,一些技术人员认为,我厂水泥窑内挂的链条太密,占窑内有限空间位置太多,窑一旦慢转时,容易使料层堆积起来,影响料浆向前流动,就会造成回浆。厂领导听取这种意见,趁着停窑检修的机会,就摘掉了窑内末端的一些斜式链条。满以为这样处理就不会再发生回浆了。可是开车后,回浆情况更加严重。为了从失败中吸取教训,厂领导马上召开“三结合”技术研究会,会上,大家否定了这种办法,认为摘掉了一些斜式链条之后,必     

华新水泥厂试用喷浆法喂料

湿法水泥厂的料浆一般都用勺式喂料机喂入窑内,这叫做注入法.喷浆法是将料浆在高压下通过喷枪(喷射器)喷入窑内.它的优点是料浆通过扩散器和喷咀后成为雾状颗粒,直接与窑内的热气流相遇,因而,提高了传热效率,使物料预热良好,所以可提高窑的产量,并降低煤耗. 最近在华新水泥厂1号窑上进行了喷浆法生产水泥熟料的试验.入窑料浆尚未全部使用喷浆法,而是注入与喷射同时并用,喷入量仅占窑尾喂料量的20%左右;另外过去在窑尾每小时喂人2.2吨干料也仍照常进行.该厂1号窑的规格为:3.5×145米,斜度为3.6%,入料端第一排链条为平挂,其余部分链条为花环式挂法,第一排链条到后窑口的距离为2.18米.窑尾废气经两个对称的烟道排出.冷烟室与排风     

窑尾喷浆试验

根据国外文献介绍的经验和兄弟厂的试验结果证明,窑尾采用喷浆法喂料,可以降低煤耗,提高产量,因此我们在3号窑进行了喷浆试验.3号窑的规格为φ2.3/1.9×57米,距窑尾1.9米处挂有8.33米长花环式链条,干燥带内不砌耐火砖,窑尾温度在360～400℃,入窑料浆水分32～33%,出链条带水分9%左右.喂料量为6吨/小时时,熟料产量为5.5吨/小时.用2支喷枪(喷咀φ10～11毫米)喷射     

水泥窑协同处置危险废物窑尾大气污染物防治措施分析

水泥窑协同处置危险废物过程中,窑尾废气存在粉尘、NOx、SO_2、HCl、HF、重金属、二恶英等污染物排放,对环境会造成一定影响。结合企业实例,分析了水泥窑焚烧危险废物排放的窑尾废气依托水泥厂现有窑尾大气污染防治措施的可行性。     

东风窑工艺上的几个问题

东风窑就是窑尾带有立式预热设备的回转窑,唐山启新水泥厂建立了一座这样的窑,“建筑材料工业”1958年第14期已作过介绍.由于东风窑具有产量高、质量好、耗用钢材少和容易制造等优点,今后还准备在全国推广这种窑.所以本文再就东风窑工艺上的几个问题作一探讨,以供建有东风窑和即将建立东风窑的水泥厂作参考. 1.东风窑要求机械强度高的料球目前水泥设计院定型的东风窑直径为2.4公尺,长为22公尺,窑尾预热器的内径为3.5公尺,有效高度为10公尺.因为预热器很高,预热器里面又存有15-20小时的物料,所以要求进入预热器的物料,必须制成水分较低、机械强度较高的料球.     

耐火耐碱浇注料在我厂的应用

我厂现有四台带蒸发机的湿法短窑(1~＃、2~＃为Φ3.6/3.3×65m,3~＃、4~＃为Φ3.6×65m),窑尾温度500-600℃,碱循环富集严重,钾钠含量高。因此,在窑尾挡料圈、烟室、蒸发机内、窑变径处等需采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材     

水泥窑烟气收尘前调质新技术

水泥窑烟气收尘前调质新技术吴一岳，张建明，葛明国内外新建的大型水泥厂大多采用窑外分解技术，但是，窑外分解窑的窑尾烟气粉尘含量高，而巳粉尘的比电阻也高，单纯用高压静电收尘器来处理窑尾工艺废气，难以达到理想的收生效率。通常在窑尾烟气出口与静电收尘器之间设...     

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施张传行（鲁中水泥厂）我厂３×４８ｍ强化型立筒悬浮预热器窑自１９９６年元月份大检修开窑点火后，出现了预热器系统较严重的结皮堵塞现象，连续几次Ⅰ、Ⅱ预热器结皮、立筒大锥体底部堵塞、窑尾烟室及冷却机头部下料簸箕积料堵塞、严...     

谢布里科夫水泥厂8号窑灰的应用

<正> 1 窑灰的化学特性 利用从水泥生产窑电收尘器收集的窑灰,对每个企业来说都是急待解决的问题。目前有下列几种加工和应用方式:①通过专门的给料器将窑灰喂入铰链后的窑中;②利用单独的喷嘴从窑头喷入;③通过冷却的窑尾将窑灰随料浆一起加入;④制备某些复合胶凝材料。 在尺寸为φ3.6×150 m的湿法生产窑中,根据煅烧奇姆克水泥厂的 5个回转窑收集到     

立波尔窑窑尾筒体结构的改进

哈尔滨水泥厂φ4×54.5米立波尔窑建于1975年,小时定额36吨,窑尾废气温度1150 C左右。自投产以来,窑尾简体和窑尾铁砖使用寿命很短,窑尾简体曾先后采用过与窑同径的直简式、带锥形缩口直简式(如图1所示),锥形缩口式(如图2所示),但使用效果一直不佳。     

安装吸气管道一举两得

邯郸水泥厂1号窑(φ4×60米立波尔窑)原设计窑尾没有电收尘。投产后,环境污染严重。为了改变这种状况,该厂在窑尾安装了两台立式电收尘。“黄龙”虽然被降服了,但由于烟道增加,废气通过的阻力明显增大,严重地影响了熟料的台时